墙板连接件的制作方法

本实用新型涉及建筑中三明治板用于内外墙板连接的墙板连接件。

背景技术：

现有的玄武岩纤维复合筋连接件，由于过去的生产工艺不成熟、性能研究不全面(此产品主要涉及剪切强度)，在设计时常常会将玄武岩纤维连接件在三明治板中成一定角度放置，从而将一部分剪切力转化为拉力或者压力，这样就能降低了对玄武岩纤维筋本身的剪切强度要求，从而使得现有的玄武岩纤维复合筋达到设计要求。

这种结构具有以下缺点：1、将连接件与保温层成一定角度插入，实质是为了将一部分的剪力转化为拉力或者压力，为了保持受力的平衡，需要两根角度互补的连接件成对布置。这在实际生产中对工人有比较高的要求且容易发生错误。2、传统的玄武岩连接件成一定角度插入在施工过程中，实际上是竖直插入泡沫板后扭动连接件，使连接件与泡沫形成设计夹角。而在扭动过程中，连接件会挤压泡沫板，挤压的过程中对保温层破坏，影响建筑的实际保温性能。3、为了保证玄武岩纤维筋在墙板生产中不与保温层发生位移，需要增加泡沫保温板与PVC杆套的接触面积，进一步的破坏了保温层。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种连接可靠，安装方便，无需扭动安装的墙板连接件。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的墙板连接件，包括杆件和套设在杆件上的杆套，所述的杆套包括套管、圆形底座及细棒，套管与杆件固定连接，圆形底座固定在套管上，细棒均布在圆形底座圆周上，所述的圆形底座与套管的轴向垂直，细棒的前端为尖锥形。

作为优选方案，所述的套管通过注塑结构或包胶结构与杆件连接固定。

作为优选方案，所述细棒的轴线与杆件轴线之间设有夹角，在细棒的前端尖锥形外侧设有倒钩。

作为优选方案，所述的细棒与圆形底座及套管之间设有加强肋筋。

本实用新型设计的杆件具有以下特点：

1、将原本与杆件成一定角度的杆套改为垂直，使得杆件安装过程和最终稳定状态都是与泡沫保温板垂直。墙板连接件垂直插入泡沫板中，无需考虑连接件与泡沫保温板的夹角大小，安装时不需要成对安装，简化工装，便于操作。

2、将原本为连接件提供固定所需的片状肋板改为细棒状，减少杆套的体积；将细棒设计成与玄武岩纤维筋筋成一定角度夹角，使连接件在插入泡沫保温板后对泡沫保温板产生一定的挤压力，使其连接更稳定；在细棒末端设置倒钩，进一步加强了玄武岩纤维连接件与保温泡沫板的连接；在各个细棒与管套和圆形底座之间设计一个加强肋筋，使得杆套呈一体化设计；杆套采取包胶结构或者注塑结构与杆件相连接，提高了生产效率。

3、对杆套结构设计的改进，提高杆套对泡沫板的抓握力，防止连接件在混凝土振捣过程中产生位移。在使用过程中，无需在插入后扭动墙板连接件，从而避免了因扭动而对泡沫板造成的破坏，减少了对墙体保温效果的影响。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的主视图。

图2是本实用新型实施例1的立体图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1所示，本实施例描述的墙板连接件，包括杆件1和套设在杆件1上的PVC杆套，所述的PVC杆套包括套管2、圆形底座3及细棒4，套管2与杆件1固定连接，圆形底座3固定在套管2上，细棒4均布在圆形底座3圆周上，所述的圆形底座3与套管2的轴向垂直，细棒4的前端为尖锥形。

其中，所述的套管2通过注塑结构或包胶结构与杆件1连接固定。所述细棒4的轴线与杆件1轴线之间设有夹角，在细棒4的前端尖锥形外侧设有倒钩5。所述的细棒4与圆形底座3及套管2之间设有加强肋筋6。

杆件1可为玄武岩纤维筋或其他抗拉、抗压、抗剪强度较大的纤维复合材料。