运送工具箱的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，尤指一种运送工具箱。

背景技术：

在建筑施工领域，高强螺栓节点连接作为一种常见连接形式在钢结构工程中运用较广。在截面较大的构件中，节点螺栓使用数量较大，在进行钢梁安装时，工人携带不方便。

在现有技术中，解决方法是直接将整箱高强螺栓放置于钢梁上翼缘，随着构件缓慢上升，由于螺栓没有任何固定作用，容易造成高空螺栓坠落的问题，此种方法存在较大安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种运送工具箱，解决现有技术中高强螺栓运输的问题。

实现上述目的的技术方案是：提供运送工具箱，包括：

箱体；

调节安装件，包括固定于所述箱体底端的固定端和伸出所述箱体的调节端；以及

供将所述箱体附着于待固定构件的紧固件，所述紧固件设于所述调节端。本实用新型运送工具箱的有益效果：

本实用新型运送工具箱设于待固定构件上，通过调节安装件改变箱体的整体宽度，以适应不同尺寸的待固定构件，运送工具箱内放置施工用的螺栓等辅材，随待固定构件一起吊装，起到收纳、运输的功能。本实用新型运送工具箱使用方便，能够防止螺栓滑落，降低现场高空坠物的风险，大大增加安全性。

本实用新型运送工具箱的进一步改进在于，所述调节端设有多个调节孔；

所述紧固件包括：供夹持于所述待固定构件的夹持板，所述夹持板包括相互连接的上夹板和下夹板，所述上夹板通过螺栓穿设一个所述调节孔而固定于所述调节端，所述下夹板通过调节螺杆顶撑固定于所述待固定构件。

本实用新型运送工具箱的进一步改进在于，所述调节安装件为扁钢制成，所述固定端焊接于所述箱体底端，所述调节端等间距设有多个所述调节孔。

本实用新型运送工具箱的进一步改进在于，所述箱体为由钢板焊接而成的无盖矩形箱体。

本实用新型运送工具箱的进一步改进在于，所述调节安装件有四个，四个所述调节安装件分别焊接于所述箱体底端的四个边角。

本实用新型运送工具箱的进一步改进在于，所述调节安装件为钢板条。

附图说明

图1为本实用新型运送工具箱的结构示意图。

图2为本实用新型运送工具箱的俯视图。

图3为本实用新型运送工具箱的使用示意图。

图4为图3中A的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供一种运送工具箱，下面结合附图对本实用新型进行说明。

参阅图1，显示了本实用新型运送工具箱的结构示意图。参阅图2，显示了本实用新型运送工具箱的俯视图。参阅图3，显示了本实用新型运送工具箱的使用示意图。结合图1、图2和图3所示，本实用新型运送工具箱包括：箱体1、调节安装件2以及紧固件3，其中调节安装件2包括固定端20和调节端21，其中固定端20固定于箱体1的底端，调节端21伸出箱体1，调节端21用于改变箱体1的整体宽度，从而能适应不同尺寸的待固定构件4。紧固件3设于调节端21，将箱体1附着于待固定构件4上。在本实施例中，待固定构件4为H型钢梁。本实用新型运送工具箱附着于H型钢梁的翼缘板上，跟随H型钢梁一起起吊运输。本实用新型运送工具箱设于待固定构件上，通过调节安装件改变箱体的整体宽度，以适应不同尺寸的待固定构件，运送工具箱内放置施工用的螺栓等辅材，随待固定构件一起吊装，起到收纳、运输的功能。本实用新型运送工具箱使用方便，能够防止螺栓滑落，降低现场高空坠物的风险，大大增加安全性。

参阅图4，显示了图3中A的放大示意图。结合图1、图2、图3和图4所示，在本实施例中，箱体1为五块钢板焊接而成的无盖矩形箱体，箱体1可以用于放置施工所需的螺栓等用具。钢板的厚度为2mm至4mm，箱体1的大小参照具体情况而定。箱体1的结构、材质和尺寸并不以此为限。

调节安装件2包括固定端20和调节端21，其中固定端20固定于箱体1的底端，调节端21伸出箱体1，调节端21用于改变箱体1的整体宽度，从而能适应不同尺寸的H型钢梁。

调节端21设有多个调节孔210，与之相对应地，紧固件3包括：供夹持于翼缘板4的端部的夹持板，夹持板包括相互连接的上夹板30和下夹板31，上夹板30通过螺栓32穿设一个调节孔210固定于调节端21，下夹板31通过调节螺杆33顶撑固定于翼缘板4。当需要将本实用新型运送工具箱应用于尺寸稍大的H型钢梁时，将螺栓32和调节螺杆33拧松，从运送工具箱中取出，移动夹持板到该H型钢梁的翼缘板的边缘、并夹持于翼缘板。用螺栓32穿设调节端21上适当位置处的调节孔210，从而将上夹板30固定于调节端21，用调节螺杆33穿设下夹板31、并顶撑于翼缘板，使得箱体1附着于H型钢梁的翼缘板上。在本实施例中，夹持板为U型的夹持板，上夹板30和下夹板31之间留设有夹持翼缘板4的凹槽。

在本实施例中，调节安装件2为钢板条，具体地可使用扁钢制成，扁钢的厚度为4mm，宽度为40mm，长度为400mm。固定端20焊接于箱体1的底端，调节端21等间距设有多个调节孔210。夹持板可以按照H型钢梁的翼缘板的尺寸固定于不同地方的调节孔210时，不必直接改变箱体1的尺寸，方便拆卸安装、灵活性大。

在本实施例中，箱体1为无盖矩形箱体，相对应地，调节安装件2有四个，四个固定端20分别焊接于箱体1底端的四个角。根据H型钢梁翼缘板的宽度选择调节安装件2上的调节孔210，从而适应H型钢梁的尺寸大小。通过调节螺杆33将箱体1固定于H型钢梁的翼缘板4，增加箱体1的稳定性，防止箱内的螺栓等从高空坠落，引发安全问题。

结合图3和图4所示，下面对本实用新型运送工具箱的施工方法作说明：

根据施工需要采用钢板制作箱体。取四根扁铁，在扁铁上等间距打上多个调节孔。将四根扁铁的一端分别焊接于箱体下端的四个角，扁铁的另一端伸出箱体、向外延伸。取四个紧固件分别将四根扁铁固定于H型钢梁的翼缘板。将紧固件的上夹板和下夹板夹持于H型钢梁的翼缘板的边缘，用螺栓穿设扁铁的一个调节孔来固定扁铁和上夹板，用调节螺杆穿设下夹板并顶撑于H型钢梁的翼缘板来固定，最终紧固件将扁铁和翼缘板固定在一起。

本实用新型运送工具箱的有益效果为：

本实用新型运送工具箱设于待固定构件上，通过调节安装件改变箱体的整体宽度，以适应不同尺寸的待固定构件，运送工具箱内放置施工用的螺栓等辅材，随待固定构件一起吊装，起到收纳、运输的功能。本实用新型运送工具箱使用方便，能够防止螺栓滑落，降低现场高空坠物的风险，大大增加安全性。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。