本实用新型涉及铝型材技术领域，尤其涉及一种隔热铝型材。
背景技术：
随着环能节保意识的逐渐提高，人们对于门窗的保温性能的要求更加严格。一些宽度较窄的隔热条并不能满足大部分地区用户的要求；而宽度稍大的隔热条的保温性能虽有提高，但是其断桥系统会因为空间体积的增加而降低稳定性和力学强度；还有一部分异形隔热条，其隔热性能和力学性能比前面两者都强，但是成本价格高，需要额外投入专用的生产设备和生产场地，大多数中小型企业难以负担，市场推广进程缓慢。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的一个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的隔热铝型材。具体地，本实用新型提供能够兼顾保温性、稳定性和力学强度的隔热铝型材。
根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供了一种隔热铝型材，所述隔热铝型材包括第一型材、第二型材和隔热条，其中，所述第一型材的第一侧设置有第一燕尾槽、第二燕尾槽和第三燕尾槽，所述第二燕尾槽位于所述第一燕尾槽和所述第三燕尾槽之间，且所述第一燕尾槽的底边、第二燕尾槽的底边和第三燕尾槽的底边之间形成第一“凸”字型结构；
所述第二型材的第一侧设置有第四燕尾槽、第五燕尾槽和第六燕尾槽，其中，所述第五燕尾槽位于所述第四燕尾槽和所述第六燕尾槽之间，且所述第四燕尾槽的底边、所述第五燕尾槽的底边和所述第六燕尾槽的底边之间形成第二“凸”字型结构；
所述隔热条包括第一隔热条、第二隔热条和第三隔热条，其中，所述第一隔热条的第一端与所述第一燕尾槽连接，所述第一隔热条的第二端与所述第四燕尾槽连接；所述第二隔热条的第一端与所述第二燕尾槽连接，所述第二隔热条的第二端与所述第五燕尾槽连接；所述第三隔热条的第一端与所述第三燕尾槽连接，所述第三隔热条的第二端与所述第六燕尾槽连接。
其中，所述第一型材还包括第七燕尾槽，所述第七燕尾槽位于所述第一燕尾槽和所述第三燕尾槽之间，且位于所述第一“凸”字型结构的顶部。
其中，所述第二型材还包括第八燕尾槽，所述第八燕尾槽位于所述第四燕尾槽和所述第六燕尾槽之间，且位于所述第二“凸”字型结构的顶部。
其中，所述隔热条还包括第四隔热条，所述第四隔热条的宽度与所述第二隔热条的宽度相等，所述第四隔热条的第一端与所述第七燕尾槽连接，所述第四隔热条的第二端与所述第八燕尾槽连接。
本实用新型提供的隔热铝型材采用标准燕尾槽设计，通用性强，采用现有设备即可完成生产，无需额外投入设备和场地；其型材的燕尾槽呈“凸”字型分布，既能保证保温性，又能够确保隔热铝型材的稳定性和力学强度，适用性广泛。
参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示例性地示出了本实用新型的隔热铝型材的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本实用新型的基本思想是，将两型材采用至少三组隔热条进行连接，可同时兼顾型材的隔热性能、稳定性和力学强度；并且型材与隔热条的连接处采用标准燕尾槽设计，而且每个型材的燕尾槽呈“凸”字型分布，便于安装和滚压工艺的实施。
下面结合附图，对根据本实用新型所提供的隔热铝型材进行详细描述。
图1示出了本实用新型的隔热铝型材的一种实施例的结构示意图，参照图1所示，该隔热铝型材100包括第一型材1、第二型材2和隔热条3。其中，第一型材1的第一侧并排设置有第一燕尾槽11、第二燕尾槽12和第三燕尾槽13，第二燕尾槽12位于第一燕尾槽11和第三燕尾槽13之间，且第一燕尾槽11的底边、第二燕尾槽12的底边和第三燕尾槽13的底边之间形成第一“凸”字型结构。
相适应地，第二型材2的第一侧并排设置有第四燕尾槽21、第五燕尾槽22和第六燕尾槽23，其中，第五燕尾槽22位于第四燕尾槽21和第六燕尾槽23之间，且第四燕尾槽21的底边、第五燕尾槽22的底边和第六燕尾槽23的底边之间形成第二“凸”字型结构。
隔热条3包括第一隔热条31、第二隔热条32和第三隔热条33，其中，第一隔热条31的第一端与第一燕尾槽11连接，第一隔热条31的第二端与第四燕尾槽21连接；第二隔热条32的第一端与第二燕尾槽12连接，第二隔热条32的第二端与第五燕尾槽22连接；第三隔热条33的第一端与第三燕尾槽13连接，第三隔热条33的第二端与第六燕尾槽23连接。
在该隔热铝型材100的实际复合工序中，对型材上的燕尾槽开齿之后，首先将第二隔热条32的两端分别与第二燕尾槽12、第五燕尾槽22连接、并进行滚压之后，再分别连接第一隔热条31和第三隔热条33，然后完成滚压工序。
具体地，在图1所示的实施例中，第一型材1还可以包括第七燕尾槽14，第七燕尾槽14位于第一燕尾槽11和第三燕尾槽13之间，且位于第一“凸”字型结构的顶部，即与第二燕尾槽12并排设置。
相适应地，第二型材2还可以包括第八燕尾槽24，第八燕尾槽24位于第四燕尾槽21和第六燕尾槽23之间，且位于第二“凸”字型结构的顶部，即与第五燕尾槽22并排设置。
隔热条3还可以包括第四隔热条34，第四隔热条34的宽度与第二隔热条32的宽度相等，第四隔热条34的第一端与第七燕尾槽14连接，第四隔热条34的第二端与第八燕尾槽24连接。
在本实施例中，第四隔热条34与第二隔热条32分别连接、并完成滚压工艺之后，再连接第一隔热条31和第三隔热条33。
本实用新型的隔热铝型材100采用标准的燕尾槽设计，不仅可以用现有设备进行加工实现，而且可以采用通用的隔热条进行连接。其多隔热条并排设置，可以有效提高隔热铝型材的隔热保温性能，而型材的端部采用“凸”字型设计，不仅利于隔热铝型材的复合加工，而且能够保证隔热铝型材的稳定性和力学强度。由于本实用新型的隔热铝型材100的加工过程不需增加专用设备和额外场地，所以生产成本低，同时具有更优的使用性能，更利于推广使用。
上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。