一种用于制作楼梯结构的铝模板的制作方法

本实用新型涉及一种用于制作楼梯结构的铝模板，属于建筑模板技术领域。

背景技术：

建筑行业中，建筑房屋多采用混凝土浇筑形式完成，先按照建筑形状、布局要求将模板架设好，然后将混凝土浇筑入模直至塑化，对于建筑，楼梯的设计是否合理，直接影响建筑的使用，传统的楼梯模板有使用木模板、竹模板、塑胶模板或钢模板，木模板、竹模板重量轻，强度低，不防水，还容易发生霉变，会影响楼梯浇筑后的造型，不能重复利用，会耗费大量的木材，也不利于生态环境和森林资源的保护；塑料模板成本高，同时也存在变形的问题，钢模板尽管强度大，不易变形，但是混凝土浇筑后容易与混凝土粘合，脱模困难。故现有推出铝合金模板，简称铝模板，尽管铝模板解决了强度、变形、重复利用等问题，但是现有的铝合金模板包括底板、立板及两侧的支撑护板，立板的上端设有上连接板，立板的下端与底板的一端垂直连接，底板的另一端设有下连接板，下连接板的两端与护板连接，下连接板的底部与底板连接，下连接板为立式结构，在施工过程中，安装在上面的铝模板的下连接板与相邻安装在下面的铝模板的上连接板通过角铁固定连接，将多个铝模板通过支架或支撑结构排列成楼梯结构，然后进行混凝土浇筑，浇筑完成在未拆除铝模板之前，施工人员还需要通过上、下楼梯来运输施工设备等，由于现有铝模板结构设计限定铝模板与铝模板之间通过角铁连接，底板上的下连接板为立式结构，浇筑混凝土后的铝模板不利于施工人员上、下楼梯， 尤其是当施工人员携带物品较多时，容易出现安全事故，故需要新设计结构的铝模板，其不但可以实现混凝土浇筑楼梯结构，而且在浇筑后铝模板未拆除前便于施工人员上、下楼梯，避免安全事故发生。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种连接方便快捷，连接强度大，混凝土浇筑后未拆除铝模板之间便于施工人员行走的用于制作楼梯结构的铝模板。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于制作楼梯结构的铝模板，包括底板及立板，所述底板与所述立板垂直连接，其特征在于，所述底板的外侧向外延伸有下连接板，所述下连接板的底部在与所述底板连接一端设有第一侧接面，另一端设有第二侧接面，所述第一侧接面与所述第二侧接面之间设有下凹槽，所述第一侧接面、所述第二侧接面与所述底板的底面在同一水平面上，所述立板的顶部垂直设有上连接板，所述上连接板的顶部在与所述立板连接一端设有第三侧接面，另一端设有第四侧接面，所述第三侧接面与所述第四侧接面在同一水平面上，所述第三侧接面与所述第四侧接面之间设有与所述下凹槽相配合的上凹槽，所述上、下连接板上分别均匀设有上、下连接销孔。

本实用新型的有益效果是：下连接板由底板水平方向延伸形成，上连接板与立板垂直连接，上、下连接板所在平面平行，使得相邻铝模板之间可直接通过上、下连接板进行连接，改变了现有需增设角铁才能实现相邻铝模板连接的现象；再加上下连接板水平方向设置，铝模板架设楼梯结构浇筑混凝土未拆除铝模板前，铝模板形成的楼梯结构没有立式下连接板阻挡更便于使施工人员上、下楼梯；此外上、下连接板上对应设置的上、下凹槽，不仅能实现相邻铝模板平面的紧密贴合，进而提高了密封性，而且当拆除铝模板时， 抽去销钉后侧接面之间非常容易相互脱离，且减少了拆卸时的摩擦损耗，给拆卸工作带来极大的便利，节省了劳动力，节约了劳动时间。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述上、下凹槽分别对应为两个。

