一种红色烧结页岩景观砖及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种颜色红颜且均匀、耐压抗折强度较高、变形小的红色烧结页岩景观砖及其生产方法。
【背景技术】
[0002]红砖，又称之为粘土砖，是以粘土、页岩、煤矸石等为原料，经粉碎、混合捏练后以人工或机械压制成型，经干燥后在900摄氏左右的温度下以氧化焰烧制而成的烧结型建筑砖块，其色泽红艳，有时则为暗黑色。粘土砖生产时一般用大火将砖坯里外烧透，然后熄火，使窑和砖自然冷却，此时，窑中空气流通，氧气充足，形成了一个良好的氧化气氛，使砖坯中的铁元素被氧化成三氧化二铁。由于三氧化二铁是红色的，所以也就会呈红色。砖坯焙烧时火候要控制适当，以免出现欠火砖和过火砖。欠火砖色浅、敲击声暗哑、强度低、吸水率大、耐久性差。过火砖色深、敲击时声音清脆，强度较高、吸水率低，但多弯曲变形。同时，粘土不同的矿物含量以及不同的焙烧温度，都会形成焙烧后砖块不同的颜色差异。
[0003]在我国，墙体材料约占整个房屋建筑材料的70%，其中粘土砖在墙材中仍居主导地位，生产实心粘土砖所需的粘土资源更属可耕地中较优质的粘土，因城乡建房而烧制粘土砖，一年竟要损毁良田70万亩。2005年，国务院办公厅印发了《“十二五”墙体材料革新指导意见》(发改环资
[2011]2437号)，提出开展“城市限粘、县城禁实”。2012年9月26日，国家发展和改革委员会宣布，我国将在“十二五”期间在上海等数百个城市和相关县城逐步限制使用粘土制品或禁用实心粘土砖。
[0004]页岩砖是利用页岩和煤矸石为原料进行高温烧制的砖块，由于页岩是由粘土在地壳运动中挤压而形成的岩石，与粘土有着相似的化学成分，娃、妈、销、铁化合物占总成分80%以上，而且页岩砖施工方法与粘土砖一致，性能相当，因此，页岩砖逐步成为粘土砖的最佳替代品并得到大力推广。页岩以其对硅、钙、碳的含量不同而分为硅质页岩、钙质页岩和碳质页岩。由于硅质页岩变形小、吸湿性小、砖不易风化和产品质量易保证等优点，一般页岩砖都采用硅质页岩生产。由于硅质页岩含铁量较少且不稳定，生产得到的页岩砖红色较浅且同批均匀性差。对于作为砌块的页岩砖影响不大，但作为以装饰作用为主的景观砖时，颜色浅、同批次不均匀就难以让人满意。以铁质页岩，特别是以页岩质贫铁矿、页岩质铁矿尾矿作为原料焙烧页岩砖，虽然得到的产品红色较深，但由于铁质较高的影响，耐压抗折强度较普通页岩砖低、变形大，泛霜难以控制。另外，由于页岩相对粘土质硬且塑形、成型度差，单一以页岩作为原料或添加煤矸石、粉煤灰时，粉碎后直接成型差，一般页岩粉碎后需要陈化来增加其塑形和成型度，因此普通页岩砖生产周期长，陈化占地面积大。
[0005]景观砖是用于建筑墙体、地面砌筑饰面的砖块，具有保温、装饰、承重一体化的砌块。红色景观砖一般采用彩色混泥土压制得到，虽然具有颜色鲜艳且均匀、变形小的优势，但由于成本高、耐压抗折强度差，影响其了使用范围，一般均作为墙体装饰砌筑使用，较少作为广场砖使用。
[0006]如果能够开发一种颜色红颜且均匀、耐压抗折强度较高、变形小的页岩景观砖，将具有广阔的市场前景。如果还能进一步开发出红色烧结页岩景观砖的生产方法，特别是具有工艺简单、生产周期短、占地面积小的生产方法，是解决现有红色景观砖生产工艺难题的关键。
【发明内容】
[0007]本发明的第一目的在于提供一种颜色红颜且均匀、耐压抗折强度较高、变形小的红色烧结页岩景观砖，第二目的在于提供一种工艺简单、生产周期短、占地面积小的红色烧结页岩景观砖生产方法。
[0008]本发明的第一目的是这样实现的:包括质量百分比为70?95%的页岩，5?15%的粘土，各原料质量百分比之和不大于100%。
