长度可调的斜拉杆组件的制作方法

本实用新型涉及一种固定装置，尤其涉及一种长度可调的斜拉杆组件。

背景技术：

在船舶制造或者钢结构制造过程中，通常使用斜拉杆对两个呈夹角设置的产品进行固定，以保证两个产品之间的组装焊接工作能够正常进行。目前现场组装产品时通常采用角钢或者槽钢作为斜拉杆，其两端分别与产品焊接，形成拉撑结构，这样的斜拉杆不仅会浪费辅助材料(焊材等)，还会增加气割、修磨工序，且在气割斜拉杆时，容易割伤产品进而影响产品的质量，另外，在焊接斜拉杆时，如果焊接端质量不佳，还容易使斜拉杆的拉撑作用失效，呈竖立或者倾斜设置的产品发生倾倒，进而发生安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种长度可调的斜拉杆组件，其结构简单，不需要与产品焊接也可实现有效拉撑，保证了产品的质量，减少了后期的修磨等工序，进而降低了成本。

本实用新型的另一个目的在于提供一种长度可调的斜拉杆组件，其可实现快速固定和移动，提高了生产效率。

本实用新型的又一个目的在于提供一种长度可调的斜拉杆组件，其可反复使用，提高了利用率，且使用安全性高。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种长度可调的斜拉杆组件，包括：

拉杆机构，包括套杆、增长钢管和连接钢管，所述增长钢管的两端分别套接所述套杆和所述连接钢管，所述套杆和所述连接钢管均可沿所述增长钢管的长度方向相对移动，所述增长钢管上沿其长度方向等间距设置若干第一固定孔，所述连接钢管上沿其长度方向等间距设置若干第二固定孔，相邻所述第一固定孔之间的间距等于相邻所述第二固定孔之间的间距，当所述第一固定孔与所述第二固定孔相对时，所述第一固定孔和所述第二固定孔内设置固定螺钉，以通过所述固定螺钉固定所述增长钢管和所述连接钢管；

两个卡爪机构，分别设置在所述拉杆机构的两端，所述卡爪机构包括呈U型的第一卡爪和呈U型的第二卡爪，所述第一卡爪上设置有用于卡接产品的第一卡口，所述第一卡爪的第一端通过第一铰接件与所述拉杆机构铰接，所述第一卡爪的第二端悬空设置，所述第二卡爪上设置有用于卡接产品的第二卡口，所述第二卡爪的第一端通过第二铰接件与所述第一卡爪的第一端铰接，所述第二卡爪的第二端设置有永磁铁。

作为长度可调的斜拉杆组件的一种优选方案，所述第一卡爪的一侧设置有垂直于所述第一卡爪的端面的第三卡爪，所述第三卡爪具有开口朝向所述拉杆机构中心的第三卡口。

作为长度可调的斜拉杆组件的一种优选方案，两个所述第三卡爪位于所述第一卡爪的同侧。

通过将位于拉杆机构两端的两个第三卡爪设置在第一卡爪的同侧，可以使斜拉杆组件实现平面拉撑的作用，在拼装钢板时，调整拉杆机构的长度，两个第三卡爪分别钩住两端的钢板，然后缩短拉杆机构，使待拼装的钢板被紧紧锁住，便于钢板的组装。

作为长度可调的斜拉杆组件的一种优选方案，所述套杆呈中空管状结构，其内设置内螺纹，所述增长钢管的一端螺纹旋入所述套杆内，另一端延伸出所述套杆外与所述连接钢管套接。

通过将增长钢管与套杆螺纹套接，可以在套杆转动时，增长钢管可实现相伸出或缩回套杆的状态，进而实现拉杆机构的伸长或者缩短，从而配合卡爪机构对产品实现锁紧或解锁。

作为长度可调的斜拉杆组件的一种优选方案，所述拉杆机构包括一个所述套杆、一个所述增长钢管以及两个连接钢管，其中，所述套杆的一端螺纹旋接一个所述连接钢管，另一端螺纹旋接一个所述增长钢管，剩余的一个所述连接钢管套接在所述增长钢管远离所述套杆的一端，位于所述套杆两端的所述连接钢管和所述增长钢管可同时朝向靠近或者远离所述套杆的中心移动。

