建筑临边组合式防护栏杆的制作方法

本实用新型涉及一种建筑工地使用的安全防护设施，具体涉及一种建筑临边组合式防护栏杆。

背景技术：

随着建筑规模的扩大，安全事故也是频发，给我国建筑工人的人身财产造成了很大伤害，安全意识的提高刻不容缓。根据国家有关要求，基坑开挖，在建工程的临边洞口都需要进行安全防护，一般我们都采用防护栏进行现场防护。

防护栏是一种常见的管材连接产品，多是临时搭建而成的，便于起到临时防护的作用，提高施工现场的安全性。现在的防护栏一般由管材和接头组成，其中管材包括横梁和圆柱形的竖管，为了更好的增加稳定性，防护栏的结构全采用金属材料制成。其中，多根水平的横梁上下间隔布置，多根竖管沿着竖直方向间隔插设在横梁中间，与横梁连接形成一个整体的防护栏。为了很好的连接横梁和竖管，多采用丁字型接头进行组装，简称T字型或三通接头，一般是横梁贯穿丁字型接头的水平开口，竖管固定在丁字型接头的竖向开口。而T字形接头适用于水平基面，对于有倾斜角度的上楼处，T字型接头无法进行连接和固定。

为此，现在多采用异形丁字型接头进行倾斜角度的管道连接，异形丁字型接头由丁字型接头、水平管和弯管组成，其中水平管和弯管分别安装在丁字型接头的水平开口处，然后用螺栓穿过水平管和弯管表面的安装孔，利用摩擦力使其固定。这样有以下问题：1、建筑工地上的防护栏多设置在室外，因为长时间的风吹雨淋以及防护栏为金属材料制成，异形丁字型接头内部的连接以及管材与接头连接处，均容易生锈，生锈后的防护栏在拆装时非常不便；2、接头与管材的固定以及接头内部的固定，均采用螺栓插入安装孔的方式进行固定，螺栓在风吹雨淋下，容易生锈，拆卸不方便。

除此之外，现有的转角接头，包括第一连接头、第二连接头和第三连接头，三个连接头之间为一体制成的且两两之间相互垂直，然而建筑工人将转角接头用在建筑物转角处以连接两段防护栏杆时，经常会遇到定位问题：需要将转角接头一端与一段防护栏杆固定，然后转角接头另一端与另一段防护栏杆固定，在这个过程中经常需要对转角接头进行多次角度调整，建筑工人一般使用蛮力或者硬物击打转角接头，不仅影响了施工进度，而且极易造成转角接头的损坏，增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种建筑临边组合式防护栏杆，缩短了施工时间。

基础方案：本方案中的建筑临边组合式防护栏杆，包括横向架管、竖向架管、用于建筑物拐角处横向架管、竖向架管连接的防护栏杆转角接头、用于两根横向架管、一根竖向架管连接的防护栏杆丁字型接头、用于两根横向架管、两根竖向架管连接防护栏杆十字型接头以及用于架管与建筑物墙体连接固定的防护栏杆靠墙单接头，其中防护栏杆转角接头包括第一连接头、第二连接头和第三连接头，其中第一连接头与第二连接头之间为垂直设置的，防护栏杆丁字型接头包括丁字型接头本体，所述丁字型接头本体沿着水平方向一端套有水平管，丁字型接头本体的另一端套有弯管，所述的第一连接头包括第一插接套管和与第一插接套管垂直固定的第一枢转接头，所述的第二连接头包括第二插接套管和与第二插接套管固定的第二枢转接头，所述的第一枢转接头与所述的第二枢转接头形成枢接；第一插接套管中部与第二插接套管中部之间铰接有螺旋扣；第三连接头包括与第一枢转接头末端可拆卸连接的连接管以及与连接管固定的第三插接套管；所述弯管内壁设有弹性垫；所述水平管分为外管和内管，外管和内管同中轴线且过盈配合，所述内管的端部侧壁开设有缺口，内管的内外表面分别套有内弹性层和外弹性层，内弹性层、外弹性层和弹性垫沿轴向均开设有分割线。

相较于现有技术，本实用新型的优点在于：第一连接头与第二连接头之间为枢接的，继而可以方便操作工依据实际情况调整第一连接头与第二连接头之间的角度来实现对两段护栏的连接或者组装，非常方便快捷。其中第一插接套管、第三插接套管与一段护栏的杆件相连，然后旋动螺旋扣至第二插接套管与另外一段护栏的杆件调整好角度、对准并进行连接固定；整个过程方便快捷，从而实现快速调整、安装及固定，大大降低了施工时间。

