混凝土结构模板的固定装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，尤指一种混凝土结构模板的固定装置。

背景技术：

模板工程是钢筋混凝土结构工程中一项重要的组成部分，模板安装和固定的情况往往直接影响到混凝土结构最终的成型质量和效果。拉结杆作为模板工程中最常用的组成部分之一，用于墙、柱、梁内外两侧模板之间的拉结，承受混凝土的侧压力和其他荷载，确保内外两侧模板的间距能满足设计要求。

目前使用较为普遍的拉结杆在拆模后会在混凝土表面留下螺栓丝杆头，不能满足无饰面混凝土结构的要求；如果使用“三段式”拉结杆，虽然能够满足无饰面混凝土结构的要求，但依然存在两个缺点：(1)螺栓的圆台形杯口不易拔出，如果工人操作不当容易破坏混凝土结构；(2)“三段式”拉结杆中间段的丝杆只能留在混凝土结构中，无法周转，使用成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种混凝土结构模板的固定装置，解决现有技术中的模板安装和固定无法满足拆模后的混凝土结构的要求的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供一种混凝土结构模板的固定装置，包括：

穿设于混凝土结构模板的拉结杆，所述拉结杆包括：位于所述混凝土结构模板内侧的内置段和位于所述混凝土结构模板外侧的外露段；

套设于所述内置段的套管；以及

套设于所述拉结杆的堵头，所述堵头夹持固定所述混凝土结构模板，所述堵头位于所述混凝土结构模板内侧的部分套设于所述套管的端部。

本实用新型混凝土结构模板的固定装置的有益效果：

本实用新型混凝土结构模板的固定装置通过在拉结杆上套设套管和堵头，利用堵头固定套管、并从混凝土结构模板的两侧夹持混凝土结构模板，待混凝土结构模板内侧浇筑好混凝土后，可将拉结杆取出来，套管留设于浇筑的混凝土内，这样就能实现本实用新型混凝土结构模板的固定装置的周转使用，大大降低了成本，堵头易于拔出，混凝土成型质量好，后期填充方便。本实用新型能满足混凝土结构无饰面的要求，不会在混凝土结构的表面留下对拉螺栓的切割头。

本实用新型混凝土结构模板的固定装置的进一步改进在于，所述堵头包括：

第一夹持件，包括相互连接的套设端和连接端，所述套设端套设于所述套管的端部，所述连接端穿设于所述混凝土结构模板；以及

第二夹持件，活动连接于所述连接端，所述第二夹持件配合所述第一夹持件夹持固定所述混凝土结构模板。

本实用新型混凝土结构模板的固定装置的进一步改进在于，所述套设端为一空心圆台型结构，所述圆台型结构的内径与所述套管的外径相适配，所述圆台型结构上形成有抵靠于所述混凝土结构模板的抵靠面，所述抵靠面配合所述第二夹持件夹持固定所述混凝土结构模板；

所述连接端为一设有外螺纹的圆柱体结构；

所述第二夹持件为一空心柱体结构，所述柱体结构设有与所述连接端的外螺纹适配的内螺纹。

本实用新型混凝土结构模板的固定装置的进一步改进在于，所述堵头采用橡胶制成，所述套设端与所述套管密封套设连接。

本实用新型混凝土结构模板的固定装置的进一步改进在于，所述套管为PVC管。

附图说明

图1为本实用新型混凝土结构模板的固定装置的结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为本实用新型混凝土结构模板的固定装置的堵头的结构示意图。

图4为本实用新型的堵头中的第一连接件的结构示意图。

图5为本实用新型的堵头中的第二连接件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，显示了本实用新型混凝土结构模板的固定装置的结构示意图。参阅图2，显示了图1的主视图。结合图1和图2所示，本实用新型混凝土结构模板的固定装置包括：拉结杆1、套管2、堵头3，其中拉结杆1穿设于混凝土结构模板4，拉结杆1包括内置段10和外露段11，内置段10设于混凝土结构模板4的内侧，外露段11凸设于混凝土结构模板4的外侧；套管2套设于内置段10，堵头3套设于拉结杆1，堵头3夹持固定混凝土结构模板1，堵头3套设于套管2，堵头3从混凝土结构模板4的内外两侧夹持固定混凝土结构模板1，从而待在混凝土结构模板4内浇筑混凝土后，可将堵头3和拉结杆1都容易取出来，套管2留设于浇筑的混凝土内，这样就能实现本实用新型混凝土结构模板的固定装置的周转使用，大大降低了成本，混凝土成型质量好，后期填充方便。

