整拼模板转运装置的制作方法

本实用新型涉及一种建筑模板技术领域，具体来说涉及一种用于转运建筑模板的转运装置。

背景技术：

铝模板是一种新兴的建筑模板工艺技术，又名铝合金模板，即铝合金制作的建筑模板。铝模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用，且对圈梁、构造柱、反坎等二次结构支模照样有用，且具有方便耐用，可周转次数大等优势，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率，因而在建筑领域中的应用日趋广泛。

值得注意的是，铝模板在使用时需要先拼装为整拼模板再安装至待施工段，因此，在例如管廊的线性封闭建筑结构内采用铝模板时，受限于空间形态导致整拼模板的转运困难度大幅增加；此外，整拼后铝模板在转运至下一施工段前需要先拆卸，待运至下一施工段后，再重新拼装为整拼模板。是以，目前在线性封闭空间内使用铝模板的施工明显存在安装或拆除转运相当费时费工，且对工人技艺要求高，故有需要进一步改善。

技术实现要素：

鉴于上述情况，本实用新型提供一种整拼模板转运装置及其转运方法，以解决目前在线性封闭结构内采用整拼模板后，导致安装、拆除转运费时费工，且拆卸后需重新拼装铝模板的技术问题，达到只需将拼装好的铝模板整体从施工位置拆卸后吊至转运装置上，即可滑移至下一段进行安装，具有方便快捷、省时省力等优点。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是提供一种整拼模板转运装置，其用于在封闭建筑结构内部转运整拼模板，所述模板转运装置包括：滑座，顶部凹设有用以容置所述模板的安置槽，底部设有多个滚轮；限位侧板，固设于所述安置槽的一侧，用以限制所述模板底端容置于所述安置槽内；支撑侧板，固设于所述安置槽的另一侧，用以支撑所述模板竖立地容置于所述安置槽内；斜撑支架，倾斜地支撑于所述支撑侧板与所述滑座之间。

本实用新型整拼模板转运装置的进一步改进在于，所述滑座，具有连接呈T型的第一槽钢与第二槽钢，所述第一槽钢顶部凹设形成所述安置槽，所述滚轮设于所述第一槽钢及第二槽钢底部；所述斜撑支架，两端分别支撑于所述支撑侧板与所述第二槽钢之间。

本实用新型整拼模板转运装置的进一步改进在于，所述第一槽钢，具有腹板以及成形于所述腹板长度方向上两侧的翼板，所述腹板及所述二翼板围设形成所述安置槽；所述第二槽钢，一端与所述第一槽钢的其中一翼板连接固定。

本实用新型整拼模板转运装置的进一步改进在于，所述滑座具有连接呈T型的第一槽钢与第二槽钢，所述第一槽钢凹设形成所述安置槽；所述限位侧板焊设于所述安置槽的一侧；所述支撑侧板焊设于所述安置槽的另一侧；所述第二槽钢端部与所述第一槽钢相对地焊设于所述支撑侧板的两侧面底端上；所述斜撑支架的两端分别焊设于所述支撑侧板近顶端处以及所述第二槽钢的远离第一槽钢的端部处。

本实用新型整拼模板转运装置的进一步改进在于，所述限位侧板的高度介于所述安置槽的深度至所述模板高度的1/10。

本实用新型整拼模板转运装置的进一步改进在于，所述支撑侧板的高度介于模板高度至模板高度的1/2。

本实用新型整拼模板转运装置的进一步改进在于，定义由所述斜撑支架顶端沿所述支撑侧板至所述滑座顶部具有一第一距离，由所述斜撑支架底端沿所述滑座顶部至所述支撑侧板具有一第二距离，所述第一距离与所述第二距离的比值范围为2至3。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

(1)只需将拼装好的整拼模板直接拆卸后吊至滑座上，然后滑移至下一施工段进行安装，达到方便快捷、省时省力的有益效果。

(2)通过本实用新型模板转运装置，不需要重复地安装或拆卸模板，具有对工人技艺要求低，且相对于以往手动转运，具有花费时间短、人工少、便捷快速的优点。

(3)本实用新型模板转运装置在一段施工结束后可以在下一段施工中重复利用，或者在每个施工段配置一组，以形成展开流水线施工，大幅度提高施工进度，节约管理成本。

附图说明

图1为本实用新型模板转运装置的外观示意图。

图2是本实用新型模板转运装置的底视示意图。

图3是本实用新型模板配合导链进行吊模的使用状态示意图。

附图标记与部件的对应关系如下：

10－模板；20－滑座；21－第一槽钢；211－腹板；212－翼板；22－第二槽钢；23－安置槽；24－滚轮；241－连接支脚；30－限位侧板；40－支撑侧板；50－斜撑支架；60－导链；61－预埋环；62－吊绳；L₂₂－第二槽钢的横向长度；H₃₀－限位侧板的高度；H₄₀－支撑侧板的高度；a－第一距离；b－第二距离。

具体实施方式

为利于对本实用新型的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种整拼模板转运装置，用于在例如管廊等封闭建筑结构内部的多个施工段之间转运整拼后的模板10。如图1、图2所示，所述模板转运装置包括滑座20、限位侧板30、支撑侧板40以及斜撑支架50；且如图3所示，本实用新型模板转运装置可进一步配合导链60在模板转运过程进行吊模作业。

如图1、图2，所述滑座20具有连接呈T型的第一槽钢21与第二槽钢22以及设于所述第一槽钢21及第二槽钢22底部的多个滚轮24；所述第一槽钢21具有腹板211以及成形于所述腹板21长度方向上两侧的翼板212，所述腹板211及所述二翼板212围设成形一截面呈U形的安置槽23，用以放置并固定模板10的底端。

