一种带胶带居中约束装置的胶带输送机的制作方法

本发明涉及物料输送机的技术领域，具体地说，是关于一种保证胶带输送机运行稳定，特别是带料运行不跑偏的方法。

背景技术：

胶带输送机在使用过程中，因自动纠偏不能完全满足纠偏功能或失效、溜槽落料点不正，以及输送物料物种及流量的变化等原因，很容易造成下部受料胶带在运行时产生不同程度和不同方向的跑偏，进而会引起撒料，胶带撕边等问题，梅钢新事业共有胶带输送机500条左右，因胶带跑偏引起胶带的修补和更换工作比较繁重，维修、更换成本较高。

为解决上述问题，一般可通过调整受料胶带上部落料点的位置，溜槽内部安装积料平台，更换并增加自动调整托辊，增设跑偏开关等方式加以纠偏和防护，但这些调整方法比较被动，且难度大，往往需要反复调整，且防跑偏开关的频繁动作会造成胶带输送机的频繁的停机，对正常的生产顺行不利。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供一种带胶带居中约束装置的胶带输送机，该胶带输送机根据胶带运输机的实际结构增加了多个约束装置，通过约束装置保证胶带输送机不跑偏，且能稳定运行，为达此目的，本发明提供一种带胶带居中约束装置的胶带输送机，包括胶带输送机支架、漏斗、胶带、尾轮、头轮、后改向轮、前改向轮和增面轮，所述胶带输送机支架内有尾轮、头轮、后改向轮、前改向轮、增面轮和重轮，所述胶带套装在头轮和尾轮外，所述胶带上的支架上有漏斗，所述头轮靠漏斗一侧有第一增面轮，所述尾轮靠漏斗一侧有第二增面轮，所述第一增面轮和第二增面轮在下方的胶带的下方，所述第一增面轮和第二增面轮之间有后改向轮和前改向轮，所述后改向轮、前改向轮下方有重轮，所述下方的胶带从前改向轮上方经过，再经过重轮下方，再经过后改向轮上方，所述胶带输送机还包括上部居中约束装置和下部居中约束装置，所述上部居中约束装置有3个，上方的胶带从上部居中约束装置中穿过，所述漏斗的后方有第一上部居中约束装置，所述漏斗的前方有第二上部居中约束装置和第三上部居中约束装置，所述上部居中约束装置通过相应支架固定在胶带输送机支架内相应位置，所述上部居中约束装置包括左挡压辊、左侧托辊、中间平托辊、右侧托辊和右挡压辊，所述左挡压辊与左侧托辊相连，所述左侧托辊与中间平托辊相连，所述中间平托辊与右侧托辊相连，所述右侧托辊与右挡压辊相连，所述左挡压辊和右挡压辊在上方的胶带的两侧，所述左挡压辊和右挡压辊上部向内倾斜，所述下部居中约束装置有3个，下方的胶带从下部居中约束装置中穿过，所述第一增面轮与后改向轮之间有第一下部居中约束装置和第二下部居中约束装置，所述前改向轮与第二增面轮之间有第三下部居中约束装置，所述下部居中约束装置通过相应支架固定在胶带输送机支架内相应位置，所述下部居中约束装置包括左侧立挡辊、下长平托辊、上长平压辊和右侧立挡辊，下方的胶带的两侧分别有左侧立挡辊和右侧立挡辊，所述左侧立挡辊和右侧立挡辊通过相应的固定架固定在胶带输送机支架的底部，所述左侧立挡辊和右侧立挡辊前方有下长平托辊和上长平压辊，下方的胶带在下长平托辊和上长平压辊支架之间，所述下长平托辊和上长平压辊通过相应的固定架固定在胶带输送机支架的底部。

本发明的进一步改进，所述上长平压辊前方有清扫装置，该装置可保护靠近尾轮处的返程胶带居中约束装置，保证其不会受到异物的进入引起约束装置和胶带的损坏。

本发明的进一步改进，所述清扫装置包括销轴、连接板、清扫架和清扫皮，所述连接板通过螺栓固定在胶带输送机支架上，所述清扫架为V型，所述清扫架通过销轴插入连接至连接板的连接孔，所述清扫皮通过螺栓固定在清扫架外侧,本发明清扫装置主要采用以上结构，该结构结构简单清理效果好，清扫架不仅通过销轴绕连接板摆动,还可以做上和下的平动.以保证清扫皮随时都以输送带表面的无缝隙接触。