通过将套杆的两端分别螺纹旋接一个连接钢管和一个增长钢管，并使此连接钢管和增长钢管可同时朝向或者远离套杆的中心移动，可以使套杆在旋转时，连接钢管和增长钢管可同时伸出或缩回套杆，这样的结构也能实现拉杆机构的伸长或缩短，且伸长或缩短的速度更快。

作为长度可调的斜拉杆组件的一种优选方案，所述第一铰接件包括钢球、连接部以及限位板，所述钢球通过所述连接部与所述第一卡爪的第一端连接，所述钢球插入至所述连接钢管内，所述限位板固定设置在所述连接钢管的管口处，用于防止所述钢球脱离所述连接钢管，所述限位板上开设所述连接部可通过的过孔。

通过将钢球通过限位板限制在连接钢管内，使得钢球可通过连接部携带第一卡爪绕连接钢管的端部转动，以配合第一卡爪以最佳的位置抓取产品，同时也便于后期的解锁。

作为长度可调的斜拉杆组件的一种优选方案，所述连接钢管内与所述限位板间隔设置挡板，所述挡板与所述限位板共同限制了所述钢球在所述连接钢管内的活动空间。

通过设置挡板，可以对钢球在连接钢管内的活动空间进行限制，防止钢球被卡死在连接钢管内。

作为长度可调的斜拉杆组件的一种优选方案，所述第二卡爪上设置有通孔，所述通孔内设置有牵引绳。

通过设置牵引绳，可以在需要对产品实现解锁时，即斜拉杆组件需要与产品脱离时，利用此牵引绳使永磁铁脱离产品，且也不需要操作者登高解除永磁铁与产品之间的吸合关系，降低了操作难度，提高了操作的安全性。

优选的，所述通孔设置在所述第二卡爪的非端部位置。

作为长度可调的斜拉杆组件的一种优选方案，所述第二卡爪的第二端并位于贴合产品的一侧设置有齿面。

通过设置此齿面，可以增加第二卡爪的第二端与产品之间的摩擦，进一步使整个卡爪机构的抓取作用增强。

优选的，所述齿面经过退火处理。经过退火处理的齿面的强度更强，耐磨性更好，延长了齿面的使用寿命。

更加优选的，所述第二卡爪的第二端设置用容纳槽，所述永磁铁安装在所述容纳槽内。

通过在第二卡爪的第二端设置安装永磁铁的容纳槽，可以有效防止永磁铁脱离第二卡爪。

更加优选的，当所述永磁铁安装在所述容纳槽内时，所述永磁铁的至少一个侧面与所述齿面呈相对设置。

作为长度可调的斜拉杆组件的一种优选方案，所述第二铰接件包括长孔和销轴，所述长孔开设在所述第一卡爪的第一端，所述销轴的一端与所述第二卡爪的第一端固定连接，另一端贯穿所述长孔与设置在所述第二卡爪远离所述第一卡爪的一侧的紧固螺母螺纹旋接。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的长度可调的斜拉杆组件通过设置上述结构的拉杆机构和卡爪机构，可以在需要锁紧产品时，利用第一卡爪的卡口卡接住产品，第二卡爪带有永磁铁的一端紧紧吸住产品，同时给予第一卡爪的第二端一个磁吸力，防止第二卡爪沿铰接点转动，避免锁紧失效，而长度可调的拉杆机构则可协助卡爪机构实现解锁和锁紧的功能，当需要锁紧产品时，缩短拉杆机构，由于两个卡爪的第一端铰接，因此两个卡爪在拉杆机构的拉力作用下会越拉越紧，在需要解锁产品时，伸长拉杆机构，两个卡爪被拉杆机构往回顶，各自绕自身铰接的点转动，即可实现解锁的目的；通过设置增长钢管，并使增长钢管与连接钢管之间通过固定孔与固定螺钉配合进行锁定，可以使整个拉杆机构具有一个较长的伸缩空间，这样在拉撑较高或较长距离的产品时，可以利用此增长钢管先进行较长范围内的调整，然后再利用套杆与增长钢管和/或连接钢管的配合实现较小范围内的长度调整，进而实现对产品的锁紧和解锁。

附图说明

图1为本实用新型实施例的长度可调的斜拉杆组件的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的长度可调的斜拉杆组件的使用状态图。

图3为本实用新型实施例的长度可调的斜拉杆组件的第一卡爪的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的长度可调的斜拉杆组件的第二卡爪的结构示意图。

