一种新材SIP板内墙与钢柱对接连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种对接连接结构，尤其涉及一种新材SIP板内墙与钢柱对接连接结构。

背景技术：

所谓SIP板，就是在硬质泡沫保温材料的两面，粘贴结构板材料，比如，粘贴OSB定向刨花板，或者粘贴结构胶合板，三层材料，压合在一起，形成形状稳定，能够承受较大荷载，而且保温隔热效果非常良好的多功能板材。SIP板作为一种复合建材，同时具有承重和保温隔热(或者叫断热，亦或者叫绝热)两种功能。

钢柱用钢材制造的柱。大中型工业厂房、大跨度公共建筑、高层房屋、轻型活动房屋、工作平台、栈桥和支架等的柱，大多采用钢柱。

现有的内墙与钢柱对接连接结构，通常采用传统的方式，安装工序繁杂死板，安装效率低，固定可靠性差，拆装麻烦，不利于人们的生产和生活。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的内墙与钢柱对接连接结构，通常采用传统的方式，安装工序繁杂死板，安装效率低，固定可靠性差，拆装麻烦的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种新材SIP板内墙与钢柱对接连接结构。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种新材SIP板内墙与钢柱对接连接结构，包括有SIP板和钢柱；SIP板上设置有横槽和板销孔，板销孔设置为盲孔，板销孔设置在相邻的横槽之间；钢柱上设置有长凸条和柱销孔，柱销孔设置为通孔，柱销孔设置在相邻的长凸条之间；柱销孔与板销孔相对应，长凸条与横槽相配合；板销孔内设置有竖弹簧和顶板，竖弹簧的下端与SIP板相连接，竖弹簧的上端与板销孔连接；SIP板的孔壁对称设有横孔，横孔内设有横弹簧和定位块，横弹簧与横孔底部连接，定位块与横弹簧连接；定位块连接有拉绳，拉绳连接有拉环，拉环设置在钢柱的外侧；板销孔的上方设置有锁销，锁销上对称式设置有定位孔；SIP板通过锁销和销孔与钢柱连接。

优选地，横槽为T形横槽，长凸条为T形长凸条，T形长凸条与T形横槽相配合。

工作原理：在本实用新型中，在SIP板上设置横槽，在钢柱上设置长凸条，横槽与长凸条相配合的对接在一起。在SIP板上设置板销孔，在钢柱上设置柱销孔，板销孔与柱销孔相对应，并通过锁销插接在一起。

当板销孔内没有锁销插入时，顶板受竖弹簧的作用，位于左右两侧的定位块中间，并将左右两侧的定位块挤压在钢柱内。当锁销通过柱销孔插入到板销孔内时，顶板受到插入的锁销的挤压作用而向下运动，并将左右两侧的定位块松开。

当原来位于顶板左右两侧的定位块失去顶板的横向作用力后，定位块受横弹簧的作用开始向内挤压，并进入到锁销上的定位孔内，将锁销紧紧的卡住，从而将SIP板可靠的固定在钢柱上，对接安装效率高。当需要将SIP板从钢柱上取下时，通过拉动拉环将定位块从定位孔中拉出，再将锁销从板销孔内拔出即可。

当横槽为T形横槽，长凸条为T形长凸条，T形长凸条与T形横槽相配合时，通过SIP板上的横槽将钢柱上的长凸条套住，SIP板能在钢柱上进行滑动。当SIP板在钢柱上滑动到需要的位置后，再通过插入锁销将两者固定在一起，对接固定可靠，经济快捷，效率高，效果好。

(3)有益效果

本实用新型所提供的一种新材SIP板内墙与钢柱对接连接结构，采用横槽与长凸条相结合的方式，将SIP板与钢柱对接在一起，快捷经济，同时又采用锁销插接的方式，进一步将两者紧紧的固定在一起，连接效果好，安全可靠，拆装方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体图结构示意图。