此外，与现有的螺栓连接相比，本实用新型中采用弹性连接，水平管和弯管均用挤压弹性材料的方式，对水平管、弯管和管材之间的接触面进行改变，异形丁字型接头本身的组装以及异形丁字型接头与管材的连接更加方便，固定效果好，且拆装环节更加便捷。同时，采用弹性连接方式，且为过盈配合，稳固效果更好。水平管分为外管和内管，且内管的侧壁端部设有缺口，可以采用先用工具对缺口处施力，将内管从外管内敲出来，外管与丁字型接头本体、管材之间留出空隙，可以很轻松的将外管取下即可，这样的拆卸方式，不会因为雨水的洗礼而拆卸费时费力，拆卸结构巧妙，且拆卸轻松省时。由于内管的内外设有内弹性层和外弹性层，在拆卸过程中，不会对内管、管材以及外管的表面产生划伤，便于重复利用，节约资源。内弹性层、外弹性层和弹性垫上面均开设有分割线，拆卸方便，且可重复使用。 本实用新型主要改变接触面为弹性连接，稳固效果更好，不受管材等生锈的影响，并且对管材和接头的损伤较小，可重复使用；同时，改变水平管的结构和拆卸方式，拆卸省时省力。

本实用新型适用于建筑工程施工过程中的临边及洞口的安全防护，具有结构简单、搭建拆除快速简便，周转运输方便，可重复周转使用的优点。

优化方案一，基于基础方案的进一步优化：所述的第一枢转接头的枢接面的轴心线方向上设有圆柱形凸台，圆柱形凸台上端设有卡紧翼缘；所述的第二枢转接头的枢接面的轴心线方向上设有能与所述的圆柱形凸台插接并能实现旋转的圆柱形筒，连接管与圆柱形凸台下端螺纹连接且连接管直径大于圆柱形筒；通过圆柱形凸台与圆柱形筒之间的配合从而形成第一连接头与第二连接头之间稳定的枢接关系，同时设置在卡紧翼缘、连接管直径大于圆柱形筒，也能够防止第二连接头与第一连接头脱离，连接管与与圆柱形凸台下端螺纹，方便安装拆卸。

优化方案二，基于基础方案或优化方案一的进一步优化：第一插接套管、第二插接套管以及第三插接套管结构相同，第一插接套管周向开有膨胀缝，第一插接套管外壁沿轴向呈扩口状，第一插接套管中部螺纹连接有螺纹盖，螺纹盖外端可与第一插接套管外壁工作端相抵；膨胀缝的设置能够便于第一插接套管的工作端收缩或者膨胀，从而适应不同规格的防护栏杆的连接，同时第一插接套管外壁呈扩口状即工作端呈扩口状，且第一插接套管中部螺纹连接有螺纹盖，螺纹盖外端可与第一插接套管外壁工作端相抵，操作工旋动螺纹盖即可实现对膨胀缝的收缩或松开，从而实现插接套管与防护栏杆的固定。

优化方案三，基于优化方案二的进一步优化：所述的第一插接套管为圆柱形套筒，所述的第一插接套管与所述的第一枢转接头一体成型；所述的第二插接套管为圆柱形套筒，所述的第二插接套管与所述的第二枢转接头一体成型；方便加工同时保证结构强度。

优化方案四，基于优化方案三的进一步优化：所述的圆柱形凸台与所述的第一枢转接头一体成型；所述的圆柱形筒与所述的第二枢转接头一体成型；方便加工同时保证结构强度。

优化方案五，基于基础方案一的进一步优化：所述水平管的端部侧壁设有卡接外管和内管的安全套，安全套呈U形结构，所述缺口位于安全套内部；所述内弹性层上面开设有滑槽，内管的内壁设有与滑槽相配合的滑条；缺口位于安全套内部，一方面对外管和内管进行连接，增加内管和外管的稳固效果；另一方面，将缺口遮挡在安全套内，避免其他人误拆，保证水平管的完整性和安全性，而滑槽与滑条的设置便于在拆卸内管时，将内管从外管内敲出来，拆卸省力。

优化方案六，基于优化方案五的进一步优化：所述弹性垫上面布设有防滑凸起；增加弯管与接头和管材的连接，稳固效果更好。

优化方案七，基于优化方案五或六的进一步优化：所述缺口的横截面为梯形；便于拆卸工具插到缺口处进行施力。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中的示意图；

