一种输送轮及带有该输送轮的固定悬臂布料机的制作方法

本发明涉及输送轮及带有该输送轮的固定悬臂布料机，属于运输领域。

背景技术：

高海拔山区施工区气候寒冷，风大，风机基础质量要求高，按照《风电场工程等级划分及设计安全标准》（FD002-2007）技术要求，风机基础环混凝土浇筑时不能中断，一个风机基础混凝土浇筑时间不得长于14小时。

目前国内械制造厂生产的混凝土布料机，多为新型布料机、手动布料机、电动布料机、液压布料机等。作为一种混凝土输送泵的辅助设备，它通过标准的输送配管连接，就像一只机械手能快速、准确地送抵作业面的任意浇筑部位并进行连续浇筑，较好地解决了混凝土输送的布料问题，但通常适用于高层建筑，大体积结构混凝土施工，造价昂贵、设备购置费、租用费和后续的运行成本较高，需要提供施工作业场地，通常布料机施工前后，运输也不方便，输送的结构也容易损坏。

技术实现要素：

为了解决了混凝土浇筑入仓不中断、连续施工，施工前后，运输也不方便的难题，我们在“遵行中华人民共和国机构行业标准JB/10704-2007”的基础上，通过技术方案和施工成本的对比，得到下列技术方案：

一种悬臂布料机的输送轮，包括行走支架、轴承、轮胎和弯曲支架，所述轮胎设于轴承上，所述轴承设于行走支架上，所述行走支架设于悬臂布料机的固定桁架底部，所述行走支架包括减震器、连接扣，减震器设于轴承上，连接扣设于减震器上，所述弯曲支架呈梯形，连接两端轴承，该输送装置结构稳定，防震效果良好，不易损坏，便于施工前后的运输。

一种带有前述的输送轮的固定悬臂布料机，所述布料机包括固定桁架、上下两层托带轮、料槽、导料口、输送带、传动滚筒、升降架和驱动装置，传动滚筒设于固定桁架两端，上下两层托带轮均匀分布于固定桁架上，输送带设于传动滚筒和上下两层托带轮上，料槽设于固定桁架一侧，导料口设于固定桁架另一侧，升降架设于固定桁架底部，驱动装置通过传动滚筒带动输送带，使用简单，操作方便、安装速度快，不受场地限制、实现混凝土浇筑连续作业。

进一步地，所述驱动装置包括驱动电机、变速箱和电控箱，可以调节固定悬臂布料机变速箱，控制混凝土卸料速度。

进一步地，所述布料半径为2.5-15米。

进一步地，固定桁架长为15米，宽为2米，高为10.4米，增强了设备的稳定及可靠性。

进一步地，升降架设于支撑平台上，所述支撑平台一侧设有挡板，所述导料口底部到所述挡板顶部的距离为8米，形成一定落差。

进一步地，所述固定桁架靠近料槽一端设置挂钩，便于固定桁架的固定。

本发明有以下有益效果：

1)造价低、性能可靠、使用简单，操作方便、安装速度快，制作材料全部再次回收利用；

2)通过技术改进后，不受场地限制、实现混凝土浇筑连续作业；具有体积小，造价低廉，灵活方便，施工前后方便运输等特点。

3)调节固定悬臂布料机变速箱，控制混凝土卸料速度；

4)可实现高标号低塌落度不同分类的混凝土浇筑；

5)有效地预防混凝土骨料分离，利于分料、振捣，其有较好的浇筑性能，保证了良好的施工质量；

6)整体设备装置操作人员少，机械性能安全、稳定，提高了施工的安全性，保证了作业人员的生命安全；

7)技术成熟，拆装方便，工效高，可重复多次使用，通用性好，适用于不同类型的风机基础；

8)占地少、减少对周边的森林和植被的破坏，减少废弃物，对环境造成污染小，经济效益和社会效益显著。

附图说明

图1是本实用新型的悬臂布料机的输送轮的结构示意图；

图2是本实用新型的简易固定悬臂布料机的结构示意图；

图中，1-固定桁架，2-托带轮，3-料槽，4-导料口，5-输送带，6-传动滚筒，7-挂钩，8-驱动电机，9-变速箱，10-电控箱，11-行走支架，12-轴承，13-轮胎，14-升降架，15-减震器，16-连接扣，17-弯曲支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是对本实用新型一部分实例，而不是全部的实例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的悬臂布料机的输送轮，一种悬臂布料机的输送轮，包括行走支架11、轴承12、轮胎13和弯曲支架17，所述轮胎13设于轴承12上，所述轴承12设于行走支架11上，所述行走支架11设于悬臂布料机的固定桁架1底部，所述行走支架11包括减震器15、连接扣16，减震器15设于轴承12上，连接扣16设于减震器15上，所述弯曲支架17呈梯形，连接两端轴承。

如图2所示的一种简易固定悬臂布料机，包括固定桁架1、上下两层托带轮2、料槽3、导料口4、输送带5、传动滚筒6、升降架14、输送轮和驱动装置，传动滚筒6设于固定桁架1两端，上下两层托带轮均匀分布于固定桁架1上，输送带5设于传动滚筒6和上下两层托带轮2上，料槽3设于固定桁架1一侧，导料口4设于固定桁架1另一侧，输送轮设于固定桁架底部两端，所述输送轮包括行走支架11、轴承12和轮胎13，升降架14设于固定桁架底部，驱动装置通过传动滚筒带动输送带，所述驱动装置包括驱动电机8、变速箱9和电控箱10，所述固定桁架靠近料槽一端设置挂钩7，便于固定桁架的固定。

布料半径设为2.5-15米，固定桁架长为15米，宽为2米，高为10.4米，升降架设于支撑平台上，所述支撑平台一侧设有挡板，所述导料口底部到所述挡板顶部的距离为8米，形成一定落差。

固定桁架经结构稳定计算，固定桁架两侧面4根由φ50-60mm钢管形成主梁，桁架格构立柱采用φ48mm钢管焊接，采用方钢300×500mm焊接。受料斗、导料槽、传动滚筒（正反转）、标准轴承、耐磨输送皮带、驱动减速电机，变速器等按照行业标准配置、采购或委托机械产家设计、制造。

新型的行走部分底盘，行走架采用φ50-60mm钢管与桁架连接，轮轴组采用TB185/70R1486H汽车轮胎及同型号轴承；两轮组分别装于固定桁架底盘两端，轴距9m，承重能力2吨。

本实用新型通过马鞍山风电场33台单机容量为1500kW的风机基础。大理白族自治州东南侧巨龙山、斗顶山、九龙坡四项风电场132台单机容量为1500kW的风机基础混凝土施工验证，施工强度满足工期要求，经济效益显著，整体设备运行成本低、不受场地限制、通用性好，适用于不同类型的风机基础。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。