[0009]本发明的第二目的是这样实现的:包括破碎筛选、坯料调制、制坯、焙烧工序，具体包括:
A、破碎筛选:将采掘得到的页岩、粘土分别经破碎装置破碎，然后经筛分装置筛分至符合要求粒径后送至料仓；
B、坯料调制:将破碎筛选得到的不同原料按质量百分比取料进入混料机按照配方加水混合均匀至含水率4?8% ；
C、制坯:将混料后的原料经压力机压制成型得到景观砖坯；
D、焙烧:将景观砖坯装入隧道窑窑车并在窑炉内移动，景观砖坯透烧至950?1020°C后保温0.5?2h出窑，得到合格景观砖成品。
[0010]本发明的红色烧结页岩景观砖以页岩，特别是以页岩质贫铁矿、页岩质铁矿尾矿作为主要成分，由于成分确切、稳定且铁质的大量存在，使之焙烧后的成品红颜色较深；辅以适当的粘土，经坯料调制后能改善页岩的塑形、成型度，使之能够直接成型，可以省略普通页岩砖的陈化工序，从而提高生产周期，减少陈化堆料占地面积；而且，粘土的加入，还可以使景观砖焙烧时粘土熔化的玻璃体把页岩未熔颗粒包裹起来而粘结在一起，从而增强焙烧后景观砖的耐压抗折强度，并较小焙烧时的变形。而且，以页岩质贫铁矿、页岩质铁矿尾矿作为页岩原料，还能提高矿冶废料的利用，有利于节约土地资源，减少环境污染。因此，本发明的红色烧结页岩景观砖以页岩具有颜色红颜且均匀、耐压抗折强度较高、变形小的特点。
[0011]本发明的生产方法以页岩作为主要成分，辅以适当的粘土，经坯料调制后能改善页岩的塑形、成型度，使之能够直接成型，可以省略普通页岩砖的陈化工序，从而提高生产周期，减少陈化堆料占地面积；另外，坯料调制中按配方混料后加水混合均匀至含水率4?8%，既能使砖坯压制成型容易，又能省略常规制坯后的烘干工序，能够直接进窑焙烧，也进一步缩短了生产周期，降低了生产成本；在焙烧工序中，砖坯采用透烧至950?1020°C后保温0.5?2h出窑，能够保证成品景观砖具有较深的红色，又不会出现欠火砖和过火砖的情形。因此，本发明的红色烧结页岩景观砖生产方法具有颜色红颜且均匀、工艺简单、生产周期短、占地面积小的特点。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的生产方法工艺流程框图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变更或改进，均属于本发明的保护范围。
[0014]本发明所述的红色烧结页岩景观砖，包括以下质量百分比的原料:页岩70?95%，粘土 5?15%，各原料质量百分比之和不大于100%。
[0015]所述页岩为铁质页岩。
[0016]作为优选，所述铁质页岩为页岩质贫铁矿和/或页岩质铁矿尾矿。
[0017]作为优选，还包括质量百分比为5?20%的粉煤灰和/或煤渣和/或煤矸石，各原料质量百分比之和不大于100%。
[0018]所述景观砖经950?1020°C保温0.5?2h有氧烧结而成。
[0019]本发明所述的红色烧结页岩景观砖生产方法，包括破碎筛选、坯料调制、制坯、焙烧工序，具体包括:
A、破碎筛选:将采掘得到的页岩、粘土分别经破碎装置破碎，然后经筛分装置筛分至符合要求粒径后送至料仓；
B、坯料调制:将破碎筛选得到的不同原料按质量百分比取料进入混料机按照配方加水混合均匀至含水率4?8% ；
C、制坯:将混料后的原料经压力机压制成型得到景观砖坯；
D、焙烧:将景观砖坯装入隧道窑窑车并在窑炉内移动，景观砖坯透烧至950?1020°C后保温0.5?2h出窑，得到合格景观砖成品。
[0020]所述破碎筛选工序中的筛分装置为滚筒筛或振动筛。
[0021]作为优选，所述页岩为页岩质贫铁矿和/或页岩质铁矿尾矿。
[0022]所述破碎工序中的页岩经破碎机初碎后再经打砂机进一