图2为本实用新型实施例一中的示意图；

图3为本实用新型实施例二中的示意图；

图4为图3中A部分的放大图；

图5是本实用新型实施例三的结构示意图；

图6是图5中锥度套的结构示意图；

图7是图5中橡胶套的结构示意图；

图8为本实用新型实施例四的结构示意图；

图9是图8中卡簧的的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

实施例一：

说明书附图中的附图标记包括：丁字型接头本体1，横向管101，竖向管102，水平管2，弯管3，弹性垫4，防滑凸起5，外管6，内管7，内弹性层8，外弹性层9，分割线10，滑槽11，缺口12，安全套13、第一连接头110、螺纹盖111、膨胀缝112、第二连接头120、螺旋扣121、卡紧翼缘122。

如图1、图2所示：本方案中的本方案中的建筑临边组合式防护栏杆，包括横向架管、竖向架管、用于建筑物拐角处横向架管、竖向架管连接的防护栏杆转角接头、用于两根横向架管、一根竖向架管连接的防护栏杆丁字型接头、用于两根横向架管、两根竖向架管连接防护栏杆十字型接头以及用于架管与建筑物墙体连接固定的防护栏杆靠墙单接头，其中防护栏杆转角接头包括第一连接头、第二连接头和第三连接头，其中第一连接头与第二连接头之间为垂直设置的，第一连接头包括第一插接套管和与第一插接套管垂直固定的第一枢转接头，所述的第二连接头包括第二插接套管和与第二插接套管固定的第二枢转接头，第一枢转接头与所述的第二枢转接头形成枢接；第一插接套管中部与第二插接套管中部之间铰接有螺旋扣；第三连接头包括与第一枢转接头末端可拆卸连接的连接管以及与连接管固定的第三插接套管。

本实施例中的防护栏杆十字型接头呈十字状，为两根横向钢管分别与一根竖向钢管垂直焊接而成；防护栏杆靠墙单接头呈T形，由一底座与一钢管垂直焊接而成，其中底座周向开有四个用于与建筑物墙体连接的通孔。

第一连接头110与第二连接头120之间为枢接的，继而可以方便操作工依据实际情况调整第一连接头110与第二连接头120之间的角度来实现对两段护栏的连接或者组装，非常方便快捷。其中第一插接套管、第三插接套管与一段护栏的杆件相连，然后旋动螺旋扣121至第二插接套管与另外一段护栏的杆件调整好角度、对准并进行连接固定；整个过程方便快捷，从而实现快速调整、安装及固定，大大降低了施工时间。

第一枢转接头的枢接面的轴心线方向上设有圆柱形凸台，圆柱形凸台上端设有卡紧翼缘122；所述的第二枢转接头的枢接面的轴心线方向上设有能与所述的圆柱形凸台插接并能实现旋转的圆柱形筒，连接管与圆柱形凸台下端螺纹连接且连接管直径大于圆柱形筒；通过圆柱形凸台与圆柱形筒之间的配合从而形成第一连接头110与第二连接头120之间稳定的枢接关系，同时设置在卡紧翼缘122、连接管直径大于圆柱形筒，也能够防止第二连接头120与第一连接头110脱离，连接管与与圆柱形凸台下端螺纹，方便安装拆卸。

第一插接套管、第二插接套管以及第三插接套管结构相同，以第一插接套管为例进行说明，第一插接套管周向开有膨胀缝112，第一插接套管外壁沿轴向呈扩口状，第一插接套管中部螺纹连接有螺纹盖111，螺纹盖111外端可与第一插接套管外壁工作端相抵；膨胀缝112的设置能够便于第一插接套管的工作端收缩或者膨胀，从而适应不同规格的防护栏杆的连接，同时第一插接套管外壁呈扩口状即工作端呈扩口状，且第一插接套管中部螺纹连接有螺纹盖111，螺纹盖111外端可与第一插接套管外壁工作端相抵，操作工旋动螺纹盖111即可实现对膨胀缝112的收缩或松开，从而实现插接套管与防护栏杆的固定。

第一插接套管为圆柱形套筒，所述的第一插接套管与所述的第一枢转接头一体成型；所述的第二插接套管为圆柱形套筒，所述的第二插接套管与所述的第二枢转接头一体成型；方便加工同时保证结构强度。

