龙骨结构保温夹芯板的制作方法

本实用新型涉及一种板材，特别是一种龙骨结构保温夹芯板，主要用于装配式超低温冷库的墙体。

背景技术：

目前，装配式冷库的墙体是通过保温板材组装而成，该板材生产线一次性生产的聚氨酯夹芯保温板的芯层保温材料，最厚只能做到250毫米，当厚度超过250mm时，发泡的质量就难以达到要求的各项技术指标。当应用于超低温（温度低于-35ºC）冷库，如储藏金枪鱼的超低温冷库，往往采用现场喷涂保温材料外罩压型钢板的处理方法。这种现场喷涂保温的最大缺点是发泡密度低，受季节影响，并且当大面积喷涂时，难以保证发泡质量，容易出现较大气泡、孔洞，从而降低保温效果。往往为了达到应有的保温性能，会采用更厚的发泡厚度，这即增加了造价又浪费了空间利用效率，同时也会延长工期。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、加工方便、强度高、抗变形能力强、可加厚制作、保温效果好的龙骨结构保温夹芯板，克服现有技术的不足。

本实用新型的龙骨结构保温夹芯板，包括外面板和内面板，在外面板和内面板之间设有外聚氨酯保温层、中间挤塑聚苯乙烯层、内聚氨酯保温层，在中间挤塑聚乙烯层的外侧位于外聚氨酯保温层内有外龙骨，在中间挤塑聚乙烯层的内侧位于内聚氨酯保温层内有内龙骨，外龙骨和内龙骨通过穿透中间挤塑聚乙烯层的螺钉相互连接固定，所述的相互固定连接的外龙骨和内龙骨至少有二组。

所述的内龙骨与内面板之间留有间隙。

所述的外龙骨和所述的内龙骨结构相同并对称设置；外龙骨和内龙骨为镂空式框架结构，包括两根平行的下边和两根平行的上边，在两下边之间连接有多根下横撑，在两上边之间连接有多根上横撑，在下边和上边之间连接有多根连接板。

所述的龙骨结构保温夹芯板的一侧边设有用于相互组拼的凸棱，另一侧边设有与所述凸棱可相互插合的插槽。

本实用新型的龙骨结构保温夹芯板，在生产制造时，本板材可仍保留用于装配的凸棱和插槽或挂钩，本龙骨结构保温夹芯板具有板材连接简单、施工方便的优点。可利用原有板材生产线，经过两次发泡过程，形成两层保温层，可保证每次发泡质量均满足技术要求。内部的龙骨形成了有效的支撑和连接，使得加厚的板材仍然牢固可靠，能有效控制发泡密度、质量等指标满足设计要求，同时可以缩短现场施工时间，极大地提高保温效率和工程质量，具有结构简单、加工方便、强度高、抗变形能力强、可加厚制作、保温效果好的优点。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示的B-B剖视示意图；

图3是图1所示的A-A剖视示意图；

图4是图2所示的C部局部放大示意图；

图5是本实用新型中龙骨立体结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示：1为外面板，7为内面板，外面板1和内面板7均为不锈钢板或彩钢板。在外面板1和内面板7之间通过发泡工艺设置有外聚氨酯保温层2、内聚氨酯保温层5，在外聚氨酯保温层2和内聚氨酯保温层5之间设有中间挤塑聚乙烯层4。中间挤塑聚乙烯层4的外侧位于外聚氨酯保温层2内有外龙骨3，在中间挤塑聚乙烯层4的内侧位于内聚氨酯保温层5内有内龙骨8，外龙骨3和内龙骨8通过穿透中间挤塑聚乙烯层4的螺钉相互连接固定。相互固定连接的外龙骨3和内龙骨8至少有二组。

内龙骨8与内面板7之间留有间隙，施工时可用木块6支撑，发泡后可形成该间隙，保证了发泡时内龙骨8与内面板7保持一定距离。

外龙骨3和内龙骨8结构相同并对称设置。其结构如下：如图5所示：外龙骨3和内龙骨8为镂空式框架结构，以便于发泡材料具有较好的流动性。包括两根平行的下边9和两根平行的上边11，在两下边9之间连接有多根下横撑10，在两上边11之间连接有多根上横撑12，在下边9和上边11之间连接有多根连接板13。组成龙骨的各部件可通过焊接方式连接或通过螺钉连接方式组成。也可以用金属板加工成其它的形状，只要达到连接可靠、牢固、能定尺寸即可。

如图3所示：龙骨结构保温夹芯板的一侧边设有用于相互组拼的凸棱14，另一侧边设有与所述凸棱14可相互插合的插槽15。龙骨结构保温夹芯板成型后在一端加工有缺口16（如图2）。组拼时通过凸棱14和插槽15的配合及缺口16进行组拼，形成墙体。组拼墙体时也可以是挂钩锁扣连接、燕尾槽等连接形式。