一种预留孔洞吊模装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，具体地说是一种用于水电工程管道吊模施工的预留孔洞吊模装置。

背景技术：

目前建筑工程在施工主体结构时在竖向管道穿过结构板部位均是预留板洞，待竖向管道安装完成后在对该部位预留板洞进行吊模二次浇注混凝土，但由于吊模时只是简单的采用模板上系钢丝简单粗糙的工艺进行施工，不管是从效率还是施工质量上都大大折扣，特别是由于吊模质量问题因为该部位楼板渗漏处理起来更是比较麻烦。传统吊模工艺，其缺点是工艺简陋，先对模板进行开孔，开孔后用铁丝固定模板，浇注水泥砂浆。比较费时、费工，外观粗糙。而市场现有可循环吊模工具，其缺点是，模板与套管的贴合度不够，密封性能不能够保证，存在渗漏水泥浆的情况。对于墙角处的孔洞预留，现有吊模工具固定用蝶形螺栓固定，需要进行转换，不够便捷。当浇注砼振捣时，由于两块拼接的吊模工具不能够互相固定校正，两块吊模不平整，拼接缝漏浆，浇筑混凝土不平整等情况。

基于以上描述，亟需一种新的预留孔洞吊模装置，以解决现有技术中存在的由于两块吊模不平整，导致拼接缝漏浆，进而导致浇筑混凝土不平整的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预留孔洞吊模装置，以解决现有建筑工程存在的由于两块吊模不平整，导致拼接缝漏浆，进而导致浇筑混凝土不平整的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种预留孔洞吊模装置，由一对固定组件和连接紧固组件组成，其中，所述固定组件相对拼接呈环形，包括水平板件和沿着所述水平板件内圈垂直设置的竖直板件；在竖直板件的外侧两端部分别设有一对U形挂耳，每对U形挂耳在竖向上平行间隔分布、每对U形挂耳上对应设有竖向贯穿的安装槽；每对固定组件拼接后相邻的两对U形挂耳通过连接紧固组件连接。

相邻的两对U形挂耳的安装槽背向设置，所述安装槽的横截面为U形。

所述连接紧固组件为弹性螺栓紧固卡，包括连接杆和两个限位螺母，两个限位螺母分别固定在所述连接杆的两端，所述限位螺母之间的连接杆上串联有两个卡结结构和至少一个弹性部件。

所述连接杆依次由每对U形挂耳之间的间隔中穿过、并配合两端的限位螺母和卡结结构将两个固定组件相互固定连接。

所述卡结结构滑动连接在连接杆上，卡结结构为条状、柱状或管状、其竖向贯通卡接在每对U形挂耳的安装槽内。

所述弹性部件为弹簧、连接在限位螺母和卡结结构之间。

所述竖直板件的内侧面上水平设置有至少一条通长、连接密封条的滑槽。

沿着所述水平板件内圈垂直设置有加固环。

两个固定组件对接处的其中一个固定组件上设置有校正卡，所述校正卡的一端固定在该固定组件的加固环的内侧端部，另一端在两个固定组件相对拼接时卡接在另一固定组件的加固环的内侧端部，校正卡的设计，实现了每对固定组件的精确对接。

每对固定组件相对拼接后呈矩形环或者圆形环。

所述密封条为EPDM三元乙丙橡胶材质的胶条，其横截面的头端呈圆形、位于竖直板件的内侧，尾端与竖直板件的滑槽契合、插接与滑槽内。

所述固定组件采用ABS塑料材质制成。

本方案的有益效果为：

本方案提供的预留孔洞吊模装置利用一对固定组件与竖向管道的紧密夹持，使用时，两个固定组件互为镜像地夹在需要进行二次浇注混凝土预留孔洞的管道上，在两个固定组件相对拼接时，连接紧固组件的连接杆依次穿过相邻的两对U形挂耳，然后配合两端的限位螺母以及弹性部件将两个固定组件相互固定在一起，该结构中，每对U形挂耳为连接杆提供了一个竖向上的限位，同时安装槽为卡结结构提供了水平上的限位，两者配合实现吊模装置与竖向管道之间的紧密连接，并通过自身的刚度与强度承担上部二次浇注砼作用力，所以密封性能非常好，水泥浆不会渗漏，施工面平整光洁，提高了施工质量，后期无需再投入人工清理；不仅能解决施工吊模要求，而且不需预埋任何材料、不破坏建筑结构、方便拆改、能多次周转使用、适应建筑物多种尺寸的楼面板预留洞口施工，结构简单、布置灵活、节省大量施工措施费用。

