一种饲料加工场结构的制作方法

本实用新型涉及一种加工场结构，特别是一种饲料加工场结构。

背景技术：

我公司长期从事香猪的养殖，由于是大批量的饲料，故在饲料加工方面我公司都是选择自主加工。现有的饲料加工场都是自动化加工，但是完全使用自动化加工设备，其成本较高，而且设备越多，越容易出现故障，而且占地面积比较大。若使用部分设备加工，再辅以人工，虽然成本降低，但是加工效率较低。不适合大型养殖场的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种饲料加工场。该饲料加工场合理利用场地的空间设置各个设备，通过场地结构减少了设备的使用量，而且可实现自动化加工，加工效率较高。

本实用新型的技术方案：一种饲料加工场结构，包括有混料房，混料房背部为山形墙体结构，山形墙体结构由高至低处设置有3个呈阶梯分布的操作平台，分别为顶部投料场、中部粉碎场以及底部称重场，顶部投料场设置有多个第一斜向滑道，第一斜向滑道的尾部与设置在中部粉碎场的粉碎机连接，粉碎机经第二斜向滑道与设置在底部称重场的分储料罐连接，分储料罐下方设置有称料罐，称料罐的出料口经位于地面的螺旋输送管与皮带输送机连接，皮带输送机尾部与斜向混料筒连接，斜向混料筒出料口位于总储料罐上方，总储料罐位于地面下方，总储料罐底部设置有车辆运料通道。

前述的饲料加工场结构，所述称料罐包括称料罐体，称料罐体罐身上连接有支撑结构，支撑结构与压力传感器接触，压力传感器放置于支撑架上。

前述的饲料加工场结构，所述螺旋输送管与皮带输送机为垂直分布。

前述的饲料加工场结构，所述混料房至顶部投料场设置有检修楼梯。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型改变了现有的加工场所有设备设置在同一个平面的格局，设备与设备之间为分层设置，节约了设备的占地面积，而高处的设备与低处的设备之间通过设置在墙体结构上的斜向滑道进行物料的输送，减少了输送设备的安装，降低加工场的建设成本。而且整个加工场可实现自动配料加工，所需人工比较少，提高了加工效率。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为附图1的前视结构示意图；

附图3为称料罐的结构示意图；

附图标记：1-混料房，2-顶部投料场，3-中部粉碎场，4-称重场，5-第一斜向滑道，6-粉碎机，7-第二斜向滑道，8-分储料罐，9-称料罐，91-称料罐体，92-支撑结构，93-压力传感器，94-支撑架，10-螺旋输送管，11-皮带输送机，12-斜向混料筒，13-总储料罐，14-车辆运料通道，15-检修楼梯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实用新型的实施例：一种饲料加工场结构，如附图1-3示，包括有1个混料房1，该混料房1背部为山形墙体结构，即是以山坡作为墙体结构，山形墙体结构由高至低处设置有3个呈阶梯分布的操作平台，分别为顶部投料场2、中部粉碎场3以及底部称重场4，顶部投料场2与中部粉碎场3之间的墙体设置有多个第一斜向滑道5，第一斜向滑道5的尾部与设置在中部粉碎场3的粉碎机6连接，粉碎机6的出料口经第二斜向滑道7与设置在底部称重场4的分储料罐8连接，第二斜向滑道7设置在中部粉碎场3与底部称重场4之间的墙体上，分储料罐8下方设置有称料罐9，称料罐9的出料口经位于地面的螺旋输送管10与皮带输送机11连接，皮带输送机11尾部与斜向混料筒12连接，斜向混料筒12的出料口位于总储料罐13上方，总储料罐13位于地面下方，总储料罐13底部设置有车辆运料通道14。

通过本加工场对饲料进行加工时，通过电脑对前期各个物料的配重比进行设置。各个待粉碎物料通过车辆运输至顶部投料场2处，不同的物料分别放于不同的第一斜向滑道5处。粉碎过程中启动粉碎机6，将物料投入第一斜向滑道5中，物料顺延第一斜向滑道5掉落至粉碎机6中进行粉碎，粉碎后的物料经第二斜向滑道7掉落至分储料罐8中进行储存。分储料罐8中的物料根据前期电脑的设置将物料投入至称料罐9中进行称重，当称料罐9中的物料达到设定数值时，分储料罐8停止落料，然后称料罐9中的物料经过螺旋输送管10输送至皮带输送机11中，同时其它的物料也会同步经过其它的螺旋输送管10输送至皮带输送机11中，多种物料在皮带输送机11的作用下投入至斜向混料筒12中，斜向混料筒12转动过程中对物料进行混合，混合后的物料掉落至总储料罐13中进行储存，当需要使用饲料时，饲料车经车辆运料通道14移动至总储料罐13的出料口底部，然后打开总储料罐13的出料口即可实现饲料的自动装填。整个饲料的输送过程中，根据前期的配重比，设置各个螺旋输送管10的驱动电机转速不同，那么各个螺旋输送管10单位时间内配送的料也会不相同，从而保证所有的物料都能均匀地分配至整个配料时间段内。如饲料中包含玉米粉100kg，黄豆粉20kg，若所有的输送设备单位时间的输送能力相同均为10kg/min，那么黄豆粉只输送了2分钟就完全输送完毕了，而玉米粉则需要输送10分钟才完毕，那么就会导致后期8分钟输送的玉米粉在混料过程中不会混有任何一点黄豆粉。而使用本饲料加工场一者可以保证物料混合均匀，二者物料在斜向混料筒12中可以不断的投入、输出，不需要将物料全部投入后再混合，降低了对混料机构的动力要求。

每个称料罐9包括有1个称料罐体91，称料罐体91罐身上连接有1个环形的支撑结构92，支撑结构92上设置有多个向下伸出的支撑块，每个支撑块与1个压力传感器93接触，压力传感器93放置于支撑架94上。饲料投入至称料罐9中后，压力传感器93检测到的数值会不断变化，但检测到的数值与前期电脑设定的数值相同时，分储料罐8停止向称料罐9中落料。

所述螺旋输送管10与皮带输送机11为垂直分布，通过该设置可以使得整个加工场的设备布局更加紧凑，更加节约场地面积。

所述混料房1至顶部投料场2设置有检修楼梯15，工人可通过该检修楼梯15对各个区间的设备进行检修。