拉结杆1上套设套管2，在本实施例中，拉结杆1为对拉螺栓，套管2为PVC管，PVC管在浇筑混凝土后留设于混凝土结构内。设于拉结杆1的内置段10外的套管2的长度根据需要浇筑的混凝土结构的厚度而定。

参阅图3，显示了本实用新型混凝土结构模板的固定装置的堵头的结构示意图。参阅图4，显示了本实用新型的堵头中的第一连接件的结构示意图。参阅图5，显示了本实用新型的堵头中的第二连接件的结构示意图。结合图1至图5所示，堵头3起到从混凝土结构模板4的内外两侧夹持固定混凝土结构模板4的作用。具体地，堵头3包括第一夹持件30和第二夹持件31，其中第一夹持件30与套管2固定连接，第二夹持件31和第一夹持件30连接在一起，从而相互配合形成一整体来从混凝土结构模板4的两侧夹持混凝土结构模板4。

第一夹持件30包括相互连接的套设端300和连接端301，套设端300套设于套管2的端部，在本实施例中，套设端300为一空心圆台型结构，圆台型结构的内径与套管2的外径相适配，从而圆台型结构套设于套管2上。圆台型结构上形成有抵靠于混凝土结构模板4的抵靠面，抵靠面配合第二夹持件31夹持固定混凝土结构模板4。圆台型结构的抵靠面的直径较大，这样有助于夹持混凝土结构模板4时增大夹持的接触面积，使得夹持混凝土结构模板4更加紧固。抵靠面还能够很好的封堵混凝土结构模板4上的孔洞，起到密封的作用，以避免浇筑的混凝土产生溢出的现象。

连接端30穿设于混凝土结构模板4，连接端30为一设有外螺纹的圆柱体结构，方便与后续的第二夹持件31螺合连接，从而对混凝土结构模板4起到夹持固定的作用。优选地，圆柱体结构的直径比较小，方便穿设混凝土结构模板4。

第二夹持件31为一空心柱体结构，该空心柱体结构设有与连接端30的外螺纹适配的内螺纹。当上述第一夹持件30的连接端301穿设混凝土结构模板4后，第二夹持件31螺合于连接端301，从而第二夹持件31和第一夹持件30连接在一起，第二夹持件31和第一夹持件30分别从混凝土结构模板4的内侧和外侧夹持混凝土结构模板4，从而堵头3配合拉结杆1、套管2，将混凝土结构模板4拉结固定在一起。

在本实施例中，第二夹持件31的外表面为六棱柱，方便使用工具扳手进行螺合固定或者拧松。堵头3采用橡胶制成，套设端300与套管2密封套设连接，从而防止浇筑混凝土渗入套管2内，起到了密封防护的作用。

下面对本实用新型混凝土结构模板的固定装置的施工方法作说明：

将混凝土结构模板在预设位置处安装好，在混凝土结构模板的适当位置设通孔，从混凝土结构模板的通孔上穿设对拉螺栓，该对拉螺栓位于混凝土结构模板内侧的部分形成内置段，位于混凝土结构模板外侧的部分形成外露段，在穿设对拉螺栓时，于对拉螺栓上依次套设PVC管和堵头的第一夹持件，将堵头第一夹持件的套设端与PVC管的一端固定，并将PVC管套设于对拉螺栓的内置段上，使得套设端抵靠于混凝土结构模板，以供后续与堵头的第二夹持件连接，此时PVC管位于混凝土结构模板的内侧。

在对拉螺栓穿出混凝土结构模板时，将堵头的第二夹持件穿设于对拉螺杆的外露段，第二夹持件与连接端螺合固定，从而夹持住混凝土结构模板，接着紧固对拉螺杆以拉结固定混凝土结构模板。

在混凝土结构模板内侧浇筑混凝土。待所浇筑的混凝土凝固后，将堵头的第二夹持件拧松，从对拉螺栓上取出，进而将对拉螺栓从PVC管中抽拉出来，还可以再进行后续的周转使用。PVC管就留在混凝土结构中。

本实用新型混凝土结构模板的固定装置的有益效果为：

本实用新型混凝土结构模板的固定装置通过在拉结杆上套设套管和堵头，利用堵头固定套管、并从混凝土结构模板的两侧夹持混凝土结构模板，待混凝土结构模板内侧浇筑好混凝土后，可将拉结杆取出来，套管留设于浇筑的混凝土内，这样就能实现本实用新型混凝土结构模板的固定装置的周转使用，大大降低了成本，堵头易于拔出，混凝土成型质量好，后期填充方便。本实用新型能满足混凝土结构无饰面的要求，不会在混凝土结构的表面留下对拉螺栓的切割头。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。