红外线对射式煤矿输送机胶带防撕裂保护方法及装置与流程

本发明涉及一种煤矿煤炭运输设备，特别是涉及一种红外线对射式煤矿输送机胶带防撕裂保护方法及装置。

背景技术：
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永煤公司《煤矿采掘机电精细化管理标准》规定，主运带式输送机应在胶带落煤点下方，向顺煤流方向（带式输送机为头部驱动时）10～15m位置安装防撕裂保护。目前，陈四楼煤矿有钢丝绳芯强力胶带10部，根据要求安装有10余套防撕裂保护，现使用的防撕裂保护主要为天津华宁电子有限公司生产，保护方式为压电式。天津华宁电子有限公司生产的防撕裂保护工作特性采用2块电极板，2块电极板之间相互分块隔离，用2块橡胶密封起来，当有物体散落到橡胶板上，压迫力量足够大时，2块电极板接通，通过下位机反馈给主控制器实现保护，经过近几年现场使用总结存在以下几个缺点：①防撕裂保护所用的2块电极板采用并联式电路，但是大多数防撕裂保护都是在电缆接头处由于进入潮气，使电极板氧化而报废，防潮能力差；②防撕裂保护就一块长方形的宽40cm的橡胶板，当皮带撕裂后，洒落的煤不能集聚在一起，使保护动作时间延长，胶带撕裂程度大，而且防撕裂保护动作需落在橡胶板上的物体要达到10公斤才可能动作，这样等保护动作，皮带的损伤程度可想而知，灵敏度相对低；③防撕裂保护是整体封装一次性使用的，坏了就无法修复，只能更换新防撕裂保护，成本投入高。

技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、提高灵敏度、延长使用寿命且减少人员的维护量的安全的红外线对射式煤矿输送机胶带防撕裂保护方法及装置。

本发明的技术方案是：

一种红外线对射式煤矿输送机胶带防撕裂保护方法，包括以下步骤：

a、将红外线发射器和红外线接收器分别通过下固定架安装在输送机两侧的纵梁上，在输送机的上胶带与下胶带之间设置有接煤机构；

b、接煤机构包括两个接煤板和一个接煤槽，将两个所述接煤板倾斜设置，其上端间距大于下端间距，并且，两个所述接煤板的下端分别与所述接煤槽两侧边的上端连接，所述接煤槽为长方形且上端敞口，在两个所述接煤板的两端间隔设置有连接杆，所述红外线发射器和红外线接收器分别位于两个所述接煤板的两端中间；

c、在所述接煤槽的底部分别设置有放煤机构和排水机构；将所述红外线发射器和红外线接收器通过导线分别与控制器连接；

d、所述红外线接收器能够通过两个所述接煤板之间的间隙接收所述红外线发射器发射的红外线，胶带没有发生撕裂，红外线接收器能够接收红外线发射器发射的红外线，控制器显示输送机运行正常。当发生胶带撕裂时，胶带上的煤撒入接煤板内，并堆积在接煤槽中，就会切断红外线发射器发出的红外线，红外线接收器无法接收到红外信号，红外线接收器输出一组常闭的开关量信号，控制器通过开关量节点的变化来判断胶带是否撕裂，确认胶带撕裂，发出报警和停机指令。

一种红外线对射式煤矿输送机胶带防撕裂保护装置，含有红外线发射器和红外线接收器，所述红外线发射器和红外线接收器分别通过下固定架安装在输送机两侧的纵梁上，所述输送机的上胶带与下胶带之间设置有接煤机构，所述接煤机构包括两个接煤板和一个接煤槽，两个所述接煤板倾斜设置，其上端间距大于下端间距，并且，两个所述接煤板的下端分别与所述接煤槽两侧边的上端连接，所述接煤槽为长方形且上端敞口，两个所述接煤板的两端间隔设置有连接杆，所述红外线发射器和红外线接收器分别位于两个所述接煤板的两端中间，并且，所述红外线接收器能够通过两个所述接煤板之间的间隙接收所述红外线发射器发射的红外线，所述接煤槽的底部分别设置有放煤机构和排水机构；所述红外线发射器和红外线接收器通过导线分别与控制器连接。

所述下固定架包括固定座、水平杆和竖直杆，所述固定座固定在所述纵梁上，所述水平杆套装在所述固定座的轴孔内且二者之间设置有紧固机构，所述竖直杆套装在所述水平杆一端的轴孔内且二者之间设置有紧固机构，所述竖直杆的上端与所述红外线接收器或所述红外线接收器固定连接。