本发明的进一步改进，所述连接板的连接孔为70至100mm腰形长孔，随着清扫皮的磨损,V型清扫装置会沿腰形孔下移，设计腰形长孔可以补偿清扫皮的磨损。

本发明的进一步改进，所述清扫皮的下部超出清扫架下边框50至70mm,所述清扫架呈60至100度角度的V型装，根据胶带输送机的通用大小清扫皮的下部一般可超出清扫架下边框50至70mm,清扫架呈60至100度角度的V型装。

本发明的进一步改进，所述左侧立挡辊和右侧立挡辊在胶带宽度方向两端对称布置，辊轮外圆距离胶带端面的间隙为10至40mm，考虑实际工作需要一般间隙为10至40mm。

本发明的进一步改进，所述下长平托辊和上长平压辊分别布置在胶带上下两侧并保持平行，且在垂直方向对正，并与胶带长度方向保持垂直，为了便于约束需采用以上结构设计。

本发明的进一步改进，所述下长平托辊和上长平压辊与尾轮中心线的平行距离为1000至4000mm，所述下长平托辊与胶带底面保持接触，所述上长平压辊与胶带上表面保持10至20mm的间隙，为了防止碰到胶带需采用以上设计。

本发明的进一步改进，上方的胶带在胶带输送机支架内上居中放置，两只上部向内倾斜的左侧挡压辊和右侧挡压辊在胶带宽度方向两端对称布置，辊轮外圆距离胶带端面的间隙为10至40mm，其向内侧倾斜的角度为30⁰至60⁰，为了便于约束需采用以上结构设计。

本发明的进一步改进，所述左侧立挡辊和右侧立挡辊的外圆与下长平托辊和上长平压辊的外圆之间的间隙为10至30mm，考虑实际工作需要一般间隙为10至40mm。

本发明的优点在于：根据胶带输送机实际结构特点在返程下胶带和不带料段以及其他相应的位置设置相应的居中约束纠偏，由于纠偏的约束力不大，居中约束纠偏比较容易实现，带料段是利用胶带输送机V型托架及所带物料重力的作用，实现带料段胶带不跑偏，或跑偏的程度控制在可接受范围之内。即通过保证进导料槽的胶带是源源不断居中进入，此外在初始阶段就约束了进入导料槽授料点的胶带处于居中位置，则可避免因落料点不正引起胶带跑偏而产生的跑偏恶性循环，再根据整体结构需要设置多个约束点，通过多个约束装置避免胶带跑偏撒料、胶带撕边等现象发生，此外本发明设置有清扫装置，该装置可保护靠近尾轮处的返程胶带居中约束装置，保证其不会受到异物的进入引起约束装置和胶带的损坏。

附图说明

附图1 胶带输送机尾部安装纠偏调整装置示意图；

附图2 去除安装框架后的胶带输送机尾部安装纠偏装置的示意图；

附图3 返程段进尾轮胶带处纠偏装置安装示意图；

附图4 机尾导料槽出口端胶带居中约束装置安装示意图；

附图5 胶带输送机居中约束装置的布置图；

附图6 胶带输送机清扫装置布置示意图；

图示说明:

1、漏斗； 2、胶带；

3、尾轮； 4、左侧立挡辊；

5、下长平托辊； 6、上长平压辊；

7、清扫装置； 701、销轴

702、连接板 703、清扫架

704、清扫皮 8、右侧立挡辊；

9、左挡压辊； 10、左侧托辊；

11、中间平托辊； 12、右侧托辊；

13、右挡压辊；　　　　　　　　　　 14、头轮；

1501、后改向轮；　　　　　　　 1502、前改向轮；

16、重轮；　　　　　　　　　　　　　1701、第一上部居中约束装置；

1702、第二上部居中约束装置；　　　　1703、第三上部居中约束装置；

1801、第一下部居中约束装置； 1802、第二下部居中约束装置；

1803、第三下部居中约束装置； 1901、第一增面轮；

1902、第二增面轮。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对发明做详细的说明：

本发明提供一种带胶带居中约束装置的胶带输送机，该胶带输送机根据胶带运输机的实际结构增加了多个约束装置，通过约束装置保证胶带输送机不跑偏，且能稳定运行。

具体实施例如下：

请参看附图1和附图2，附图1胶带输送机尾部安装纠偏调整装置示意图，附图2是去除安装框架后的胶带输送机尾部安装纠偏装置的示意图，包括漏斗1、胶带2、尾轮3、左侧挡辊4、下长平托辊5、上平压辊6、清扫器7、右侧挡辊8、左挡压辊9、左侧托辊10、中间平托辊11、右侧托辊12以及右挡压辊13.其中清扫装置7是安装在返程胶带输送机居中约束装置前端400至1500处，该装置可保护靠近尾轮处的返程胶带居中约束装置，保证其不会受到异物的进入引起约束装置和胶带的损坏。

