专利名称：多种材料混合烧结多孔砖的制作方法
技术领域：
本发明属于一种建筑材料，具体的说是一种以深层粘土、粉煤灰、石粉、 河沙、矿砂、风化石、建筑垃圾、煤矸石等多种材料混合挤压成型、焙烧制 成的多种材料混合烧结多孔砖。
背景技术：
现在建筑物最常使用的砖是粘土砖，它具有就地取材、价格便宜、经久 耐用、防火、隔热、隔声、吸潮等优点，在建筑工程中被广泛使用。但是粘 土砖生产耗用大量的农业土壤资源，随着社会的发展，城市化进程加快，耗 用土地增多，这个矛盾越来越突出。所以在建筑用砖的生产中尽量减少粘土 使用量，减少土壤资源的消耗是社会发展的必然趋势。为了解决减少生产用 砖的粘土使用量，本人曾发明河砂焙烧砖及其生产方法，专利号
200710114115.3 。这项发明具有第一可以减少砖的粘土使用量，减少土壤 资源的损失，保护耕地；第二可以降低河床，减少水灾的发生，减轻水灾危 害的优点。这项发明对于保护土壤资源、促进国家的长久发展，都是十分有 价值的。但是在有的地区，由于没有河道，没有河砂资源，该发明无法应用。 我国地域广大，不同的地区有不同的资源。例如有的地区，粉煤灰和煤矸石 资源丰富；有的地区矿砂资源丰富；有的地区石粉和风化石资源丰富；很多 地区建筑垃圾丰富。为了适应不同地区节省粘土、节约土地资源，生产建筑 用砖的需要，发明一种利用不同地区资源、利用多种材料混合生产建筑用多 孔烧结砖是十分必要的。这对于减少粘土用量、节约土地资源；对于节省燃 料、节约能源；对于减少环境污染、保护环境；对于提高砖的质量、延长建 筑物寿命都具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种适应不同地区节省粘土、节约土地，利用 不同地区资源生产建筑用砖的多种材料混合烧结多孔砖。 本发明目的是这样实现的
多种材料混合烧结多孔砖，由下列重量比原料组成
深层粘土 4份 粉煤灰 0-6份 煤矸石0-6份
河沙 0-6份 矿砂 0-6份 风化石0-6份 石粉 0-6份 建筑垃圾0-6份
将上述材料干燥、分别粉碎、加水适量、混合、经真空挤压机挤压成型、
焙烧制成。
材料的粉碎细度大于70目。 真空挤压机挤压成多孔型砖。
本发明的要点在于材料的多样性，以及组成的灵活性。可以根据不同地 区的自然资源情况，利用不同的资源作为原料，采用不同的配方，生产建筑 用砖。例如在有煤炭资源的地区，可以利用6份粉煤灰和煤矸石粉与4份深 层粘土混合、挤压成型、焙烧制成多孔砖。在有铁矿、铜矿或其它各种矿石 资源的地区，可以利用6份矿砂与4份深层粘土混合、挤压成型、焙烧制成。 在有石头资源的山区，可以利用6份石粉和风化石粉与4份深层粘土混合、 挤压成型、焙烧制成。在河道附近地区，可以利用6份河沙与4份深层粘土 混合、挤压成型、焙烧制成。在有建筑垃圾的地方，可以将建筑垃圾粉碎， 用6份建筑垃圾粉与4份深层粘土混合、挤压成型、焙烧制成。
本发明使用的粘土材料为深层粘土。深层粘土与表层粘土具有不同的化 学组成和物理特性。深层粘土有机质含量低、结构紧密、粘性强，所以可以 和河沙、矿砂、石粉、风化石粉、粉煤灰、煤矸石粉、建筑垃圾等原料紧密粘结。由于河沙、矿砂、石粉、风化石粉、煤矸石粉、建筑垃圾等强度大于 粘土，所以深层粘土与河沙、矿砂、石粉、风化石粉、粉煤灰、煤矸石粉、 建筑垃圾等混合烧结制砖，使得本发明产品较普通粘土烧结砖强度更大，从 而提高建筑物质量，延长建筑物寿命。本发明将深层粘土粘性强，河沙、矿 砂、石粉、风化石粉、煤矸石粉、建筑垃圾强度大的优点结合起来，使本发 明产品与其它材料烧结砖相比具有更大的优点。
本发明生产过程添加水的数量根据原料的干燥度决定，以手握成团，松 手散开为宜。
本发明使用的各种材料，其粉碎、混合、真空挤压成型等工艺均为现有 技术。
本发明使用的各种材料粉碎后的细度大于70目。
为了节约资源，减轻砖的重量和墙体重量，真空挤压机将原料挤压成多 孔型砖。
由于本发明选用河沙、矿砂、石粉、风化石粉等原料，所以烧结砖强度
大；由于本发明选用粉煤灰、煤矸石粉做原料，粉煤灰、煤矸石粉等含有碳， 所以在入窑烧结时窑内温度高，縮短了烧结时间、节约了燃料使用量、节约
了能源、降低了砖的成本；由于选用建筑垃圾为制砖原料，减少了建筑垃圾 堆放占用的土地、减少了环境污染、保护了环境；由于本发明粘土使用量仅 为40%，所以节约了土壤资源，有利于国家的长久发展。
