一种预制模块化低温采暖地板的制作方法

本实用新型提供一种预制模块化低温采暖地板，属于低温采暖技术领域。

背景技术：

随着低温采暖地板（也称为地暖）的不断普及，这种采暖方式现在已经被越来越多的消费者所接受。现有的地暖做法是在隔热保温层上固定水管或地暖电缆，然后浇筑细石混凝土，在此基础上安装瓷砖面层或铺设木地板，所用的材料多为塑料管材，砂石混凝土填充物，石膏填充物等低导热系数的材料。这样就不可避免的带来了因热反应过慢所造成的能源浪费。不仅如此，现场制作还存在所占层高较大，不仅增加了整个楼体的荷载，而且还减少了用户的使用空间。

技术实现要素：

本实用新型提供一种预制模块化低温采暖地板，采用金属材料预制成型的发热腔体代替传统的以隔热保温层上固定水管或地暖电缆为发热体的做法，能够大幅减少预热时间、提高能源利用率；发热腔体内置交错翅片取代传统管状水流通道的做法，并且不再用以砂石混凝土或者石膏等材料作为填充固定物，节省了回填材料，减少采暖地板的总重量，减少了建筑材料对环境的破坏。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种预制模块化低温采暖地板，是由发热腔体、基座腔体和胀缩调节胶块三部分组成；发热腔体呈腔体结构、水平放置时呈长方体形状，主要包括面层、交错翅片、管孔、凸形插口连接机构和凹形承口连接机构；基座腔体呈腔体结构，由水平调节机构和内置的保温材料构成。面层由发热腔体长边与宽边组成的平面构成，管孔位于发热腔体宽边与高边组成的截面上，交错翅片位于发热腔体的内腔中；凸形插口连接机构和凹形承口连接机构位于发热腔体高边左右两侧；基座腔体位于发热腔体的下方，底部装有水平调节机构，内置有保温材料；在凹形承口连接机构内部垫有胀缩调节胶块。

优选的，所述的发热腔体采用合金属材料制造，呈腔体结构、水平放置时呈长方体形状。

优选的，所述交错翅片安装于发热腔体内腔中，形成水流通道，代替传统的管状水流通道。

优选的，凸形插口连接机构和凹形承口连接机构安装在发热腔体高边两侧，多个预制模块化低温采暖地板本体的凸形插口连接机构和凹形承口连接机构可以相互配合使用。

优选的，所述胀缩调节胶块，内置于凹形承口连接机构内部。

优选的，所述保温材料，置于基座腔体内腔中。

优选的，所述水平调节机构，安装在基座腔体的底部。

附图说明：

图1为本实用新型提供的预制模块化低温采暖地板水平放置时的俯视图；

图2为本实用新型提供的预制模块化低温采暖地板水平放置时的剖面图。

图中标号说明如下：

1预制模块化低温采暖地板本体，

2发热腔体，

3基座腔体 ，

4胀缩调节胶块，

2-1凸形插口连接机构，2-2管孔，

2-3交错翅片，2-4面层，

2-5凹形承口连接机构,

3-1 保温材料，3-2水平调节机构。

具体实施方式：

下面结合图1、2对本实用新型提供的预制模块化低温采暖地板作进一步的说明：

本实用新型提供的预制模块化低温采暖地板，如图1、2所示，主要由发热腔体2、基座腔体3和胀缩调节胶块4三部分组成；发热腔体2呈腔体结构、水平放置时呈长方体形状，由面层2-4、交错翅片2-3、管孔2-2、凸形插口连接机构2-1和凹形承口连接机构2-5构成；基座腔体3呈腔体结构，由水平调节机构3-2和内置的保温材料3-1构成。面层2-4由发热腔体长边与宽边组成的平面构成，管孔2-2安装于发热腔体宽边与高边组成的截面上，交错翅片2-3位于发热腔体的内腔中；凸形插口连接机构2-1和凹形承口连接机构2-5位于发热腔体高边左右两侧；基座3位于发热腔体2的下方，底部装有水平调节机构3-2，内置有保温材料3-1；在凹形承口连接机构2-5内部垫有胀缩调节胶块4。

具体实施方案如下：

1.所述的预制模块化低温采暖地板本体1在工厂预制加工完成运抵安装现场；

2.将胀缩调节胶块4安放在凹形承口连接机构2-5内；

3.将已准备好的预制模块化低温采暖地板本体1沿房间的长边或短边铺装于地面上方，通过调整基座腔体3底部的水平调节机构3-2将预制模块化低温采暖地板本体1调节至水平状态；

4.通过凸形插口连接机构2-1和凹形承口连接机构2-5的顺次连接将多个预制模块化低温采暖地板本体1拼装连接成一个整体；

5.通过管孔2-2将各个预制模块化低温采暖地板本体1用管道进行连接，形成串联或并联循环回路，将形成的循环回路通过管道连接到集分水器，即完成铺装工作。

需要说明的是，当预制模块化低温采暖地板本体1因水温变化出现热胀冷缩时，安装在承口连接机构2-5内的胀缩调节胶块4也会随之扩张或缩小，起到抵消发热腔体2变形的作用。

综上所述，本实用新型提供的预制模块化低温采暖地板具有以下优点；

1.可采用工厂预制化生产，成品合格率高，单件产品成本低；

2.通过凸形插口连接机构和凹形承口连接机构的拼接使用即可完成铺装工作，操作简单、容易施工，节约施工周期；

3.发热腔体采用合金属材料制造、腔体结构，具有质量轻、热效率高的特点，能够大幅减少预热时间，提高能源的利用率；

4.内置交错翅片取代传统管道设计，不再使用传统的沙石混凝土材料进行回填，大幅减少采暖地板的总重量，减少了楼层预载荷；

5.发热腔体与面层可进行一体化生产，满足面层使用的全部功能同时减少二次装修的成本，节约材料；

6.基座腔体底部安装有水平调节机构，通过多点高度的不同调节能够适应不同的地面环境。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。