筒仓滑模库壁混凝土的随升输送、浇筑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑施工装置，尤其是涉及一种筒仓滑模施工混凝土的输送、浇筑装置。
【背景技术】
[0002]混凝土的浇筑是建筑施工中非常重要的环节，浇筑方式的好坏不仅影响混凝土结构的质量，同时也影响施工成本和施工效率，目前广泛采用的混凝土的浇筑方式主要是混凝土输送泵浇筑，而混凝土输送泵又分固定式和移动式两种，固定式混凝土输送泵需要不断地拆、装泵管，适宜于浇筑量大、分布相对集中的混凝土构件；移动式混凝土输送泵虽能克服固定式混凝土输送泵的不足，但使用费用较高，需配套混凝土运输罐车，当浇筑少量混凝土时，成本过高，且在偏远地区不易采购备件。(参阅《知识经济》2010年第21期139页，《浅析混凝土泵送施工技术》)，对于筒仓的滑模施工，随着筒仓的设计高度和直径的增加，库壁的厚度大，混凝土的浇筑量多，必须连续分层浇筑，而且当滑模的高度增加时，混凝土浇筑的操作面也随之增高，在夏季，由于高温，混凝土的初凝快，一旦混凝土输送、浇筑不及时，会造成滑模施工进度缓慢，甚至停滑，特别容易影响库壁的外观质量。固定式混凝土输送泵因为分层浇筑需不断地重复拆、装泵管，劳动强度大，拆下再重装的泵管无法及时清洗，容易堵管，极大的制约了施工进度；而移动式的混凝土输送泵车，因筒仓的直径大、高度高，在库壁外侧由于施工场地和筒仓高度的限制，混凝土输送泵车的一次站位有时无法全部覆盖库壁，混凝土输送泵车需要移位，费用高，增加了施工成本，降低了劳动效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提出一种筒仓滑模库壁混凝土的随升输送、浇筑装置，不仅结构合理，
使用安全可靠，而且不需要移位和重复拆装泵管，减少人工投入，提高施工效率，节约施工成本。
[0004]本发明的目的是这样来实现的:一种筒仓滑模库壁混凝土的随升输送、浇筑装置(简称随升输送、浇筑装置)，包括承托桁架、提升架、上人梯、库顶主横梁、库顶纵梁、滑模平台和筒仓、库壁，在所述的圆筒形筒仓的混凝土库壁的顶部均布安装能提升滑移的钢结构的提升架，所述的提升架为“开”字形门架，在提升架上对应位于库壁的内侧、外侧部位圆周安装供施工人员作业的滑模平台，在提升架顶部的呈左右对称设置的钢结构的承托桁架上安装由库顶主横梁和库顶纵梁组焊而成的钢结构的库顶框架，在筒仓的右外侧的地基上竖向安装框架结构的上人梯，其特征是:该筒仓滑模库壁混凝土的随升输送、浇筑装置还包括底座、机架、回转支承、旋转梁、配重、顶泵管、竖向泵管、U形弯管和回转管卡，在所述的库顶框架上对应位于筒仓的中心部位固定安装长方形的钢板底座，在所述的底座上安装长方体的钢结构框架的机架，在所述的机架上安装回转支承，在所述的回转支承上安装旋转梁，所述的旋转梁以回转支承的中心轴为支承点并将旋转梁分为悬臂状的右段和左段，且所述的旋转梁的右段短而左段长，在所述的旋转梁的右端段上安装配重，所述的底座、机架、回转支承、旋转梁和配重组成混凝土的旋转浇筑装置，在所述的库顶框架的右段上和在所述的旋转梁的左段上安装顶泵管，并使所述的顶泵管的左端段(即出口端段)对应伸至库壁的上方，同时，在所述的上人梯上安装竖向泵管，所述的竖向泵管的下端段呈水平状，在所述的顶泵管与竖向泵管之间安装U形弯管来连接竖向泵管和顶泵管，在所述的U形弯管的两端和中心部位分别带有能转动的回转管卡，以补偿顶泵管上升和竖向泵管固定时产生的高差，所述的竖向泵管、顶泵管和U形弯管组成混凝土的输送管路，上人梯和竖向泵管的高度随滑模的进度而相应接长。