清扫装置7参看附图6其连接板702通过螺栓固定在输送机支架上,连接板的特征还在于其开有长为70至100mm腰形长孔，作用:可以补偿清扫皮的磨损,随着清扫皮的磨损,V型清扫装置会沿腰形孔下移，清扫皮704通过螺栓连接在清扫架703上,其下部超出清扫架下边框50至70mm. 清扫架703呈60至100角度的V型装，清扫架703通过销轴701与连接板702插入连接.清扫架703不仅通过销轴701绕连接板702摆动,还可以做上和下的平动.以保证清扫皮随时都以输送带表面的无缝隙接触。

请参看附图3，附图3是返程段进尾轮3胶带处纠偏装置安装示意图，包括胶带两端的左侧立挡辊4、右侧立挡辊8，胶带上下面的上长平压辊6和下长平托辊5，以及居中的胶带2。

胶带两端的左侧立挡辊4和右侧立挡辊8的安装的特征在于：返程胶带2在胶带支架上居中放置，其两端立挡辊在胶带宽度方向两端对称布置，辊轮外圆距离胶带端面的间隙为10至40mm。

胶带2上下面的上长平压辊6和下长平托辊5安装的特征在于：上长平压辊6与下长平托辊5分别布置在胶带2上下两侧并保持平行，且在垂直方向对正，并与胶带长度方向保持垂直。

本发明上部居中约束装置和下部居中约束装置如图5所示，在胶带输送机的上工作程，其头轮、尾轮及漏斗前、后处分别设有上部居中约束装置，上部居中约束装置分别包括固定架，固定架内有左挡压辊、左侧托辊、中间平托辊、右侧托辊和右挡压辊；在胶带输送机的下部回程胶带，其靠近尾轮、改向轮及回程中段附近分别设有下部居中约束装置，下部居中约束装置分别包括下方的胶带的两侧分别有左侧立挡辊和右侧立挡辊，左侧立挡辊和右侧立挡辊通过相应的固定架固定在胶带输送机支架的底部，左侧立挡辊和右侧立挡辊前方有下长平托辊和上长平压辊，下方的胶带在下长平托辊和上长平压辊支架，下长平托辊和上长平压辊通过相应的固定架固定在胶带输送机支架的底部。

靠近尾轮处的返程胶带居中约束装置的特征还在于，在该装置的前端400至1500处还安装有胶带异物清扫装置7，该装置可保护靠近尾轮3处的返程胶带居中约束装置，保证其不会受到异物的进入引起约束装置和胶带的损坏。

胶带上下面的上长平压辊和下长平托辊安装的特征还在于：其与尾轮中心线的平行距离为1000至4000mm，下长平托辊与平带底面保持接触，上长平压辊与胶带上表面保持10至20mm的间隙。

请参看附图4，附图4是机尾导料槽出口端胶带居中约束装置安装示意图，包括靠近导料槽处的胶带居中约束装置包括一组“V”型胶带输送机托辊，包括左侧托辊10、中间平托辊11和右侧托辊12，以及安装在“V”型托辊旁边的两只上部向内倾斜的左侧挡压辊9和右侧挡压辊11。

靠近导料槽处的胶带居中约束装置安装特征在于：其安装位置靠近溜槽导料槽的进口端，或者出口端处，也可以在导料槽的进口端和出口端处同时安装。

“V”型胶带输送机托辊的安装特征在于：其靠近导料槽的出口端10至200mm处，或者进口端10至200mm处处，也可以在导料槽的进口端和出口端处同时安装，其形状和安装特征与胶带输送机的原有“V”型托辊组相同，或直接利用原有“V”型托辊组。

安装在“V”型托辊旁边的两只上部向内倾斜的在侧挡压辊9和右侧挡压辊11其安装特征在于：其约束的胶带2在胶带支架上居中放置，两只上部向内倾斜的左侧挡压辊9和右侧挡压辊13在胶带2宽度方向两端对称布置，辊轮外圆距离胶带端面的间隙为10至40mm。其向内侧倾斜的角度为30⁰至60⁰.

安装在“V”型托辊旁边的两只上部向内倾斜的侧挡压辊其安装特征在于：其紧靠“V”型胶带输送机托辊，其外圆与侧挡压辊辊轮外圆之间的间隙为10至30mm。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。