圆柱形凸台与所述的第一枢转接头一体成型；所述的圆柱形筒与所述的第二枢转接头一体成型；方便加工同时保证结构强度。

防护栏杆丁字型接头包括丁字型接头本体1，丁字型接头本体1包括横向管101，横向管101的两端均可连接管材，横向管101的中间竖向焊接有竖向管102，竖向管102的底端可连接管材。横向管101的一端套有水平管2，横向管101的另一端套有弯管3，弯管3与横向管101的端部之间设有弹性垫4，弹性垫4上面均匀布设有防滑凸起5，便于增加弯管3与管材、横向管101的摩擦力，固定效果更好。水平管2分为外管6和内管7，外管6和内管7同中轴线且过盈配合，内管7的内外表面分别套有内弹性层8和外弹性层9，内弹性层8、外弹性层9和弹性垫4沿轴向均开设有分割线10，便于对其进行拆卸。内弹性层8上面开设有滑槽11，内管7的内壁设有与滑槽11相配合的滑条。内管7的端部侧壁开设有缺口12，缺口12上面铺有弹性套，缺口12的横截面为梯形。水平管2的端部侧壁设有卡接外管6和内管7的安全套13，安全套13呈U形结构，缺口12位于安全套13内部，便于对缺口12进行保护，避免其他人对内管7和外管6进行拆卸。

工作过程：施工人员在基坑开挖时，在临时洞口附近搭建防护栏，其中采用各种接头将横梁和竖管进行固定。在有倾斜角度的上楼梯处，先对丁字型接头本体1的一端套上水平管2，另一端套上弯管3，然后在水平管2、弯管3以及丁字型接头本体1的自由端插入管材。当需要拆卸时，可用拆卸工具的顶部插入缺口12处，然后施加外力，使内管7慢慢的从外管6内滑动来，此时，外管6有间隙的套在管材上面，沿着分割线10将内弹性层8、外弹性层9拨开，管材和丁字型接头本体1将与水平管2分开，最后可轻松的将外管6和内管7取下。而对于弯管3处，转动弯管3与丁字型接头本体1的连接处，并向上施力，可以将弯管3与丁字型接头本体1拆开。

实施例二：

说明书附图中的附图标记包括：十字型接头本体1，水平管2，弯管3，弹性套4，固定管5，转动管6，球座7，球头8，凹槽9，安装孔10，插销11，弹簧12，限位块13，固定链14。

与实施例一的区别在于：如图3、图4所示，本实施例中的防护栏杆十字型接头包括十字型接头本体1，十字型接头本体1包括竖向管，竖向管的两端均可插入管材，竖向管的中间水平焊接有两个横向管，且两个横向管位于同一水平面。横向管的一端套有水平管2，横向管的另一端套有弯管3，其中水平管2的两端部内侧套设有弹性套4，弹性套4的横截面为梯形，以便对雨水进行阻挡，避免雨水进入水平管2与管材、十字型接头本体1的连接处，降低其生锈的几率，使防护栏拆装时，快速便捷。其中弯管3包括固定管5和转动管6，固定管5的一端插入横向管内，固定管5的另一端焊接有球座7，转动管6靠近固定管5的端部设有球头8，球头8与球座7配合使用，转动管6远离固定管5的端部可插入管材。球头8上面开设有四个凹槽9，球座7侧壁上面开设有安装孔10，安装孔10包括进入段和调节段，进入段的直径小于调节段的直径，插销11伸入调节段的部分套设有弹簧12，球座7侧壁上面还设有插销11，插销11伸入安装孔10内与凹槽9相抵，插销11位于弹簧12下方设有限位块13，这样可以使插销11在安装孔10内上下运动，且不会从安装孔10内脱离，弹簧12可保证插销11复位。其中，插销11远离球座7的端部设有固定链14，插销11通过固定链14与固定管5连接。

本实用新型的工作过程：施工人员在基坑开挖时，在临时洞口附近搭建防护栏，其中采用各种接头将横梁和竖管进行固定。在有倾斜角度的上楼梯处，先对十字型接头本体的一端套上水平管，另一端套上弯管，对弯管进行角度调节，施工人员一只手将露出球座部分的插销提起，插销上面的弹簧压缩，插销向外运动且脱离凹槽，施工人员另一只手握住转动管，顺时针进行转动，调整至所需的角度停止转动。然后，松开插销的端部，插销上面的弹簧恢复原状，插销在弹簧的作用下，重新与球头上面的凹槽相抵，将固定管和转动管固定。最后在水平管、弯管以及十字型接头本体的自由端插入管材，临时防护栏搭建完毕。

实施例三：

说明书附图中的附图标记包括：竖管套10、右接口11、左横管12、凸起13、左管套20、右管套30、锥度环40、凹槽41、卡环42、橡胶套50、螺栓60、管材70。