采用上述进一步方案的有益效果是，上、下凹槽分别为对应设置的两个，不但利于相邻铝模板的紧密贴合，保证拆除模板时减少相邻铝模板的摩擦，便于相邻铝模板相互脱离，而且保证相邻铝模板的连接强度。

进一步的，所述上连接销孔均匀设置在两个所述上凹槽之间的所述上连接板上；所述下连接销孔均匀设置在两个所述下凹槽之间的所述连接板上。

采用上述进一步方案的有益效果是，增加销孔位置的强度，避免由于受力出现裂缝，影响铝模板的连接。

进一步的，所述下连接板的厚度大于所述底板的厚度。

采用上述进一步方案的有益效果是，进一步增加下连接板的支撑强度。

进一步的，所述上连接板与所述立板为一体结构；所述下连接板与所述底板为一体结构。

采用上述进一步方案的有益效果是，所述上连接板由所述立板的顶部弯折形成，下连接板由底板延伸形成，一体结构进一步增强了上、下连接板的支撑强度，提高铝模板连接稳定性。

附图说明

图1为现有技术的楼梯模板的结构示意图；

图2为现有技术的相邻楼梯模板架设的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的右侧结构示意图；

图5为本实用新型相邻铝模板架设的结构示意图；

图中，1、底板；2、立板；3、上连接板；4、下连接板；5、支撑护板；6、上连接销孔；7、下连接销孔；8、角铁；9、上凹槽；10、下凹槽；11、第一侧接面；12、第二侧接面；13、第三侧接面；14、第四侧接面。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，为现有技术的楼梯模板，其包括底板1、立板2及两侧的支撑护板5，立板的上端设有上连接板3，立板的下端与底板的一端垂直连接，底板的另一端设有下连接板4，下连接板的两端与护板连接，下连接板的底部与底板连接，下连接板为立式结构。

如图3-图5所示，一种用于制作楼梯结构的铝模板，包括底板1及立板2，所述底板1与所述立板2垂直连接，所述底板的外侧向外延伸有下连接板4，所述下连接板的底部在与所述底板连接一端设有第一侧接面11，另一端设有第二侧接面12，所述第一侧接面与所述第二侧接面之间设有下凹槽10，所述第一侧接面、所述第二侧接面与所述底板的底面在同一水平面上，所述立板的顶部垂直设有上连接板3，所述上连接板的顶部在与所述立板连接一端设有第三侧接面13，另一端设有第四侧接面14，所述第三侧接面与所述第四侧接面在同一水平面上，所述第三侧接面与所述第四侧接面之间设有与所述下凹槽相配合的上凹槽9，所述上、下连接板上分别均匀设有上连接销孔6、下连接销孔7。

所述上、下凹槽分别对应为两个。上、下凹槽分别为对应设置的两个，不但利于相邻铝模板的紧密贴合，保证拆除模板时减少相邻铝模板的摩擦，便于相邻铝模板相互脱离，而且保证相邻铝模板的连接强度。

所述上连接销孔均匀设置在两个所述上凹槽之间的所述上连接板上；所 述下连接销孔均匀设置在两个所述下凹槽之间的所述连接板上。增加销孔位置的强度，避免由于受力出现裂缝，影响铝模板的连接。

所述下连接板的厚度大于所述底板的厚度。进一步增加下连接板的支撑强度。

所述上连接板与所述立板为一体结构；所述下连接板与所述底板为一体结构。所述上连接板由所述立板的顶部弯折形成，下连接板由底板延伸形成，一体结构进一步增强了上、下连接板的支撑强度，提高铝模板连接稳定性。

下连接板由底板水平方向延伸形成，上连接板与立板垂直连接，上、下连接板所在平面为水平平面，使得相邻铝模板之间可直接通过上、下连接板进行连接，改变了现有需增设角铁才能实现相邻铝模板连接的现象；再加上下连接板水平方向设置，铝模板架设楼梯结构浇筑混凝土未拆除铝模板前，铝模板形成的楼梯结构没有立式下连接板的阻挡更便于使施工人员上、下楼梯。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。