图5为本实用新型实施例的长度可调的斜拉杆组件的第三卡爪的结构示意图。

图6为本实用新型实施例的长度可调的斜拉杆组件的限位板的结构示意图。

图7为本实用新型实施例的长度可调的斜拉杆组件的连接钢管的结构示意图。

图8为本实用新型实施例的长度可调的斜拉杆组件的增长钢管的结构示意图。

图9为本实用新型实施例的长度可调的斜拉杆组件在组装钢板时的使用状态图。

图1至9中：

1、拉杆机构；11、套杆；12、连接钢管；121、第二固定孔；13、增长钢管；131、第一固定孔；

2、卡爪机构；21、第一卡爪；211、第一卡口；212、长孔；22、第二卡爪；221、第二卡口；222、永磁铁；223、通孔；224、齿面；23、第三卡爪；231、第三卡口；24、钢球；25、连接部；26、限位板；261、过孔；27、挡板；28、销轴；

3、产品；4、钢板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至8所示，本实用新型实施例提供的长度可调的斜拉杆组件包括拉杆机构1和两个卡爪机构2，其中，拉杆机构1包括套杆11、增长钢管13和连接钢管12，所述增长钢管13的两端分别套接所述套杆11和所述连接钢管12，所述套杆11和所述连接钢管12均可沿所述增长钢管13的长度方向相对移动，所述增长钢管13上沿其长度方向等间距设置若干第一固定孔131，所述连接钢管12上沿其长度方向等间距设置若干第二固定孔121，相邻所述第一固定孔131之间的间距等于相邻所述第二固定孔121之间的间距，当所述第一固定孔131与所述第二固定孔121相对时，所述第一固定孔131和所述第二固定孔121内设置固定螺钉，以通过所述固定螺钉固定所述增长钢管13和所述连接钢管12，两个卡爪机构2分别设置在拉杆机构1的两端，卡爪机构2包括呈U型的第一卡爪21和呈U型的第二卡爪22，第一卡爪21上设置有用于卡接产品3的第一卡口211，第一卡爪21的第一端通过第一铰接件与拉杆机构1铰接，第一卡爪21的第二端悬空设置，第二卡爪22上设置有用于卡接产品3的第二卡口221，第二卡爪22的第一端通过第二铰接件与第一卡爪21的第一端铰接，第二卡爪22的第二端设置有永磁铁222。通过设置上述结构的拉杆机构1和卡爪机构2，可以在需要锁紧产品3时，利用第一卡爪21的第一卡口211卡接住产品3，第二卡爪22带有永磁铁222的一端紧紧吸住产品3，同时给予第一卡爪21的第二端一个磁吸力，防止第二卡爪22沿铰接点转动，避免锁紧失效，而长度可调的拉杆机构1则可协助卡爪机构2实现解锁和锁紧的功能，当需要锁紧产品3时，缩短拉杆机构1，由于两个卡爪的第一端铰接，因此两个卡爪在拉杆机构1的拉力作用下会越拉越紧，在需要解锁产品3时，伸长拉杆机构1，两个卡爪被拉杆机构1往回顶，各自绕自身铰接的点转动，即可实现解锁的目的；通过设置增长钢管13，并使增长钢管13与连接钢管12之间通过固定孔与固定螺钉配合进行锁定，可以使整个拉杆机构1具有一个较长的伸缩空间，这样在拉撑较高或较长距离的产品3时，可以利用此增长钢管13先进行较长范围内的调整，然后再利用套杆11与增长钢管13和/或连接钢管12的配合实现较小范围内的长度调整，进而实现对产品3的锁紧和解锁。

第一卡爪21的一侧设置有垂直于第一卡爪21的端面的第三卡爪23，第三卡爪23具有开口朝向拉杆机构1中心的第三卡口231。具体的，两个第三卡爪23位于第一卡爪21的同侧。通过将位于拉杆机构1两端的两个第三卡爪23设置在第一卡爪21的同侧，可以使斜拉杆组件实现平面拉撑的作用，如图9所示，在拼装钢板4时，调整拉杆机构1的长度，两个第三卡爪23分别钩住两端的钢板4，然后缩短拉杆机构1，使待拼装的钢板4被紧紧锁住，便于钢板4的组装。

套杆11呈中空管状结构，其内设置内螺纹，增长钢管13的一端螺纹旋入套杆11内，另一端延伸出套杆11外与连接钢管12套接。通过将增长钢管13与套杆11螺纹套接，可以在套杆11转动时，增长钢管13可实现相伸出或缩回套杆11的状态，进而实现拉杆机构1的伸长或者缩短，从而配合卡爪机构2对产品3实现锁紧或解锁。

