碳化硅管道成型内模的制作方法

本实用新型属于耐磨管道制作技术领域，具体涉及一种碳化硅管道成型内模。

背景技术：

在冶金、电力、煤炭、水泥、石油、化工等诸多行业的物料运输、除尘、排灰系统中，尤其涉及易磨损和易腐蚀的部位，如磨煤机出口管、液化煤输送管道、矿石喂料口、料仓等需要使用耐磨性好的管道来实现长期稳定的工作，现在的耐磨管道一般选用碳化硅陶瓷管道，由于碳化硅的化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，所有碳化硅管道被用于到各个领域，也是作为耐磨耐热管道的原料；现有的制作管道常采用外模和内模加工管道构件，但在对管道构件进行脱模时，没有特定的脱模工具，工人只能借助其他工具将内模从管道构件中提吊出来，操作麻烦，生产效率低，给生产企业带来诸多不便，针对以上情况，如何改进现有技术，成为亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、操作方便、易于脱模、生产效率高的碳化硅管道成型内模。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：碳化硅管道成型内模，包括上下通透的内模筒，内模筒的左侧壁沿轴向方向上开设有伸缩缝，内模筒的内壁上设有三组内径调节机构，三组内径调节机构结构相同且沿内模筒的轴向方向并排设置；

位于内模筒最上方的内径调节机构包括固定板、扩张弧杆、调节弧杆和安装板，固定板固定在内模筒内壁上且位于伸缩缝的后侧，安装板固定在内模筒内壁上且位于伸缩缝的前侧，安装板与固定板位于同一水平面；安装板上固定有外型均呈弧形的第一套管和第二套管，第一套管和第二套管沿左右方向并排设置，第一套管位于第二套管的左侧；扩张弧杆沿前后水平方向设置，扩张弧杆的后端铰接在固定板上，扩张弧杆的前端伸入到第一套管内，第一套管的中心线所在的圆与扩张弧杆的中心线所在的圆同心设置；调节弧杆沿前后水平方向设置且并排位于扩张弧杆的右侧，调节弧杆的后端铰接在固定板上，调节弧杆的前端伸入到第二套管内，调节弧杆的中部固定设有螺母，螺母的中心线沿左右方向水平设置，螺母内同轴线穿设有螺杆，螺杆与螺母螺纹连接，螺杆的左端顶压在扩张弧杆右侧壁上，螺杆的右端设有手柄。

内模筒的内壁上设有加强筋板。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：本装置的具体工作原理为：预制碳化硅管道构件前，首先通过拧动手柄，使螺杆在螺母内转动并向左移动，螺杆的左端顶压扩张弧杆右侧壁，在顶压的作用下，扩张弧杆的后端向后移动，扩张弧杆的前端在第一套管内向后滑动，从而内模筒的口径尺寸稍微变大；接着可在碳化硅管道的模腔内填充压实碳化硅料，形成碳化硅管道构件，之后便是脱去内模，具体操作为：操控手柄，使螺杆在螺母内转动向右移动，由于内模筒具有一定的张力，在张力的作用下，扩张弧杆的后端向前移动，扩张弧杆的前端在第一套管内向前滑动，重新回至初始位置，此时内模筒的口径尺寸变小，可快速脱去内模，取出碳化硅管道构件；本装置利用内模筒的一定的开合张力，使内模筒的口径尺寸有稍微的变化，从而快速脱去内模筒，操作方便，生产效率高，劳动强度小；另外内模筒的内壁上设有加强筋板，加强筋板加强了内模筒的强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、 “长度”、 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型的碳化硅管道成型内模，包括上下通透的内模筒1，内模筒1的左侧壁沿轴向方向上开设有伸缩缝2，内模筒1的内壁上设有三组内径调节机构，三组内径调节机构结构相同且沿内模筒1的轴向方向并排设置；

位于内模筒1最上方的内径调节机构包括固定板3、扩张弧杆4、调节弧杆5和安装板6，固定板3固定在内模筒1内壁上且位于伸缩缝2的后侧，安装板6固定在内模筒1内壁上且位于伸缩缝2的前侧，安装板6与固定板3位于同一水平面；安装板6上固定有外型均呈弧形的第一套管7和第二套管8，第一套管7和第二套管8沿左右方向并排设置，第一套管7位于第二套管8的左侧；扩张弧杆4沿前后水平方向设置，扩张弧杆4的后端铰接在固定板3上，扩张弧杆4的前端伸入到第一套管7内，第一套管7的中心线所在的圆与扩张弧杆4的中心线所在的圆同心设置；调节弧杆5沿前后水平方向设置且并排位于扩张弧杆4的右侧，调节弧杆5的后端铰接在固定板3上，调节弧杆5的前端伸入到第二套管8内，调节弧杆5的中部固定设有螺母9，螺母9的中心线沿左右方向水平设置，螺母9内同轴线穿设有螺杆10，螺杆10与螺母9螺纹连接，螺杆10的左端顶压在扩张弧杆4右侧壁上，螺杆10的右端设有手柄11。

内模筒1的内壁上设有加强筋板12。

预制碳化硅管道构件前，首先通过拧动手柄11，使螺杆10在螺母9内转动并向左移动，螺杆10的左端顶压扩张弧杆4右侧壁，在顶压的作用下，扩张弧杆4的后端向后移动，扩张弧杆4的前端在第一套管7内向后滑动，从而内模筒1的口径尺寸稍微变大；接着可在碳化硅管道的模腔内填充压实碳化硅料，形成碳化硅管道构件，之后便是脱去内模，具体操作为：操控手柄11，使螺杆10在螺母9内转动向右移动，由于内模筒1具有一定的张力，在张力的作用下，扩张弧杆4的后端向前移动，扩张弧杆4的前端在第一套管7内向前滑动，重新回至初始位置，此时内模筒1的口径尺寸变小，可快速脱去内模，取出碳化硅管道构件。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。