一种万能钢结构支撑座的制作方法
【专利摘要】一种万能钢结构支撑座，包括支撑钢骨架、上补偿位、下补偿位、十字芯轴、钢铸件、底板、固定螺栓和定位压板；所述的上补偿位包括上内圈和上外圈，该上内圈和上外圈可相对转动和摆动；所述的下补偿位包括下内圈和下外圈，该下内圈和下外圈可相对转动和摆动；本新型提供了一种万能钢结构支撑座，利用十字芯轴在上补偿位和下补偿位内的转动和摆动，及利用高度补偿位的设置，即可以自动校正、自动补偿位差，校正最佳的承载方向，不仅精度高，而且可以轻松的消除复杂空间的构件所承受的外剪力和附加弯矩，有效保证了建筑构件的安全。
【专利说明】
一种万能钢结构支撑座
技术领域
[0001]本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种万能钢结构支撑座。
【背景技术】
[0002]在钢结构在制造、安装、施工的过程中，支撑座以及相应部件一般都是预先设计制造好的，这些部件在制造的过程中不可避免地会产生一定的尺寸误差，在安装与施工的过程中也会产生相应的位置误差;对此，施工中一般是采用现场加工配制的施工方法，显然，这会造成施工时间的浪费，施工成本增加以及施工不便的诸多缺陷。此外，这种固定结构的支撑座，一般无法对构件进行预先的载荷加载，同时，其承载方向也是单向的，存在功能单一，使用不便以及安装施工精度较低的缺陷。
【发明内容】
[0003]为了克服上述问题，本新型提供了一种万能钢结构支撑座。
[0004]为实现上述目的，本新型提供的技术方案是:
[0005]—种万能钢结构支撑座，包括支撑钢骨架、上补偿位、下补偿位、十字芯轴、钢铸件、底板、固定螺栓和定位压板;所述的上补偿位包括上内圈和上外圈，该上内圈和上外圈可相对转动和摆动;所述的下补偿位包括下内圈和下外圈，该下内圈和下外圈可相对转动和摆动;所述的上内圈和下内圈分别与十字芯轴的一端紧配合，上外圈和下外圈均与钢铸件内孔配合连接;所述的底板压在下外圈端面上与钢铸件下端面平齐并与钢铸件焊接在一起;所述的定位压板通过固定螺栓固定在钢铸件上端的两侧，两块定位压板的间距小于上内圈的宽度;所述的钢铸件设置在支撑钢骨架内部，在该支撑钢骨架内部、位于底板之下还设置有高度补偿位;所述的高度补偿位包括活塞和活塞缸;所述的活塞设置在活塞缸与底板之间。
[0006]述的活塞包括活塞本体，该活塞本体的中部套设有一个高镍奥式体铁镶圈，所述高镍奥式体铁镶圈的侧面设有一个楔形的弹性密封槽，该弹性密封槽自其开口处向活塞本体中心逐渐缩小延伸。
[0007]所述的上外圈与上内圈的配合面为球面，下外圈与下内圈的配合面为球面。
[0008]在所述定位压板与支撑钢骨架之间设置有弹性件。
[0009]所述的弹性件包括弹性件本体，所述弹性件本体的内壁上设有一环形凹腔，在所述环形凹腔内嵌装有弹性尼龙垫;所述的弹性尼龙垫从环形凹腔内向外凸出。
[0010]上述技术方案的有益之处在于:
[0011]本新型提供了一种万能钢结构支撑座，利用十字芯轴在上补偿位和下补偿位内的转动和摆动，及利用高度补偿位的设置，即可以自动校正、自动补偿位差，校正最佳的承载方向，不仅精度高，而且可以轻松的消除复杂空间的构件所承受的外剪力和附加弯矩，有效保证了建筑构件的安全。
[0012]下面将结合附图对本新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。
【附图说明】
[0013]图1为本新型实施例1结构不意图；
[0014]图2为本新型实施例1活塞的结构不意图；
[0015]图3为本新型图2中处放大图；
[0016]图4为本新型实施例1弹性件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]实施例1