与实施例一的区别在于：如图5、图6、图7所示，防护栏杆十字形接头，包括竖管套10、左管套20、右管套30、四个锥度环40和四个橡胶套50。竖管套10中空，竖管套10的中部左侧设有左横管12，左管套20与左横管12滑动连接，左管套20设有固定左管套20的固定销。竖管套10的中部右侧设有右接口11，右接口11内设有内螺纹，右管套30的左端部设有外螺纹，右管套30与右接口11螺纹连接。竖管套10的上、下端接近端口处设有圆孔，右管套30接近左端口处和右管套30接近有端口处均设有圆孔。

橡胶套50呈圆台形由弹性橡胶制成，四个橡胶套50设有内螺纹孔，四个橡胶套50均设置于四个圆孔处，其大径端朝端口内部。锥度环40为呈圆台型的开环结构，锥度环40由弹性橡胶制成，内部焊设有卡环42，卡环42与锥度环40同心设置，卡环42的开口处对准锥度环40的开口。锥度环40的大径端内部设有凹槽41，竖管套10上下端口外部以及左右管套30的端口外部均设有与凹槽41卡合的凸起13。

在组装防护栏时，在防护栏中部的一些位置，需要十字形接头进行连接。十字形接头连接管材70时，将需要竖直放置的管材70穿过本接头的竖管套10内，调整好本接头的位置，使用螺栓60从橡胶套50处将本接头固定于管材70上。然后再使用两个锥度环40，将竖管套10的上、下端口分别固定于管材70上，充分防止管材70在竖管套10内滑动。在左管套20套入管材70，调整好管材70左管套20所合适的长度，使用螺栓60从橡胶套50处将左管套20固定于管材70上。在右管套30内套入相应的管材70，使用螺栓60从圆孔处将管材70固定，然后使用锥度环40套置于左管套20和右管套30的端口处。

在需要拆卸防护栏时，先本接头的锥度环40全部取下，再将左管套20和右管套30上橡胶套50内的螺栓60取下，然后将套置于左管套20和右管套30内的管材70取下。将竖管套10的上下端口的螺栓60取下，将套置于竖管套10内的管材70取下，即可完成防护栏的拆卸。使用过程中若是需要三通接头，可将右管套30从右接口11上取下，本接头即可实现三通接头的功能。

实施例四：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、连接座2、套管3、压环4、卡簧5、螺杆6、定位销7、防滑齿51。

与实施例一的区别在于：如图8所示，防护栏杆靠墙单接头包括底座1和套管3，底座1呈方形，底座1上设有四个连接孔，且连接孔分别设置在底座1的四角上。底座1上设有连接座2，连接座2与底座1转动连接；连接座2为一阶梯轴，底座1上设有一盲孔，阶梯轴的大端插入盲孔内，且底座1上通过螺钉连接有一端盖，该端盖的一端面与连接座2的轴肩配合，从而将连接座2限位在底座1上，并可使连接座2相对于底座1转动。套管3的一端与连接座2的小端铰接；套管3另一端设有锁紧机构，锁紧机构包括压环4和卡簧5，压环4套设在套管3外，且压环4与套管3螺纹连接，压环4上设有一环形凸棱，卡簧5设置在环形凸棱与套管3端面之间，套管3端面和环形凸棱分别与卡簧5的两端面楔面配合。

安装时，先将底座1固定在墙体上；固定底座1时，通过螺栓穿过连接孔，并将螺栓钉入墙体，则可完成底座1的固定。完成底座1与墙体的固定后，将管材的一端插入套管3中，然后旋拧压环4，当环形凸棱与套管3端面的间隙减小时，则环形凸棱和套管3端面将压迫卡簧5，由于套管3端面和环形凸棱分别与卡簧5的两端面楔面配合，因此当卡簧5受迫时将收缩，从而完成管材与套管3的固定。然后使套管3沿其铰接轴转动，则可改变管材与墙体的角度；使连接座2相对底座1转动，则可改变管材的朝向。

为了便于拧动压环4，压环4的外周设为正六边形；从而可以通过扳手拧动压环4，且通过扳手拧动压环4，可以向卡簧5提供更大的压迫力。卡簧5内侧壁上设有防滑齿51，以提高卡簧5与管材的配合度，进而增强管材的稳固性，并防止管材相对于卡簧5滑动，防止卡簧5快速磨损。

连接座2和套管3中部均转动连接有定位销7，定位销7的两端均开设有连接孔，并设有螺杆6穿过连接孔，螺杆6上设有四个螺母，定位销7分别位于两螺母之间；以此螺母将定位销7卡死后，螺杆6、连接座2和套管3将形成稳定的三角形结构，提高防护栏的强度；另外定位销7的两端设为扁平状，使得螺母与定位销7呈面接触，因此可以增强螺母对定位销7的压力，进而提高螺纹连接的预紧力，防止螺母松动。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。