一种铝合金梁底模板的制作方法

本实用新型涉及一种建筑施工模板，具体涉及一种铝合金梁底模板。

背景技术：

目前，建筑施工中常用的模板种类为钢模板、木模板等，钢模板用钢质定制成型，具有强度大、拆模后混凝土表现质量好的优点，但重量过重，施工需机械设备协助，易生锈，且在混凝土浇注过程中易与混凝土粘合在一起，脱模困难；木模板是使用木材加工成型，这种模板相对而言比较轻，成本略低，但其强度低、不防水易霉变腐烂，重复使用率低，需要消耗木材资源，不利于生态环境和森林资源的保护。

铝合金模板是新一代的建筑模板，在世界发达国家越来越多的地方可以见到它们的应用。铝合金模板具有重量轻、拆装灵活、刚度高、使用寿命长、板面大、拼缝少、精度高、浇筑的水泥平整光洁、施工对机械依赖程度低、能降低人工和材料成本、施工效率高、回收价值高等特点。现有的铝合金梁底模板包括模板型材和固定连接在模板型材两端的端板，所述模板型材有面板、一体成型于面板两侧的L型边板、以及一体成型于面板中间的中空腔体加强筋构成；所述端板分别固定连接在模板型材的两边板的端部上，在两边板之间还连接有加强横肋，所述边板的水平部分与端板上均开有连接孔。本实用新型结构简单，具有重量轻、拆装方便、重复利用率高的特点。但是此类铝合金梁底模板在两两相接时，需借助连接结构，将两个铝合金梁底模板的连接孔对应连接，存在两相邻铝合金梁底模板拼接不严密，连接困难等问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、重量轻、易于拆装、可多次重复使用的铝合金梁底模板。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种铝合金梁底模板，包括模板型材和固定在模板型材两端的端板，所述模板型材由面板、一体成型于面板两侧的L形边板、以及一体成型于面板中间的中空腔体加强筋构成，所述端板分别固定连接在两L形边板的端部上，所述端板上设有端部连接孔，两所述L形边板的横边边缘均设有贯穿其长度方向的插槽，所述插槽的开口方向与L形边板的竖边平行，两所述L形边板的竖边上均设有提 手。

其中，所述插槽沿长度方向间隔设有复数个轴线与面板平行的侧部连接孔。

其中，两所述L形边板之间连接有2～5根加强横肋。

其中，每一所述L形边板的外侧面与面板之间焊接有2～5个加强斜筋。

进一步，所述提手设于L形边板的竖边靠近边缘处。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型在铝合金梁底模板的两边分别设置拼接槽和拼接舌，两个铝合金梁底模板可以通过将拼接舌嵌装至拼接槽内的连接方式实现两者无缝拼接，提高拼接效率和拼接质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是实施例一中模板型材的剖视图的放大图。

附图标记说明：

1、模板型材；10、面板；11、L形边板；12、中空腔体加强筋；13、插槽；2、端板；3、端部连接孔；4、侧部连接孔；5、加强横肋；6、加强斜筋；7、提手。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

请参阅说明书附图1和附图2所示，本实用新型为一种铝合金梁底模板，包括模板型材1和固定在模板型材1两端的端板2，所述模板型材1由面板10、一体成型于面板10两侧的L形边板11、以及一体成型于面板10中间的中空腔体加强筋12构成，所述端板2分别固定连接在两L形边板11的端部上，所述端板2上设有端部连接孔3，两所述L形边板11之间连接有3根加强横肋5。

每一所述L形边板11的外侧面与面板10之间焊接有2个加强斜筋6。

两所述L形边板11的横边边缘均设有贯穿其长度方向的插槽13，所述插槽13的开口方向与L形边板11的竖边平行。

本实施例支撑于待浇筑混凝土梁的底面，待浇筑混凝土梁的两侧设有侧模板，侧模板的边缘与插槽插接，当然，侧模板的边缘和插槽可以直接过度或小间隙紧配，也可以在所述插槽槽13和侧模板边缘上设置相对应的侧部连接孔4，利用紧固螺栓固定连接。

两所述L形边板11的竖边靠近边缘处设有提手7。

本实用新型的使用方法为，首先将铝合金梁底模板设于待浇筑混凝土梁的底面，然后在待浇筑混凝土梁的侧面放置侧模板，同时将侧模板的边缘与铝合金梁底模板上的插槽插接。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。