由于本发明使用原料的多样性，所以本发明适用区域广泛，有着广泛的 适应性。同时本发明具有原料组成的灵活性，除了粘土以外，其它材料可以 有多种灵活的组合。例如粉煤灰1份、河沙1份、矿砂1份、石粉1份、 建筑垃圾2份、深层粘土4份。或者煤矸石粉l份、河沙1份、矿砂2份、 石粉1份、建筑垃圾1份、深层粘土 4份等等。本发明生产工艺简单、产品质量好、砖块强度高、重量轻、是良好的建 筑用砖。
本发明产品表面光滑、强度大、声音清脆，可以广泛用于建筑砌墙、铺 地等用途，也可作装饰用砖。 本发明具有以下优点
1. 粘土用量大大减少，节省土地资源。
2. 砖的强度大，提高建筑质量，延长建筑物寿命。
3. 节省燃料、节约能源、降低成本。
4. 减少环境污染、有利于保护环境。
5. 砖的重量轻、减轻墙体重量。
6. 砖坯凉晒时间短、节省生产时间、提高年产量、降低生产成本。
7. 原料多样性，适用区域广泛。 本发明用粘土和多种材料混合焙烧建筑用砖，大大减少粘土使用量，保
护了土壤资源。同时本发明焙烧出的砖强度大、质量好、用途多，既可砌墙、 铺地，又可用作装饰用砖。从原料和功能上对粘土焙烧砖做出了突破，具有 实质性的技术特征。
具体实施例方式
下面通过具体实施方式
对本发明做进一步说明。
实施例一
多种材料混合烧结多孔砖，原料重量比为深层粘土4份、煤灰2份、 煤矸石3份、河沙1份。将上述材料干燥；将粘土、煤矸石分别粉碎至70目； 将上述材料充分混合；加水适量、以手握成团，松手散开为宜；经真空挤压 机挤压成多孔砖。砖坯外形尺寸为240毫米X115毫米X53毫米，砖坯上均 匀分布有6个直径16毫米孔。砖坯凉晒5天，送入砖窑焙烧，砖窑焙烧的温度与普通粘土砖相同。砖坯充分烧透后出窑冷却，本发明产品制成。本产品 可作建筑承重墙和隔墙砌块使用。 实施例二
多种材料混合烧结多孔砖，原料重量比为深层粘土 4份、碎铁矿石3 份、建筑垃圾3份。将上述材料干燥；将深层粘土、碎铁矿石、建筑垃圾分 别粉碎至70目；将上述材料充分混合；加水适量、以手握成团，松手散开为 宜；经真空挤压机挤压成多孔砖。砖坯外形尺寸为240毫米X115毫米X53 毫米，砖坯上分布有直径16毫米孔6个。砖坯凉晒5天，送入砖窑焙烧，砖 窑焙烧的温度与普通粘土砖相同。砖坯充分烧透后出窑冷却，本发明产品制 成。本产品可作建筑承重墙和隔墙砌块使用。
实施例三
多种材料混合烧结多孔砖，原料重量比为深层粘土 4份、风化石1份、 石粉l份、煤矸石2份、建筑垃圾2份。将上述材料干燥；将粘土、煤矸石、 建筑垃圾分别粉碎至70目；将上述材料充分混合；加水适量、以手握成团， 松手散开为宜；经真空挤压机挤压成多孔砖。砖坯外形尺寸为240毫米X240 毫米X53毫米，砖坯中部均匀分布有直径24毫米孔12个。砖坯凉晒6天， 送入砖窑焙烧，砖窑焙烧的温度与普通粘土砖相同。砖坯充分烧透后出窑冷 却，本发明产品制成。本产品可作铺地砖使用。
以上所述仅为本发明的优选实施例而己，并不用于限制本发明，对于本 领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在发明的精神和原 则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范 围之内。
权利要求
1.一种多种材料混合烧结多孔砖，由下列重量比的原料组成深层粘土 4份粉煤灰0-6份 石粉 0-6份河沙 0-6份 风化石0-6份 矿砂 0-6份煤矸石0-6份 建筑垃圾 0-6份将上述材料干燥、分别粉碎、加水适量、混合、经真空挤压机挤压成型、焙烧制成。
2. 根据权利要求1所述的多种材料混合烧结多孔砖，其特征在 于材料的粉碎细度大于70目。
3. 根据权利要求1所述的多种材料混合烧结多孔砖，其特征在 于真空挤压机将上述混合材料挤压成多孔型砖。
全文摘要
本发明属于建筑材料，以深层粘土、粉煤灰、煤矸石、河沙、矿砂、石粉、风化石、建筑垃圾等为主要原料制成的多种材料混合烧结多孔砖。现在建筑物最常使用的粘土砖具有消耗大量农业土壤资源的缺点。本发明由深层粘土4重量份、根据不同地区的资源选用粉煤灰、煤矸石、河沙、矿砂、风化石、石粉、建筑垃圾等共6重量份，原料细度大于70目，经干燥、粉碎、混合、造型、焙烧制成。本发明具有以下优点粘土用量少；节省土地资源；节省能源；砖的强度大；砖坯晾晒时间短；降低生产成本；减少环境污染。本发明具有材料的多样性，组成灵活性的优点，可根据不同地区的资源选用原料，应用地区广泛。
文档编号C04B33/132GK101407409SQ20081020218
公开日2009年4月15日 申请日期2008年11月4日 优先权日2008年11月4日
发明者沈如会 申请人:沈如会