图2为本实用新型的SIP板的剖视结构示意图。

图3为本实用新型的SIP板的剖视结构示意图。

图4为本实用新型的钢柱的剖视结构示意图。

图5为本实用新型的钢柱的剖视结构示意图。

图6为本实用新型的锁销和板销孔的放大结构示意图。

图7为本实用新型的立体图结构示意图。

图8为本实用新型的横槽的立体图结构示意图。

图9为本实用新型的长凸条的立体图结构示意图。

附图中的标记为：1-SIP板，2-钢柱，3-锁销，11-横槽，12-板销孔，13-顶板，14-竖弹簧，15-定位块，16-拉绳，17-拉环，18-横弹簧，21-长凸条，22-柱销孔，31-定位孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种新材SIP板内墙与钢柱对接连接结构，如图1-9所示，包括有SIP板1和钢柱2；SIP板1上设置有横槽11和板销孔12，板销孔12设置为盲孔，板销孔12设置在相邻的横槽11之间；钢柱2上设置有长凸条21和柱销孔22，柱销孔22设置为通孔，柱销孔22设置在相邻的长凸条21之间；柱销孔22与板销孔12相对应，长凸条21与横槽11相配合；板销孔12内设置有竖弹簧14和顶板13，竖弹簧14的下端与SIP板1相连接，竖弹簧14的上端与板销孔12连接；SIP板1的孔壁对称设有横孔，横孔内设有横弹簧18和定位块15，横弹簧18与横孔底部连接，定位块15与横弹簧18连接；定位块15连接有拉绳16，拉绳16连接有拉环17，拉环17设置在钢柱2的外侧；板销孔12的上方设置有锁销3，锁销3上对称式设置有定位孔31；SIP板1通过锁销3和销孔与钢柱2连接。

横槽11为T形横槽11，长凸条21为T形长凸条21，T形长凸条21与T形横槽11相配合。

工作原理：在本实用新型中，在SIP板1上设置横槽11，在钢柱2上设置长凸条21，横槽11与长凸条21相配合的对接在一起。在SIP板1上设置板销孔12，在钢柱2上设置柱销孔22，板销孔12与柱销孔22相对应，并通过锁销3插接在一起。

当板销孔12内没有锁销3插入时，顶板13受竖弹簧14的作用，位于左右两侧的定位块15中间，并将左右两侧的定位块15挤压在钢柱2内。当锁销3通过柱销孔22插入到板销孔12内时，顶板13受到插入的锁销3的挤压作用而向下运动，并将左右两侧的定位块15松开。

当原来位于顶板13左右两侧的定位块15失去顶板13的横向作用力后，定位块15受横弹簧18的作用开始向内挤压，并进入到锁销3上的定位孔31内，将锁销3紧紧的卡住，从而将SIP板1可靠的固定在钢柱2上，对接安装效率高。当需要将SIP板1从钢柱2上取下时，通过拉动拉环17将定位块15从定位孔31中拉出，再将锁销3从板销孔12内拔出即可。

实施例2

一种新材SIP板1内墙与钢柱2对接连接结构，如图1-9所示，包括有SIP板1和钢柱2；SIP板1上设置有横槽11和板销孔12，板销孔12设置为盲孔，板销孔12设置在相邻的横槽11之间；钢柱2上设置有长凸条21和柱销孔22，柱销孔22设置为通孔，柱销孔22设置在相邻的长凸条21之间；柱销孔22与板销孔12相对应，长凸条21与横槽11相配合；板销孔12内设置有竖弹簧14和顶板13，竖弹簧14的下端与SIP板1相连接，竖弹簧14的上端与板销孔12连接；SIP板1的孔壁对称设有横孔，横孔内设有横弹簧18和定位块15，横弹簧18与横孔底部连接，定位块15与横弹簧18连接；定位块15连接有拉绳16，拉绳16连接有拉环17，拉环17设置在钢柱2的外侧；板销孔12的上方设置有锁销3，锁销3上对称式设置有定位孔31；SIP板1通过锁销3和销孔与钢柱2连接。

横槽11为T形横槽11，长凸条21为T形长凸条21，T形长凸条21与T形横槽11相配合。

工作原理：在本实用新型中，在SIP板1上设置横槽11，在钢柱2上设置长凸条21，横槽11与长凸条21相配合的对接在一起。在SIP板1上设置板销孔12，在钢柱2上设置柱销孔22，板销孔12与柱销孔22相对应，并通过锁销3插接在一起。

当板销孔12内没有锁销3插入时，顶板13受竖弹簧14的作用，位于左右两侧的定位块15中间，并将左右两侧的定位块15挤压在钢柱2内。当锁销3通过柱销孔22插入到板销孔12内时，顶板13受到插入的锁销3的挤压作用而向下运动，并将左右两侧的定位块15松开。

当原来位于顶板13左右两侧的定位块15失去顶板13的横向作用力后，定位块15受横弹簧18的作用开始向内挤压，并进入到锁销3上的定位孔31内，将锁销3紧紧的卡住，从而将SIP板1可靠的固定在钢柱2上，对接安装效率高。当需要将SIP板1从钢柱2上取下时，通过拉动拉环17将定位块15从定位孔31中拉出，再将锁销3从板销孔12内拔出即可。

当横槽11为T形横槽11，长凸条21为T形长凸条21，T形长凸条21与T形横槽11相配合时，通过SIP板1上的横槽11将钢柱2上的长凸条21套住，SIP板1能在钢柱2上进行滑动。当SIP板1在钢柱2上滑动到需要的位置后，再通过插入锁销3将两者固定在一起，对接固定可靠，经济快捷，效率高，效果好。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。