在本实用新型的一个实施例中，拉杆机构1可以设置为一个套杆11、一个增长钢管13和一个连接钢管12的结构，套杆11的一端铰接一个卡爪机构2，另一端螺纹旋接增长钢管13，增长钢管13远离套杆11的一端套接连接钢管12，连接钢管12远离增长钢管13的一端铰接另一个卡爪机构2，这样的结构使得两个卡爪机构2中的一个与连接钢管12的端部铰接，另一个与套杆11的端部铰接，此时旋转套杆11，即可实现增长钢管13的相对于套杆11的伸出或缩回。

在本实用新型的另一个实施例中，拉杆机构1还可设置为一个套杆11、两个增长钢管13以及两个连接钢管12，套杆11的两端分别螺纹旋接一个增长钢管13，且在增长钢管13远离套杆11的一端套接一个连接钢管12，增长钢管13与连接钢管12的连接方式均采用套接且配合固定孔和固定螺钉的方式，两个卡爪机构2分别铰接在两个连接钢管12远离增长钢管13的一端，这样的结构可使得套杆11的两端都设置有增长钢管13，极大的增加了拉杆机构1可调节的长度。

在本实用新型的又一个实施例中，拉杆机构1还可以设置为一个套杆11、一个增长钢管13和两个连接钢管12的结构，具体如图1和2所示，所述套杆11的一端螺纹旋接一个所述连接钢管12，另一端螺纹旋接一个所述增长钢管13，剩余的一个所述连接钢管12套接在所述增长钢管13远离所述套杆11的一端，位于所述套杆11两端的所述连接钢管12和所述增长钢管13可同时朝向靠近或者远离所述套杆11的中心移动，可以使套杆11在旋转时，连接钢管12和所述增长钢管13可实现同时伸出套杆11或回缩至套杆11内，这样的结构也能实现拉杆机构1的伸长或缩短，且伸长或缩短的速度更快。

在本实施例中，第一铰接件包括钢球24、连接部25以及限位板26，钢球24通过连接部25与第一卡爪21的第一端连接，钢球24插入至连接钢管12内，限位板26固定设置在连接钢管12的管口处，用于防止钢球24脱离连接钢管12，限位板26上开设连接部25可通过的过孔261。将钢球24通过限位板26限制在连接钢管12内，使得钢球24可通过连接部26携带第一卡爪21绕连接钢管12的端部转动，以配合第一卡爪21以最佳的位置抓取产品，同时也便于后期的解锁。

连接钢管12内与限位板26间隔设置挡板27，挡板27与限位板26共同限制了钢球24在连接钢管12内的活动空间。通过设置挡板27，可以对钢球24在连接钢管12内的活动空间进行限制，防止钢球24被卡死在连接钢管12内。

第二卡爪22上设置有通孔223，通孔223内设置有牵引绳。通过设置牵引绳，可以在需要对产品3实现解锁时，即斜拉杆组件需要与产品3脱离时，利用此牵引绳使永磁铁222脱离产品，且也不需要操作者登高解除永磁铁222与产品3之间的吸合关系，降低了操作难度，提高了操作的安全性。优选的，通孔223设置在第二卡爪21的非端部位置。

第二卡爪22的第二端并位于贴合产品3的一侧设置有齿面224。通过设置此齿面224，可以增加第二卡爪22的第二端与产品3之间的摩擦，进一步使整个卡爪机构2的抓取作用增强。优选的，齿面224经过退火处理。经过退火处理的齿面224的强度更强，耐磨性更好，延长了齿面224的使用寿命。更加优选的，第二卡爪22的第二端设置用容纳槽，永磁铁222安装在容纳槽内。通过在第二卡爪22的第二端设置安装永磁铁222的容纳槽，可以有效防止永磁铁222脱离第二卡爪22。在本实施例中，当永磁铁222安装在容纳槽内时，永磁铁222的至少一个侧面与齿面224呈相对设置。

第二铰接件包括长孔212和销轴28，长孔212开设在第一卡爪21的第一端，销轴28的一端与第二卡爪22的第一端固定连接，另一端贯穿长孔212与设置在第二卡爪22远离第一卡爪21的一侧的紧固螺母螺纹旋接。

于本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。