[0005]在筒仓库壁的滑模施工中，当浇筑混凝土时，将竖向泵管的下端段与固定式混凝土输送泵的输出管相连接，混凝土在输送泵的泵送工作压力下，通过本随升输送、浇筑装置中的混凝土的输送管路输送到筒仓库壁的上方，人工拉动顶泵管左端段上的绳索，带动旋转梁运作，旋转梁以筒仓的中心为圆心沿库壁作圆周水平旋转运动，方便地随升输送并连续分层饶筑筒仓库壁的混凝土，作业效率高，操作方便、安全，施工成本低。
[0006]本发明所提出的筒仓滑模库壁混凝土的随升输送、浇筑装置，不仅结构合理，使用安全
可靠，而且不需要移位和重复地拆装泵管，减少了人工投入，提高了施工效率，节约了施工成本。
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施例对本发明提出的筒仓滑模库壁混凝土的随升输送、浇筑装置作进一步说明。
[0008]图1是本发明提出的筒仓滑模库壁混凝土的随升输送、浇筑装置使用时的俯视示意图。
[0009]图2是本发明提出的筒仓滑模库壁混凝土的随升输送、浇筑装置使用时的主剖视示意图。
[0010]图1、图 2 中:
1、底座 2、机架 3、回转支承 4、旋转梁 5、配重 6.、顶泵管 7、竖向泵管 8、U形弯管 9、回转管卡 10、承托桁架 11、提升架 12、上人梯13、库顶主横梁 14、库顶纵梁 15、滑模平台 16、库壁。
【具体实施方式】
[0011]由图1和图2可见:一种筒仓滑模库壁混凝土的随升输送、浇筑装置(简称随升输送、浇筑装置)，包括承托桁架10、提升架11、上人梯12、库顶主横梁13、库顶纵梁14、滑模平台15和筒仓、库壁16，在所述的圆筒形筒仓的混凝土的库壁16的顶部均布安装能提升滑移的钢结构的提升架11，所述的提升架11为“开”字形门架，在提升架11上对应位于库壁16的内侧、外侧部位圆周安装供施工人员作业的滑模平台15，在提升架11顶部上的呈左右对称设置的钢结构的承托桁架10上安装由库顶主横梁13和库顶纵梁14组焊而成的钢结构的库顶框架，在筒仓的右外侧的地基上竖向安装框架结构的上人梯12，其特征是:该筒仓滑模库壁混凝土的随升输送、浇筑装置还包括底座1、机架2、回转支承3、旋转梁4、配重5、顶泵管6、竖向泵管7、U形弯管8和回转管卡9，在所述的库顶框架上对应位于筒仓的中心部位固定安装长方形的钢板底座1，在所述的底座I上安装长方体的钢结构框架的机架2，在所述的机架2上安装回转支承3，在所述的回转支承3上安装旋转梁4，所述的旋转梁4以回转支承3的中心轴为支承点并将旋转梁4分为悬臂状的右段和左段，且所述的旋转梁4的右段短而左段长，在所述的旋转梁4的右端段上安装配重5，所述的底座1、机架2、回转支承3、旋转梁4和配重5组成混凝土的旋转浇筑装置，在所述的库顶框架的右段上和在所述的旋转梁4的左段上安装顶泵管6，并使所述的顶泵管6的左端段(即出口端段)对应伸至库壁16的上方，同时，在所述的上人梯12上安装竖向泵管7，并使所述的竖向泵管7的下端段呈水平状，在所述的顶泵管6与竖向泵管7之间安装U形弯管8来连接竖向泵管7和顶泵管6，在所述的U形弯管8的两端和中心部位分别带有能转动的回转管卡9，以补偿顶泵管6上升和竖向泵管7固定时产生的高差，所述的竖向泵管7、顶泵管6和U形弯管8组成混凝土的输送管路，上人梯12和竖向泵管7的高度随滑模的进度而相应接长。