[0018]如图1所示的一种万能钢结构支撑座，包括支撑钢骨架1、上补偿位2、下补偿位3、十字芯轴4、钢铸件5、底板6、固定螺栓7和定位压板8;所述的上补偿位2包括上内圈20和上外圈21，该上内圈20和上外圈21可相对转动和摆动;所述的下补偿位3包括下内圈30和下外圈31，该下内圈30和下外圈31可相对转动和摆动;所述的上内圈20和下内圈30分别与十字芯轴4的一端紧配合，上外圈21和下外圈31均与钢铸件5内孔配合连接;所述的底板6压在下外圈31端面上与钢铸件5下端面平齐并与钢铸件焊接在一起;所述的定位压板8通过固定螺栓7固定在钢铸件5上端的两侧，两块定位压板8的间距小于上内圈的20宽度;所述的钢铸件5设置在支撑钢骨架I内部，在该支撑钢骨架I内部、位于底板6之下还设置有高度补偿位9;所述的高度补偿位9包括活塞90和活塞缸91;所述的活塞90设置在活塞缸91与底板6之间；通过这样的设置，利用十字芯轴在上补偿位和下补偿位内的转动和摆动，及利用高度补偿位的设置，即可以自动校正、自动补偿位差，校正最佳的承载方向，不仅精度高，而且可以轻松的消除复杂空间的构件所承受的外剪力和附加弯矩，有效保证了建筑构件的安全。
[0019]优选地，如图2、3所示，所述的活塞90包括活塞本体，该活塞本体的中部套设有一个高镍奥式体铁镶圈92，所述高镍奥式体铁镶圈92的侧面设有一个楔形的弹性密封槽93，该弹性密封槽93自其开口处向活塞本体中心逐渐缩小延伸;通过这样的设置，可以提高该活塞的抗磨损性能，减小活塞做功时的摩擦，确保活塞和活塞缸能正常稳定工作。
[0020]优选地，如图1所示，还设置有密封圈10，该密封圈10套进十字芯轴4，密封圈10的两端通过定位压板8固定在钢铸件5上;通过密封圈的设置，可以避免尘埃等进入补偿位内，影响到补偿尺寸。
[0021]优选地，如图1所示，所述的上外圈21与上内圈20的配合面为球面，下外圈31与下内圈30的配合面为球面。
[0022]优选地，如图1所示，在所述定位压板8与支撑钢骨架I之间设置有弹性件11;通过这样的设置，在使用时，弹性件可以消减部分外力，且在高度补偿位补偿时，弹性件可以提供一定的补偿距离。
[0023]更优选地，如图4所示，所述的弹性件11包括弹性件本体，所述弹性件本体的内壁上设有一环形凹腔110，在所述环形凹腔110内嵌装有弹性尼龙垫111;所述的弹性尼龙垫111从环形凹腔内向外凸出；通过这样的设置，可以最大限度的增加弹性件的弹性性能，并减小机械磨损，提尚使用寿命。
【主权项】
1.一种万能钢结构支撑座，其特征在于:包括支撑钢骨架、上补偿位、下补偿位、十字芯轴、钢铸件、底板、固定螺栓和定位压板;所述的上补偿位包括上内圈和上外圈，该上内圈和上外圈可相对转动和摆动;所述的下补偿位包括下内圈和下外圈，该下内圈和下外圈可相对转动和摆动;所述的上内圈和下内圈分别与十字芯轴的一端紧配合，上外圈和下外圈均与钢铸件内孔配合连接;所述的底板压在下外圈端面上与钢铸件下端面平齐并与钢铸件焊接在一起;所述的定位压板通过固定螺栓固定在钢铸件上端的两侧，两块定位压板的间距小于上内圈的宽度;所述的钢铸件设置在支撑钢骨架内部，在该支撑钢骨架内部、位于底板之下还设置有高度补偿位;所述的高度补偿位包括活塞和活塞缸;所述的活塞设置在活塞缸与底板之间。2.如权利要求1所述的一种万能钢结构支撑座，其特征在于:述的活塞包括活塞本体，该活塞本体的中部套设有一个高镍奥式体铁镶圈，所述高镍奥式体铁镶圈的侧面设有一个楔形的弹性密封槽，该弹性密封槽自其开口处向活塞本体中心逐渐缩小延伸。3.如权利要求1所述的一种万能钢结构支撑座，其特征在于:所述的上外圈与上内圈的配合面为球面，下外圈与下内圈的配合面为球面。4.如权利要求1所述的一种万能钢结构支撑座，其特征在于:在所述定位压板与支撑钢骨架之间设置有弹性件。5.如权利要求4所述的一种万能钢结构支撑座，其特征在于:所述的弹性件包括弹性件本体，所述弹性件本体的内壁上设有一环形凹腔，在所述环形凹腔内嵌装有弹性尼龙垫;所述的弹性尼龙垫从环形凹腔内向外凸出。
【文档编号】E04B1/36GK205712486SQ201620635948
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】陈凡, 陈一凡, 陈夏生, 何凤萍
【申请人】福建鑫晟钢业有限公司