本实用新型涉及一种竖向泵管与楼板的固定结构。
背景技术：
在混凝土浇筑过程中，竖向泵管的支设、布置及固定是决定混凝土浇筑质量的决定性因素。传统的竖向泵管是用井字形脚手架进行加固，脚手架钢管垫好木方顶紧楼板，泵管与脚手架之间用木楔子固定；在竖向泵管穿越楼层时，通常是利用后浇带或者管道间穿过，在泵管周围用木楔子或者橡胶垫圈固定。但是这种做法存在下列缺点：这种结构不能传递泵管的竖向荷载，泵管的竖向荷载全部传递到了垂直管下端的弯管处，容易导致弯管的变形；另外，在水平方向上，由于传统的结构与楼板间没有固定的连接结构，在泵送过程中可能使泵管发生水平方向的位移和震动，影响混凝土浇筑质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种竖向泵管与楼板的固定结构，要解决传统竖向泵管在泵送混凝土过程中出现的垂直管下端的弯管处承受的荷载较大、管道变形以及混凝土浇筑质量差的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
一种竖向泵管与楼板的固定结构，所述楼板上开有供竖向泵管穿过的预留孔，包括固定框架和将固定框架与楼板固定连接的连接件；所述固定框架对称连接在楼板上下表面、并套接在竖向泵管外侧周围。
优选的，所述连接件为地锚螺栓或者短钢筋。
优选的，所述连接件预埋在楼板上下两个表面、预留孔的周围。
优选的，所述固定框架是由一组水平杆连接而成的三角形框架或者井字形框架，水平杆为钢管或者木方。
优选的，所述固定框架的水平杆均与竖向泵管的外侧面相切。
优选的，所述固定框架与连接件之间为旋转扣件连接或者焊接连接或者绑扎连接。
优选的，所述竖向泵管与预留孔之间、竖向泵管与固定框架之间的间隙中均填塞有填充件。
优选的，所述填充件为楔形或者方形木方。
本实用新型的有益效果如下。
1、本实用新型在楼板的预留洞口周围预埋连接件与固定框架固定，阻止了泵管水平向的位移和振动，从而提高混凝土浇筑质量。
2、本实用新型制作方法是直接将固定框架固定在楼板上，因此它具有施工简单，方便，易操作的优点。
3、本实用新型通过预埋件将位于楼板上方泵管的竖向荷载传递到结构楼板上，从而分散了泵管的整体竖向荷载，减少了弯管处的荷载，避免了弯管的变形。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型平面结构示意图。
图2是本实用新型正面结构示意图。
附图标记：1－竖向泵管、2－固定框架、3－连接件、4－填充件、5－楼板。
具体实施方式
如图1至图2所示，这种竖向泵管与楼板的固定结构，所述楼板5上开有供竖向泵管1穿过的预留孔，包括固定框架2和将固定框架2与楼板5固定连接的连接件3；所述固定框架2对称连接在楼板5上下表面、并套接在竖向泵管1外侧周围；预留洞尺寸30×30cm。
本实施例中，所述连接件3地锚螺栓；在其它实施例中，所述连接件3还可以为短钢筋、螺杆等构件。
本实施例中，所述连接件3预埋在楼板5上下两个表面、预留孔的周围。
本实施例中，所述固定框架2是由一组水平杆连接而成的井字形框架。
在其他实施例中，所述固定框架2也可以为一组水平杆连接而成的三角形框架。
本实施例中，所述固定框架2的水平杆均与竖向泵管1的外侧面相切。
本实施例中，所述固定框架2与连接件3之间为旋转扣件连接或者焊接连接或者绑扎连接。
本实施例中，所述竖向泵管1与预留孔之间、竖向泵管1与固定框架2之间的间隙中均填塞有填充件4。
本实施例中，所述填充件4为楔形或者方形木方。
在其他实施例中，所述填充件4也可以为木粉、纤维棉、石棉、陶土等。
本实施例中，所述竖向泵管1从楼板5顶面预留孔中点伸出，竖向泵管1与已浇筑结构楼板预留洞周围地锚用固定框架2固定牢固，阻止竖向泵管1水平方向的位移和震动。
在本实施例中，所述竖向泵管1不允许与浇筑层模板支撑连接；竖向泵管1的连接必须保证上下竖直，泵管中点与预留洞中点对齐，不得出现偏差，竖向泵管1穿过已浇筑楼板面预留洞周围用木楔塞紧，但与浇筑层楼板预留洞周围严禁塞木楔。
本实施例中，竖向泵管1在首层已浇筑楼板中心点固定,为了泵管的稳固，应在楼板5预留洞边预埋连接件3作为锚固点，通过连接件3把竖向泵管1的荷载分散到建筑上。竖向泵管1下端的弯管，不应作为上部竖向泵管1的支撑点，另设支撑钢架承受竖向泵管1的重量。