附图说明

图1是本实用新型提供的预留孔洞吊模装置处于拆分状态的轴测视图。

图2是本实用新型提供的预留孔洞吊模装置处于组合状态的轴测视图。

图3是本实用新型提供的预留孔洞吊模装置处于组合状态的俯视图。

图4是本实用新型提供的预留孔洞吊模装置处于拆分状态的俯视图。

图5是本实用新型提供的预留孔洞吊模装置的主视图。

图6是本实用新型提供的预留孔洞吊模装置的右视图。

图7是本实用新型提供的预留孔洞吊模装置的内剖视图。

图8是本实用新型提供的预留孔洞吊模装置的局部放大图。

图9是本实用新型提供的预留孔洞吊模装置的密封条与竖直板件的连接结构示意图。

图10是本实用新型提供的预留孔洞吊模装置的使用状态示意图。

图11是本实用新型提供的预留孔洞吊模装置与管道的连接结构示意图。

图12是本实用新型提供的预留孔洞吊模装置与预留洞口的连接结构示意图。

图13是本实用新型提供的预留孔洞吊模装置使用状态剖面结构示意图。

附图标记：

1-水平板件；2-竖直板件；3-U形挂耳；4-连接紧固组件；5-加固环；6-校正卡；7-密封条；8-管道；9-洞口；10-主体结构；

31-安装槽；

41-限位螺母；42-卡结结构；43-弹性部件。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1至图9所示，这种预留孔洞吊模装置，由一对固定组件和连接紧固组件组成，其中，所述固定组件相对拼接呈环形，包括水平板件1和沿着所述水平板件内圈垂直设置的竖直板件2；在竖直板件的外侧两端部分别设有一对U形挂耳3，每对U形挂耳在竖向上平行间隔分布、每对U形挂耳上对应设有竖向贯穿的安装槽31；每对固定组件拼接后相邻的两对U形挂耳31通过连接紧固组件4连接。

参见图8所示，相邻的两对U形挂耳的安装槽背向设置，所述安装槽的横截面为U形。

参见图8所示，所述连接紧固组件4为弹性螺栓紧固卡，包括连接杆和两个限位螺母41，两个限位螺母41分别固定在所述连接杆的两端，所述限位螺母41之间的连接杆上串联有两个卡结结构42和至少一个弹性部件43。

使用预留孔洞吊模装置时，将两个固定组件互为镜像地夹在需要进行二次浇注混凝土预留孔洞的管道上，通过两根连接杆将两个固定组件固定连接，并且连接杆还同时起到防止固定组件边缘变形的效果。所述连接杆依次由每对U形挂耳之间的间隔中穿过、并配合两端的限位螺母和卡结结构将两个固定组件相互固定连接；所述卡结结构滑动连接在连接杆上，卡结结构为条状、柱状或管状、其竖向贯通卡接在每对U形挂耳的安装槽内；所述弹性部件为弹簧、连接在限位螺母和卡结结构之间。

所述竖直板件的内侧面上水平设置有至少一条通长、连接密封条7的滑槽。所述密封条7为EPDM三元乙丙橡胶材质的胶条，其横截面的头端呈圆形、位于竖直板件的内侧，尾端与竖直板件的滑槽契合、插接与滑槽内，更换方便，还具有优良的弹性和抗压缩变形性，无毒环保，优良的生理惰性。但胶条的材质并不局限于EPDM，还可以为其它材质。

沿着所述水平板件内圈垂直设置有加固环，两个固定组件对接处的其中一个固定组件上设置有校正卡，所述校正卡的一端固定在该固定组件的加固环的内侧端部，另一端在两个固定组件相对拼接时卡接在另一固定组件的加固环的内侧端部，校正卡的设计，实现了每对固定组件的精确对接。

每对固定组件相对拼接后呈矩形环或者圆形环；所述固定组件采用ABS塑料材质制成。

该预留孔洞吊模装置适用于管道预留洞封堵二次浇注砼模板的施工，以及管道孔洞的封堵。使用时，将两个固定组件互为镜像地夹在需要进行二次浇注的管道上，以下对具体使用流程进行描述：

参见图10至图13所示，步骤一，将每对固定组件互为镜像地夹在需要进行二次浇注混凝土预留孔洞的管道上，其中固定组件的平面向上紧贴楼板下表面卡在管子上。

步骤二，利用校正卡将每对固定组件相对拼接。

步骤三，连接紧固组件将固定组件紧固在一起：调节卡结结构、将卡结结构卡接在相邻的U形挂耳的安装槽上，完成固定组件对接。

步骤四，进行混凝土浇筑：安装完成后从上向预留的洞口9内浇入混凝土，压实抹平。

步骤五， 混凝土凝固后松开弹簧连接紧固组件，取下预留孔洞吊模装置：压缩弹性部件使卡结结构脱离U形挂耳的安装槽，完成预留孔洞吊模装置的拆除。

使用本方案提供的预留孔洞吊模装置具有以下有益效果：

1、施工速度快，施工步骤简单，安装方便快捷，提高施工效率倍，节省人工。

2、密封性能非常好，水泥浆不会渗漏，施工面平整光洁，提高了施工质量，后期无需再投入人工清理等。

3、预留孔洞吊模装置优选使用ABS塑料材质，ABS塑料材质，其抗冲击性、耐化学药品性及电气性能优良，制品尺寸稳定等特点，可多次重复使用，不变形，不老化，节约材料。

4、由于固定组件内壁与混凝土之间无铁丝预埋，混凝土凝固即可拆模，固定组件可循环使用。

所述安装槽31的结构并不局限于上述方案，还可以采用下述方案：所述安装槽3131为圆形通槽，两个限位螺母41或连接杆的两端分别设置有与对应侧的圆形通槽对应的圆形通孔，通过贯穿相互对应的圆形通槽及圆形通孔的螺钉将两个固定组件相互固定在一起。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。