本实用新型涉及一种传动机构技术领域,更具体地说，它涉及一种用于灌注机的传动机构。
背景技术：
灌浆机主要由、泵浦、三通、压力表、高压管以及开关阀组。机身本体轻便，携带省力移动方便。它彻底解决了依赖传统手压气源作动力及携带笨重机械的不便；结构设计科学简易，不需特殊训练即可维修，并新添加了人性化的自吸进料系统。其利用机械的动力，可在3-6秒内提升至4500psi(300kg/cm2)以上工作压力，将液体的止水剂可有效灌注至0.1mm的细微裂缝中，施工效率较传统技术快三倍以上，防水止漏效果更为持久有效。是建筑工程、地下工程、水利工程、环保工程、市政、地铁、隧道、涵洞工程止渗堵漏施工、裂缝补强的首选设备，是专业止水施工者最佳的选择。
市场上传统的用于灌注机的传动机构，包括手枪钻，手枪钻内的连接轴通过套筒连接有输出齿轮，并与底座上的传动齿轮传动连接，传动齿轮的输出端与柱塞连杆进行连接，从而达到传动的效果，这种传动机构虽然有着一定的传动效果，但我们在使用安装的过程中发现，因为需要对手枪钻进行固定，因为需要涉及到的固定件有固定套筒以及将固定套筒锁紧的锁紧件，从而使安装变得复杂，导致工作效率不高而且增加了成本，并且手枪钻内置的转动轴承连接容易发热，塑料材质的外壳不容易导热，从而会影响灌注机的工作效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种安装便捷、工作效率高、成本低以及传动效果好的用于灌注机的传动机构。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于灌注机的传动机构，包括底座及设置于底座上并用于驱动活塞连杆往复 运动的传动齿轮组，所述传动机构还包括一端上设有第一齿轮并设置于底座上的动力输出装置以及与动力输出装置传动连接的输出机构，所述输出机构与传动齿轮组传动连接。
本实用新型进一步设置为：所述输出机构包括设置于底座上的传动轴承、设置于传动轴承一端上并与第一齿轮啮合的第二齿轮以及设置于传动轴承另一端上并与传动齿轮组粘合的第三齿轮。
本实用新型进一步设置为：所述传动齿轮组包括通过传动轴承连接的主动传动齿轮和从动传动齿轮，第三齿轮和主动传动齿轮啮合，从动传动齿轮和活塞连杆传动连接。
本实用新型进一步设置为：所述底座上包括第一传动层、第二传动层和第三传动层，与动力输出装置连接的第一齿轮和第二齿轮置于第一传动层上，所述第三齿轮和主动传动齿轮置于第二传动层上，从动传动齿轮和活塞连杆置于第三传动层上。
本实用新型进一步设置为：所述第一传动层上还设有用于隔离保护第一齿轮和第二齿轮以及具有导热效果的齿轮箱。
本实用新型进一步设置为：所述第一齿轮和第二齿轮均采用斜齿轮。
通过采用上述技术方案，有益效果：1.通过将动力驱动装置传动连接有输出机构，并通过设置于底座上的传动轴承、设置于传动轴承一端上并与第一齿轮啮合的第二齿轮以及设置于传动轴承另一端上并与传动齿轮组粘合的第三齿轮来替代输出机构，将上述结构改变了传统通过手枪钻传动连接传动齿轮组，而且需要通过锁紧装置进行对手枪钻进行固定的方式，并且可以通过增加输出齿轮来代替手枪钻内的传动方式，减少了对于手枪钻的固定组件，从而节约了成本，以及安装方便。
2.通过在底座上设有的齿轮箱，增加了热传导效果好，保证不受温度而影响传动效果。
3.通过将第一齿轮和第二齿轮均采用斜齿轮，因为斜齿轮的啮合性好，传动平稳，噪声小，并且重合度大，降低了每对齿轮的载荷提高了齿轮的承载能力，并且不产生根切的最少齿数少。
附图说明
图1为本实用新型一种用于灌注机的传动机构实施例的结构示意图。
图中附图标记，1-底座，10-动力驱动装置，11-第一齿轮，12-输出机构，120-第二齿轮，121-第三齿轮，13-传动齿轮组，130-主动传动齿轮，131-从动传动齿轮，14-第一传动层，15-第二传动层，16-第三传动层，2-柱塞连杆，3-齿轮箱。
具体实施方式
参照图1对本实用新型一种用于灌注机的传动机构实施例做进一步说明。
实施例1
如图1所示，一种用于灌注机的传动机构，包括底座1及设置于底座1上并用于驱动柱塞连杆2往复运动的传动齿轮组13，传动机构还包括一端上设有第一齿轮11并设置于底座1上的动力驱动装置10以及与动力输出装置传动连接的输出机构12，输出机构12与传动齿轮组13传动连接，输出机构12包括设置于底座1上的传动轴承、设置于传动轴承一端上并与第一齿轮11啮合的第二齿轮120以及设置于传动轴承另一端上并与传动齿轮组13粘合的第三齿轮121，传动齿轮组13包括通过传动轴承连接的主动传动齿轮130和从动传动齿轮131，第三齿轮121和主动传动齿轮130啮合，从动传动齿轮131和柱塞连杆2传动连接，所述的动力输出装置为电机，电机的输出端上设有第一齿轮11，第一齿轮11与输出机构12中的第二齿轮120啮合，第二齿轮120和第三齿轮121之间通过传动轴承连接，第三齿轮121和传动齿轮组13中的主动传动齿轮130粘合，传动齿轮组13中的从动传动齿轮131之间通过传动轴承进行传动，从动传动齿轮131与柱塞连杆2传动连接，从而带动灌注机的容腔内的液体。
在本新型实施例中，第一齿轮11和第二齿轮120均采用斜齿轮，通过将第一齿轮11和第二齿轮120均采用斜齿轮，第一齿轮11和第二齿轮120之间的啮合性好，传动平稳，噪声小，同时重合度大，降低了每对齿轮之间的载荷，提高了齿轮的承载能力，并且不产生根切 的最好齿数少，本实用新型实施例为最佳实施例。
如图1所示，底座1包括第一传动层14和第二传动层15，与动力输出装置连接的第一齿轮11和第二齿轮120置于第一传动层14上，第三齿轮121和主动传动齿轮130置于第二传动层15上，从动传动齿轮131和柱塞连杆2置于第三传动层16上，因为底座1包括第一传动层14和第二传动层15，并且将于动力输出装置10连接的第一齿轮11和第二齿轮120置于第一传动层14上，第三齿轮121和主动传动齿轮130置于第二传动层15上，从动传动齿轮131和柱塞连杆2置于第三传动层16上，将输出机构12和传动齿轮组13分别置于不同的传动层，增加了对于两者之间的隔离效果，从而不会相互影响，从而增加传动效果。
如图1所示，第一传动层14上还设有用于隔离保护齿轮以及具有导热效果的齿轮箱3，因为手枪钻在传动的过程中，容易发热，同时手枪钻外采用塑料壳，以至于导热效果不好，从而影响传动效果，因此通过在第一传动层14上设有用于隔离保护第一齿轮11和第二齿轮120以及具有导热效果的齿轮箱3，保证了导热效果从而增加对于输出机构12的输出效果，因为第一齿轮和第二齿轮置于齿轮箱内，电机的电机轴需要穿过齿轮箱使得第一齿轮与第二齿轮传动连接，而成齿轮箱对电机进一步的固定，使之达到固定的效果，并且节省了人力，安装方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。