一种干粉砂浆搅拌站的制作方法

本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体涉及一种干粉砂浆搅拌站。

背景技术：

目前，国内外干粉砂浆的生产，通常是将黄砂、水泥、掺合料和添加剂等均匀拌和配制而成的单组份干混砂浆，采用密封的罐车并通过安装在罐车上专用的上料和下料气压设备将其输送到施工现场，装进施工现场设置的干混砂浆筒仓内，再通过放料和加水搅拌才可使用。为能够有效地避免和防止黄砂中的水分对水泥和外加剂的影响，从节省能源，降低生产成本和确保干粉沙浆质量等的角度出发，中国专利ZL20071033659.4公开了一种干粉砂浆的分袋包装方法，其将生产的干粉砂浆分成A组份和B组份的双组份进行分袋包装，即将自然干燥的黄砂(含水率小于12％)和掺合料混合包装为A组份，将水泥和外加剂混合包装为B组份。这种分袋包装的散装干粉砂浆既可采用一般的运输车辆而无需特殊的密封罐车和专用的上料、下料气压设备即可运送到施工现场，又无需对黄砂进行特殊的烘干处理。但是A组份和B组份的混合如果认为去操作，必定会由于分量的多寡而影响到混合后干粉砂浆的质量。

技术实现要素：

本实用新型针对上述技术问题，提供一种半自动化混合干粉砂浆A组份和B组份的搅拌站。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种干粉砂浆搅拌站，包括底座、搅拌机、比例调节箱、干粉砂浆A组分输送装置和干粉砂浆B组分输送装置；干粉砂浆A组分输送装置和干粉砂浆B组分输送装置分别通过连接管路分别与比例调节箱的第一进料口和第二进料口连接；底座上方固定有搅拌机；搅拌机的进料口与比例调节箱的出料口连通；

比例调节箱包括比例调节部件和出料开关装置；出料开关装置固定在比例调节部件的下方；比例调节部件包括下壳体、上壳体和比例调节装置；下壳体为一空置的料斗；下壳体上端面开设在下圆环槽；下壳体上部开设有倾斜向上设置的第一进料口和第二进料口；下壳体内侧壁上成型有竖直设置的固定板；固定板的长度与下壳体的旋转半径相同；固定板上下两端面上成型有旋转轴；旋转轴的转轴与下壳体的旋转中心轴重合；第一进料口和第二进料口相对固定板对称设置；上壳体为一个下端面开设有上圆环槽的圆柱体；比例调节装置包括调节板组件、第一齿轮和第一电机；调节板组件包括调节板、圆环柱体；圆环柱体的外圆柱面中心成型有第二齿轮；调节板的一侧上部固定在圆环柱体的内侧壁上、另一侧枢接在固定板的旋转轴上；调节板组件的圆环柱体上端插设在上壳体的上圆环槽内、下端插设在下壳体的下圆环槽内；上壳体的侧壁成型有上定位板；下壳体的侧壁上成型有下定位板；上定位板和下定位板上下对齐；第一电机竖直向下固定在上定位板的上端面上；第一齿轮固定在一枢轴上并且上述枢轴枢接在上定位板和下定位板之间；第一电机的输出轴与第一齿轮的枢轴固联；第一齿轮与第二齿轮啮合。

作为上述技术方案的优选，出料开关装置包括支撑板、左开关板、右开关板和螺纹杆；支撑板为中心开设有左右贯穿的导向方孔的长方体；支撑板的前后侧壁分别开设有一对导向槽；导向槽与导向方孔连通；左开关板前后端面的左端成型有一对左导板；右开关板前后端面的右端成型有一对右导板；左开关板、右开关板相对设置；左开关板、右开关板相对端面成型有倒角；左开关板、右开关板插设在导向方孔内；左开关板的一对左导板位于支撑板左侧的一对导向槽内；右开关板的一对右导板位于支撑板右侧的一对导向槽内；左开关板、右开关板前侧的左导板和右导板均开设有螺纹孔；螺纹杆两端开设有旋向相反的螺纹；左开关板、右开关板前侧的左导板和右导板的螺纹孔分别与螺纹杆旋向不同螺纹段螺接；螺纹杆两端分别枢接在一对固定于支撑板前端面上的支撑座上；支撑板上下端面均开设有落料孔；支撑板的落料孔正对下壳体的出料口。

作为上述技术方案的优选，上壳体的侧壁成型有若干个上定位板；下壳体的侧壁上成型有若干个下定位板；上定位板和下定位板一一对齐；其中一对上定位板和下定位板上安装有第一电机和第一齿轮；其余各对上定位板和下定位板之间插设有螺杆；螺杆上下两端螺接有一对六角螺母。

作为上述技术方案的优选，第一进料口和第二进料口的中心面与固定板的中心面之间的夹角均为锐角。

作为上述技术方案的优选，调节板的长度与下壳体的旋转半径相同。

作为上述技术方案的优选，干粉砂浆A组分输送装置包括A组储料箱、A组螺纹提升机和A组料斗；干粉砂浆B组分输送装置包括B组储料箱、B组螺纹提升机和B组料斗。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，占地面积小，成本低；无需任何计量装置，可根据现场施工的需要，实时的调整干粉砂浆A、B组份的干粉砂浆的混合比例，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的比例调节箱50的结构示意图；