两个所述接煤板的两端上部设置有防磨板，所述防磨板的两端通过连接螺栓分别与两个所述接煤板活动式连接，所述防磨板为弧形结构，其两端设置有折边，所述折边处设置有螺栓孔。

所述红外线发射器和红外线接收器设置输送机两个托辊之间，所述托辊与上胶带相接触，所述控制器与监控中心连接。

本发明的有益效果是：

1、本发明利用现有动作可靠、灵敏度高的红外传感器作为采集元件，经过加工附件与红外线传感器配合使用，实现原防撕裂保护的所有功能，并解决原防撕裂保护存在的弊端，保障了矿井安全生产及减少了生产成本的投入。

2、本发明不但能很好的满足安全生产要求，而且结构简单、成本低廉、安装方便、动作灵敏可靠、使用寿命长，弥补了其他防撕裂保护防潮能力差、保护动作迟缓及为一次性使用无法修复成本高的不足与缺陷，其实用性强，安全系数高。

3、本发明动作灵敏可靠，而且采用全灌胶密封，能够在潮湿的环境中运行；另外，保护动作无需被测物与其接触，从而保护传感器不被物体砸坏。

4、本发明接煤机构采用钢板通过焊接整体成“V”字型，且下设有快速放煤装置及放水孔隙，当皮带撕裂后，通过重力作用煤能够很快的集聚在一起，挡住红外线，保护动作，使皮带停止运转，动作灵敏、可靠。

5、本发明接煤机构采取了四块直角三角形钢板，能防止托辊甩出的煤泥进入接煤槽内，造成传感器误报警，可靠性高。

6、本发明接煤板的上端设置防磨板，能够有效保护接煤板收到磨损，延长其使用寿命，并且防磨板还能保持两个接煤板之间的间距，保证接煤效果。

7、本发明提高防撕裂保护的灵敏度，延长保护的使用寿命，减少人员的维护量，提高工效，节约生产成本的投入，保障煤流系统的安全、高效、稳定运转，其适用范围广，易于推广实施，经济效益明显。

附图说明：

图1为红外线对射式煤矿输送机胶带防撕裂保护装置的结构示意图；

图2为红外线对射式煤矿输送机胶带防撕裂保护装置的侧向结构图。

具体实施方式：

实施例：参见图1和图2，图中，1-输送机，2-托辊，3-防磨板，4-连接杆，5-接煤板，6-下固定架，7-红外线发射器，8-红外线接收器。

红外线对射式煤矿输送机胶带防撕裂保护装置含有红外线发射器7和红外线接收器8，其中：红外线发射器7和红外线接收器8分别通过下固定架6安装在输送机1两侧的纵梁上，输送机1的上胶带与下胶带之间设置有接煤机构，接煤机构包括两个接煤板5和一个接煤槽，两个接煤板5倾斜设置，其上端间距大于下端间距，并且，两个接煤板5的下端分别与接煤槽两侧边的上端连接，接煤槽为长方形且上端敞口，两个接煤板5的两端间隔设置有连接杆4，红外线发射器7和红外线接收器8分别位于两个接煤板5的两端中间，并且，红外线接收器8能够通过两个接煤板5之间的间隙接收红外线发射器7发射的红外线，接煤槽的底部分别设置有放煤机构和排水机构（图中未画出）；红外线发射器7和红外线接收器8通过导线分别与控制器连接。

下固定架6包括固定座、水平杆和竖直杆，固定座固定在纵梁上，水平杆套装在固定座的轴孔内且二者之间设置有紧固机构，竖直杆套装在水平杆一端的轴孔内且二者之间设置有紧固机构，竖直杆的上端与红外线接收器7或红外线接收器8固定连接。

优选方案：两个接煤板5的两端上部设置有防磨板3，防磨板3的两端通过连接螺栓分别与两个接煤板5活动式连接，防磨板3为弧形结构，其两端设置有折边，折边处设置有螺栓孔。

红外线发射器7和红外线接收器8设置输送机1两个托辊2之间，托辊2与上胶带相接触，控制器与监控中心连接，能够显示监测情况，并能够报警和发出停机指令。

工作时，胶带没有发生撕裂，红外线接收器8能够接收红外线发射器8发射的红外线，监控中心显示输送机1运行正常。当发生胶带撕裂时，胶带上的煤撒入接煤板5内，并堆积在接煤槽中，逐步堆高，就会切断红外线发射器7发出的红外线，红外线接收器8无法接收到红外信号，红外线接收器8输出一组常闭的开关量信号（其常闭节点动作），控制器及监控中心通过开关量节点的变化来判断胶带是否撕裂，确认胶带撕裂，报警和发出停机指令。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。