[0012]在筒仓的库壁滑模施工中，当浇筑混凝土时，将竖向泵管7的下端段与固定式混凝土输送泵的输出管相连接，混凝土在输送泵的泵送工作压力下，通过本随升输送、浇筑装置中的混凝土的输送管路输送到库壁16的上方，人工拉动顶泵管6左端段上的绳索，带动旋转梁4运作，旋转梁4以筒仓的中心为圆心沿库壁6作圆周水平旋转运动，方便地随升输送并连续分层饶筑筒仓的库壁16的混凝土，作业效率高，操作方便、安全，施工成本低。
【主权项】
1.一种筒仓滑模库壁混凝土的随升输送、浇筑装置，包括承托桁架(10)、提升架(11)、上人梯(12)、库顶主横梁(13)、库顶纵梁(14)、滑模平台(15)和筒仓、库壁(16)，在所述的圆筒形筒仓的混凝土库壁(16)的顶部均布安装能提升滑移的钢结构的提升架(11)，所述的提升架(11)为“开”字形门架，在提升架(11)上对应位于库壁(16)的内侧、外侧部位圆周安装滑模平台(15)，在提升架(11)顶部上的呈左右对称设置的钢结构的承托桁架(10)上安装由库顶主横梁(13)和库顶纵梁(14)组焊而成的钢结构的库顶框架，在筒仓的右外侧的地基上竖向安装框架结构的上人梯(12)，其特征是:该筒仓滑模库壁混凝土的随升输送、浇筑装置还包括底座(I)、机架(2)、回转支承(3)、旋转梁(4)、配重(5)、顶泵管(6)、竖向泵管(7)、U形弯管(8)和回转管卡(9)，在所述的库顶框架上对应位于筒仓的中心部位固定安装长方形的钢板底座(1)，在所述的底座(I)上安装长方体的钢结构框架的机架(2)，在所述的机架(2)上安装回转支承(3)，在所述的回转支承(3)上安装旋转梁(4)，所述的旋转梁(4)以回转支承(3)的中心轴为支承点并将旋转梁(4)分为悬臂状的右段和左段，且所述的旋转梁(4)的右段短而左段长，在所述的旋转梁(4)的右端段上安装配重(5)，在所述的库顶框架的右段上和在所述的旋转梁(4)的左段上安装顶泵管￠)，并使所述的顶泵管(6)的左端段即出口端段对应伸至库壁(16)的上方，同时，在所述的上人梯(12)上安装竖向泵管(7)，并使所述的竖向泵管(7)的下端段呈水平状，在所述的顶泵管(6)与竖向泵管(7)之间安装U形弯管(8)连接竖向泵管(7)和顶泵管(6)，在所述的U形弯管(8)的两端和中心部位分别带有能转动的回转管卡(9)。
【专利摘要】本发明是一种筒仓滑模库壁混凝土的随升输送、浇筑装置，属于建筑施工装置，其特征是该随升输送、浇筑装置还包括底座、机架、回转支承、旋转梁、配重、顶泵管、竖向泵管、U形弯管和回转管卡，在库顶框架上安装由底座、机架、回转支承、旋转梁和配重组成的旋转浇筑装置，在库顶框架的右段上和在旋转梁的左段上安装顶泵管，在上人梯上安装竖向泵管，在顶泵管与竖向泵管之间安装带回转管卡的U形弯管，组成混凝土的输送管路，当浇筑混凝土时，将竖向泵管的下端段与固定式混凝土输送泵的输出管相连接，随升输送并连续分层浇筑库壁的混凝土，作业效率高，操作方便、安全，施工成本低。
【IPC分类】E04G21/02
【公开号】CN104895329
【申请号】CN201510234894
【发明人】王芝保, 尹万云, 唐世敏
【申请人】中国十七冶集团有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月11日