所述第二槽钢22与所述第一槽钢21的其中一翼板212连接固定。定义与所述第二槽钢22连接的翼板212为内侧翼板212，另一翼板212为外侧翼板212。所述外侧翼板212上固设有限位侧板30，用以将模板10底端进一步限制于所述安置槽23内，避免模板10在转运时越过所述外侧翼板212而脱离安置槽23；所述内侧翼板212上固设有支撑侧板40，且所述支撑侧板40近顶端处与所述第二槽钢22远离所述第一槽钢21的端部处之间具有一斜撑支架50连接，所述支撑侧板40与所述斜撑支架50用以支撑在模板10中段近顶端处，确保模板10在转运过程中呈竖立状态，利于后续与导链60连接进行吊模作业。

于本实施例中，本实用新型第一槽钢21、第二槽钢22较佳采用10号槽钢(规格：100×48×5.3mm)，但不限于此，可根据整拼模板10的具体尺寸规格选择合适的槽钢规格。本实用新型限位侧板30及支撑侧板40可采用钢板或铁板等建筑板材，以具有较高结构强度支撑整拼模板。本实用新型斜撑支架50对应前述槽钢规格较佳采用规格为50×50mm的角钢，但不限于此，以能够与所述支撑侧板40及第二槽钢22连接组固并提供支撑侧板40稳定支撑强度的建筑材料皆属于本实用新型保护范畴。

如图1所示，显示模板10安置在滑座20并被支撑侧板40支撑的示意图(为清楚地表示出滑座20、限位侧板30、支撑侧板40与斜撑支架50的结构，将模板10顶端截断)，由于一般整拼模板的高度约在300公分(3米高，约一层楼高度)以内，因此，本实用新型模板转运装置的限位侧板30的高度H₃₀较佳为模板高度的1/10，以在不防碍整拼模板吊模作业的前提下，同时确保了模板10在转运过程中能被限位在滑座20上；所述支撑侧板40的高度H₄₀较佳为模板10高度的1/2，以确保模板10在转运过程中能够获得足够的支撑强度。较佳地，所述限位侧板30的高度H₃₀介于所述安置槽23的深度至所述模板10高度的1/10。所述支撑侧板40的高度H₄₀介于模板10高度至模板10高度的1/2。

此外，为了使斜撑支架50能够起到支撑所述支撑侧板40的作用，所述第二槽钢22横向长度L₂₂较佳为所述支撑侧板40高度H₄₀的1/3；令所述斜撑支架50与所述支撑侧板40、第二槽钢22连接后构成三角形形态，定义所述斜撑支架50顶端沿所述支撑侧板40至所述滑座20顶部具有一第一距离a，所述斜撑支架50底端沿所述滑座20顶部至所述支撑侧板40具有一第二距离b，所述第一距离a与所述第二距离b具有2至3的比值范围(a：b＝2～3)，保证了支撑侧板40对整拼模板的支撑强度。

更具体地，以整拼模板10高度为280公分为例说明，所述限位侧板30的高度可以是约30公分高，所述支撑侧板40的高度可以是约150公分高，所述第二槽钢22的横向长度可以约为40公分。

于本实施例中，所述滚轮24枢接于一连接支脚241，并通过所述连接支脚241固定组接在所述滑座20底部。具体地，所述第一槽钢21底部设有二个滚轮24，所述第二槽钢22底部另设有二个滚轮24，但所述滚轮24的设置数量并不限于此，以能够使滑座20进行模板10转运者即可，且所述滚轮24设置数量及其之间间距可根据待转运整拼模板的尺寸进行调整。

于本实施例中，所述限位侧板30、所述支撑侧板40分别通过焊接工艺固设在所述第一槽钢21的二个翼板212外侧面上，所述第二槽钢22的端部通过焊接工艺固设在所述支撑侧板40底端上，从而连接至所述第一槽钢21，形成第一槽钢21、第二槽钢22位于支撑侧板40相对两侧面且通过与支撑侧板40焊设而连接。所述斜撑支架50的两端分别通过焊接工艺固设于所述支撑侧板40近顶端处以及第二槽钢22的端部处。

以上说明了本实用新型整拼模板转运装置的具体结构形态，以下说明本实用新型模板转运装置的操作方法。

如图3所示，本实用新型模板转运装置可配合导链60进行转运。所述导链60包括预埋环61以及吊绳62；在确认模板10的转运路径后，将预埋环61预先埋设在需要进行吊模操作的封闭建筑结构内部空间的上方部位；将整拼模板利用滑座20转运至所述预埋环61下方，并使模板10顶端与吊绳62连接，即可通过导链60将整拼模板从滑座20上吊起脱离所述安置槽23进行模板安装作业，有效减少在封闭空间中进行模板安装的作业时间；或者，模板10准备拆卸时，将整拼的模板10与吊绳62连接，并整个吊模至所述滑座20的安置槽23内安置，再利用滑座20将完整的整拼模板转运到下一施工段使用，从而免除了将整拼模板逐一拆卸后再进行转运以及重新拼装的作业时间。

综上，本实用新型通过前述整拼模板转运装置，只需将拼装好的整拼模板直接拆卸后吊至滑座上，然后滑移至下一施工段进行安装，达到方便快捷、省时省力的有益效果。此外，通过本实用新型模板转运装置，不需要重复地安装或拆卸模板，具有对工人技艺要求低，且相对于以往手动转运，具有花费时间短、人工少、便捷快速的优点。再者，本实用新型模板转运装置在一段施工结束后可以在下一段施工中重复利用，或者在每个施工段配置一组，以形成展开流水线施工，大幅度提高施工进度，节约管理成本。

以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。