图3为本实用新型的比例调节箱50内部结构的结构示意图；

图4为本实用新型的出料开关装置52的结构示意图；

图5为本实用新型的左开关板522、右开关板523和螺纹杆524的结构示意图；

图中，10、底座；20、搅拌机；30、干粉砂浆B组分输送装置；31、B组储料箱；32、B组螺纹提升机；33、B组料斗；40、干粉砂浆A组分输送装置；41、A组储料箱；42、A组螺纹提升机；43、A组料斗；50、比例调节箱；51、比例调节部件；510、固定板；5100、下壳体；51001、下定位板；5101、上壳体；51011、上定位板；511、第一进料口；512、第二进料口；513、螺杆；514、六角螺母；516、第一电机；517、第一齿轮；518、调节板组件；5181、第二齿轮；5182、调节板；52、出料开关装置；521、支撑板；5210、导向方孔；5211、导向槽；522、左开关板；523、右开关板；524、螺纹杆；5241、支撑座。

具体实施方式

如图1所示，一种干粉砂浆搅拌站，包括底座10、搅拌机20、比例调节箱50、干粉砂浆A组分输送装置40和干粉砂浆B组分输送装置30；干粉砂浆A组分输送装置40和干粉砂浆B组分输送装置30分别通过连接管路分别与比例调节箱50的第一进料口511和第二进料口512连接；底座10上方固定有搅拌机20；搅拌机20的进料口与比例调节箱50的出料口连通；

如图2、图3所示，比例调节箱50包括比例调节部件51和出料开关装置52；出料开关装置52固定在比例调节部件51的下方；比例调节部件51包括下壳体5100、上壳体5101和比例调节装置；下壳体5100为一空置的料斗；下壳体5100上端面开设在下圆环槽；下壳体5100上部开设有倾斜向上设置的第一进料口511和第二进料口512；下壳体5100内侧壁上成型有竖直设置的固定板510；固定板510的长度与下壳体5100的旋转半径相同；固定板510上下两端面上成型有旋转轴；旋转轴的转轴与下壳体5100的旋转中心轴重合；第一进料口511和第二进料口512相对固定板510对称设置；上壳体5101为一个下端面开设有上圆环槽的圆柱体；比例调节装置包括调节板组件518、第一齿轮517和第一电机516；调节板组件518包括调节板5182、圆环柱体；圆环柱体的外圆柱面中心成型有第二齿轮5181；调节板5182的一侧上部固定在圆环柱体的内侧壁上、另一侧枢接在固定板510的旋转轴上；调节板组件518的圆环柱体上端插设在上壳体5101的上圆环槽内、下端插设在下壳体5100的下圆环槽内；上壳体5101的侧壁成型有上定位板51011；下壳体5100的侧壁上成型有下定位板51001；上定位板51011和下定位板51001上下对齐；第一电机516竖直向下固定在上定位板51011的上端面上；第一齿轮517固定在一枢轴上并且上述枢轴枢接在上定位板51011和下定位板51001之间；第一电机516的输出轴与第一齿轮517的枢轴固联；第一齿轮517与第二齿轮5181啮合。

如图3、图4、图5所示，出料开关装置52包括支撑板521、左开关板522、右开关板523和螺纹杆524；支撑板521为中心开设有左右贯穿的导向方孔5210的长方体；支撑板521的前后侧壁分别开设有一对导向槽5211；导向槽5211与导向方孔5210连通；左开关板522前后端面的左端成型有一对左导板；右开关板523前后端面的右端成型有一对右导板；左开关板522、右开关板523相对设置；左开关板522、右开关板523相对端面成型有倒角；左开关板522、右开关板523插设在导向方孔5210内；左开关板522的一对左导板位于支撑板521左侧的一对导向槽5211内；右开关板523的一对右导板位于支撑板521右侧的一对导向槽5211内；左开关板522、右开关板523前侧的左导板和右导板均开设有螺纹孔；螺纹杆524两端开设有旋向相反的螺纹；左开关板522、右开关板523前侧的左导板和右导板的螺纹孔分别与螺纹杆524旋向不同螺纹段螺接；螺纹杆524两端分别枢接在一对固定于支撑板521前端面上的支撑座5241上；支撑板521上下端面均开设有落料孔；支撑板521的落料孔正对下壳体5100的出料口；螺纹杆524通过固定在支撑座5241的第二电机(未画出)驱动。

如图2、图3所示，上壳体5101的侧壁成型有若干个上定位板51011；下壳体5100的侧壁上成型有若干个下定位板51001；上定位板51011和下定位板51001一一对齐；其中一对上定位板51011和下定位板51001上安装有第一电机516和第一齿轮517；其余各对上定位板51011和下定位板51001之间插设有螺杆513；螺杆513上下两端螺接有一对六角螺母514。

如图2、图3所示，第一进料口511和第二进料口512的中心面与固定板510的中心面之间的夹角均为锐角。

如图3所示，调节板5182的长度与下壳体5100的旋转半径相同。

如图1所示，干粉砂浆A组分输送装置40包括A组储料箱41、A组螺纹提升机42和A组料斗43；干粉砂浆B组分输送装置30包括B组储料箱31、B组螺纹提升机32和B组料斗33。

具体操作如下：

启动第一电机516，第一电机516带动第一齿轮517旋转，第一齿轮517通过第二齿轮5181带动调节板5182绕固定板510的上下旋转轴旋转，根据现场需要，使调节板5182把比例调节箱50分为不同的两个部分，然后干粉砂浆A组和干粉砂浆B组分别通过第一进料口511和第二进料口512进入比例调节箱50中，当比例调节箱50充满时，启动第二电机(未画出)驱动螺纹杆524，螺纹杆524由于存在两端不同旋向的螺纹，所以左开关板522、右开关板523反向运行，使下壳体5100的出料口露出，比例调节箱50中的干粉砂浆A组和干粉砂浆B组就落入搅拌机20中，然后加入适量的水进行混合搅拌，最后混合搅拌的成品通过搅拌机20出料口流出。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。