一种多孔保温烧结砖的制作方法

本实用新型涉及一种多孔保温烧结砖。

背景技术：

现有的烧结砖有普通的煤矸石烧结砖、空心砖和多孔砖，还有设置有保温层的烧结砖，其中，空心砖和多孔砖大多是在砖体上沿长度方向开设多个平行的贯穿孔，减轻重量的同时具有保温功效。

但是此种空心砖或多孔砖的强度较弱，保温能力有限，并且不能为穿线提供便利，造成后期铺设线路困难，需要凿墙和重新装修等。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有的烧结空心砖或多孔砖存在的强度不够和保温能力有限及后期铺装线缆不便利的问题。

为此，本实用新型提供了一种多孔保温烧结砖，包括砖体和设置在该砖体上的多个孔洞，其特殊之处在于，所述孔洞内表面上设置有网格状加强筋；且在该网格状加强筋中的任一网格中设置有保温层。

上述任一网格中的保温层连为整体，形成覆盖在所述网格状加强筋上的嵌入式保温层。

上述孔洞包括沿所述砖体长度方向延伸的贯穿孔和非贯穿孔，且所述相邻的非贯穿孔间隔一所述贯穿孔设置，并且相邻的非贯穿孔包括一前孔和后孔；

所述前孔置于夹持在该相邻非贯穿孔间的一贯穿孔的前端部一侧；

所述后孔置于夹持在该相邻非贯穿孔间的一贯穿孔的后端部的另一侧。

上述砖体的外壁上开设有穿线槽。

上述砖体的外壁上设置有多个平行的跨接在所述穿线槽两侧上的连接部，用以导引和限定线缆。

上述贯穿孔内设置有多个平行且垂直于该贯穿孔的相对的两个侧壁的支撑部，该支撑部垂直于所述贯穿孔的长度方向。

上述保温层为保温棉层或泡沫层，且该保温层的外表面上设置有铝箔层。

上述砖体的外表层嵌入有玻璃碎片层。

上述砖体的外表层嵌入有玻璃碎片层。

本实用新型的优点是：具有较强的抗压力和保温性能，并且方便后期线缆的铺设，大大缩短了工期。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是多孔保温烧结砖的结构示意图。

图2是图1中A部的放大示意图。

附图标记说明：1、砖体；2、孔洞；3、网格状加强筋；4、保温层；5、贯穿孔；6、非贯穿孔；7、穿线槽；8、连接部；9、支撑部。

具体实施方式

为了解决现有烧结空心砖或多孔砖存在的强度不够和保温能力有限及后期铺装线缆不便利的问题，本实施例提供了一种图1所示的多孔保温烧结砖，包括砖体1和设置在该砖体1上的多个孔洞2，其中，孔洞2内表面上设置有网格状加强筋3；结合图2可见，在该网格状加强筋3中的任一网格中设置有保温层4。如此一来，不仅通过网状加强筋3增强了孔洞2的支撑，增强了砖体的抗压性能，同时借助设置在网格状加强筋中的每一个网格中的保温层4增强了保温能力，并且，采用保温棉或保温泡沫，并在其外表设置铝箔层，增强其反射热量的能力，从而进一步增强了砖体的保温性能。而为了方便制造，本实施例特将任一网格中的保温层4连为整体，形成覆盖在网格状加强筋3上的嵌入式保温层，这主要是因为整体保温层是嵌入在网格中的，因此称之为嵌入式保温层。

孔洞2包括沿砖体1长度方向延伸的贯穿孔5和非贯穿孔6，且所述相邻的非贯穿孔6间隔一所述贯穿孔5设置，并且相邻的非贯穿孔6包括一前孔（在图1中可称之为上孔）和后孔（在图1中可称之为下孔）；前孔置于夹持在该相邻非贯穿孔6间的一贯穿孔5的前端部（在图1中可称之为上端部）一侧；后孔置于夹持在该相邻非贯穿孔6间的一贯穿孔5的后端部（在图1中可称之为下端部）的另一侧。

同时为了方便后期作业时走线，本实施例特在砖体1的外壁上开设有穿线槽7。

砖体1的外壁上设置有多个平行的跨接在穿线槽7两侧上的连接部8，用以导引和限定线缆。

贯穿孔5内设置有多个平行且垂直于该贯穿孔5的相对的两个侧壁的支撑部9，该支撑部9垂直于贯穿孔5的长度方向。

还可以在砖体1的外表层嵌入有玻璃碎片层，以增强其外表面对热量的反射，减少吸收或热量的散失，起到很好的保温作用。