本实用新型涉及一种房屋隔墙的连接结构。
背景技术：
传统的石膏板隔墙通常是在作业人员在施工现场进行加工和组装，施工复杂、时间长，质量、成本、进度方面受作业人员技术水平和环境的影响较大，因此隔墙的安装通常很难达到图纸的规范要求，在施工过程中，先将沿顶、沿地龙骨与楼板固定后，然后现场排布安装竖龙骨及贯通龙骨，从而组成墙体骨架，最后用自攻钉将饰面板(如石膏板)固定在墙体骨架上，此过程中将产生较多的废料、废渣，并伴有噪声、粉尘和空气的污染，且当隔墙位置需要改动时，原有的隔墙必须进行破坏性拆除，不能重复利用，造成资源的极大浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种房屋隔墙的连接结构，该房屋隔墙中的墙体单元为工厂定制化加工而成，单元之间可拆卸连接，且单元可沿着墙体单元方向或垂直于墙体单元方向进行安装，安装操作方便、施工速度快，适合在狭窄的施工空间内施工。
本实用新型所采用的技术方案是，一种房屋隔墙的连接结构，包括并排设置的若干块墙体单元，所述墙体单元由两层石膏板以及固定在所述两层石膏板之间的连接件组成，相邻墙体单元接缝处的两层石膏板之间分别固定有相互嵌合的第一龙骨和第二龙骨，所述第一龙骨的腹板的一端设有横截面为L状的槽体，所述L状槽体的竖直表面开设有呈锯齿状的凹槽，所述第二龙骨的腹板的一端设有与所述L状槽体配合的横截面呈L状的嵌入部，所述L状的嵌入部的竖直表面开设有与所述锯齿状凹槽配合的锯齿状凸起。
较佳地，所述第一龙骨的L状槽体和所述第二龙骨的L状嵌入部分别沿所述墙体单元的高度方向通长设置。
较佳地，所述墙体单元内填充有保温材料。
较佳地，所述第一龙骨和第二龙骨为U型轻钢龙骨。
较佳地，所述第一龙骨和第二龙骨的两翼缘通过自攻钉分别与所述相邻墙体单元接缝处的两层石膏板固定。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中的墙体单元可直接由工厂定制，在现场安装时，直接将其内的第一龙骨和第二龙骨扣合，加快隔墙的安装速度，减少粉尘污染。
2、本实用新型中第一龙骨和第二龙骨中的垂直方向和平行方向的锯齿状凹槽和凸起的扣合，保证隔墙纵向和横向连接的稳定性及牢固性，防止墙体单元脱开。
3、本实用新型的L状槽体和L状嵌入部分别设置在第一龙骨和第二龙骨腹板的一端，使相邻的墙体单元可沿着垂直于墙体单元墙面方向进行安装，即将待安装的墙体单元直接向垂直于墙体单元墙面的方向推入，使待安装的墙体单元中的嵌入部与第一龙骨的槽体配合连接，该连接方式可由石膏板隔墙的两侧同时安装墙体单元，加快了施工速度，适合在狭窄的施工空间内施工。
附图说明
图1为本实用新型房屋隔墙连接结构的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
如图1所示，一种房屋隔墙的连接结构，包括并排设置的若干块墙体单元1，所述墙体单元1由两层石膏板2以及固定在所述两层石膏板之间的连接件3组成，墙体单元1内填充有保温材料，相邻墙体单元1接缝处的两层石膏板2之间分别固定有相互嵌合的第一龙骨4和第二龙骨5，第一龙骨4和第二龙骨5为U型轻钢龙骨，第一龙骨4和第二龙骨5的两翼缘通过自攻钉分别与相邻墙体单元1接缝处的两层石膏板2固定，所述第一龙骨4的腹板的一端设有沿所述墙体单元1墙面垂直方向和平行方向分别开设有开口的槽体6，所述槽体6的横截面为L状，槽体6的竖直表面分别开设有呈锯齿状的凹槽7，第二龙骨5的腹板的一端设有与所述L状槽体6配合的嵌入部8，所述嵌入部8的横截面为L状，所述嵌入部8的竖直表面分别开设有与所述锯齿状凹槽7配合的锯齿状凸起9，所述第一龙骨的L状槽体6和所述第二龙骨的嵌入部8分别沿所述墙体单元1的高度方向间断设置。
本实用新型中石膏板隔墙的连接结构在安装时，先在上楼板1和下楼板2上安装天地龙骨，然后将相邻的墙体单元1沿着垂直于墙体单元1墙面方向进行安装，即将待安装的墙体单元1直接向垂直于墙体单元墙面的方向推入，使待安装的墙体单元1中的嵌入部与第一龙骨的槽体6配合连接，本实用新型的墙体单元4可沿石膏板隔墙的一侧安装，也可沿石膏板隔墙的两侧同时安装，加快了安装速度，且相邻墙体单元4在安装时沿垂直墙体单元4的方向进行安装，方便快捷，适合在狭窄的施工空间内施工。
虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。