一种拼装式房屋骨架的制作方法

本实用新型涉及一种建筑骨架，更具体地说，它涉及一种拼装式房屋骨架。

背景技术：

现代建筑，尤其是厂房、仓库等，因对搭建速度和建筑的强度均有较高要求，通常会采用钢结构的骨架。现有的骨架通常是分为各个组件，需要将配套的组件运送至施工现场，再进行组装。将各个组件拼装固定时通常使用螺栓或是焊接的方式，采用螺栓固定的方式往往需要安装大量的螺栓，使得工人的劳动量十分巨大，并且需要拆卸骨架时工作量也很大；而采用焊接的方式，虽然能较为快速地将各个组件固定，但是焊接后的骨架往往很难拆卸，且焊接的过程会污染环境。因此，设计一种能够快速拆装的骨架十分必要。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种拼接式房屋骨架，该骨架能快速拆装。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种拼装式房屋骨架，包括支撑梁和横梁，所述支撑梁的一端设有向外伸出的插接头，所述横梁的一端设有与所述插接头配合以将横梁与支撑梁连接的插接套，所述插接套的两侧对称地设置有“L”形的定位槽，所述定位槽包括竖直槽和水平槽，所述水平槽的一端延伸至插接套的端面形成开口，所述竖直槽向水平槽下方延伸，所述插接头上设有竖直的通槽，所述通槽在插接头上的位置与所述竖直槽在插接套上的位置相对应，所述通槽内穿插有连接柱，所述连接柱的长度大于连接套的宽度，所述定位槽的宽度大于连接柱的直径。

作为优选方案：所述插接头呈方形的锥台状且插接头沿远离支撑梁的方向逐渐变细。

作为优选方案：所述连接柱的两端设有限位盘。

作为优选方案：所述通槽内设有竖直的导向杆，所述导向杆贯穿连接柱，所述连接柱可沿导向杆上下滑动。

作为优选方案：所述导向杆上且位于连接柱的上方套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与通槽的顶壁以及连接柱接触，弹簧处于压缩状态。

作为优选方案：所述定位槽还包括用以连接水平槽由于竖直槽的圆弧状过渡槽。

作为优选方案：所述过渡槽为90度的圆弧槽。

作为优选方案：所述插接套的下部设有用以抵接支撑梁的支撑肋板。

作为优选方案：所述支撑肋板面向支撑梁的一面设有弹性缓冲垫。

作为优选方案：所述插接套的上部设有加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：该种房屋骨架采用拼装式的结构，相比于传统的螺栓连接和焊接方式，该种骨架拆装方便快捷、无环境污染，另外，拼装后的骨架具有一定的结构强度。

附图说明

图1为体现支撑梁与横梁的外部结构的示意图；

图2为图1中的A部放大图；

图3为体现插接头与插接套的插接方式的示意图；

图4为拼装式房屋骨架的结构示意图。

附图标记说明: 1、支撑梁；101、插接头；102、通槽；103、导向杆；104、连接柱；105、弹簧；106、限位盘；107、连接孔；2、横梁；201、插接套；202、插接槽；203、定位槽；204、支撑肋板；205、加强筋；206、弹性缓冲垫。

具体实施方式

参照图1，一种拼装式房屋骨架，包括支撑梁1和横梁2，支撑梁1的上部为朝外伸出的插接头101，插接头101的形状呈方形锥台状，插接头101沿远离支撑梁1的方向逐渐变细。横梁2的端部为插接套201，插接套201的下部设有三角形的支撑肋板204，插接套201的上部为加强筋205。

参照图2，在插接头101上开设有贯穿支撑梁1的竖直的通槽102，在通槽102内设有竖直方向的导向杆103，导向杆103的两端分别与通槽102的顶壁和底壁焊接固定，在通槽102内设有水平方向的连接柱104，连接柱104的中部为贯穿柱体的连接孔107，导向杆103贯穿连接孔107，连接柱104可沿导向杆103上下滑动，连接柱104的两端伸出通槽102外且每一端同轴固定有限位盘106，在导向杆103上并位于连接柱104的上方套设有弹簧105，弹簧105的两端分别与通槽102的顶壁以及连接柱104固定，在连接柱104上下滑动的过程中，弹簧105始终处于压缩状态。

参照图3，插接套201的内部为插接槽202，插接槽202的形状与插接头101的形状相匹配，插接套201的两侧壁上对称地开设有定位槽203，定位槽203贯穿插接套201的侧壁并与插接槽202连通。定位槽203的形状呈“L”形，包括水平槽、竖直槽以及连接水平槽和竖直槽的过渡槽，水平槽位于竖直槽的上方，过渡槽呈90度的圆弧状，水平槽的另一端延伸至插接套201的端面形成开口。通槽102在插接头101上的位置与定位槽203在插接套201上的位置相对应，定位槽203的宽度大于连接柱104的直径。连接柱104长度略大于插接套201的宽度，限位盘106的直径大于定位槽203的宽度。当插接头101正对插接套201时，通槽102的槽顶不低于水平槽的槽顶，通槽102的槽底不高于竖直槽的槽底。支撑肋板204面向支撑梁1的一面上设有弹性缓冲垫206，本实施例中，弹性缓冲垫206为橡胶垫，橡胶垫与支撑肋板204粘接固定。

在拼装骨架时，将插接头101正对插接槽202，向上拉起连接柱104使连接柱104对准插接套201端面的开口部位，弹簧105压缩储能，随后将支撑梁1向横梁2推动，使插接头101进入插接套201内，当连接柱104进入水平槽后可以释放连接轴，在随后的过程中连接柱104沿水平槽滑动，连接柱104经过水平槽后进入过渡槽，插接头101继续插入插接套201内，弹簧105伸展释能驱动连接柱104向下滑动，连接柱104贴于过渡槽向下滑行，当插接头101完全插入插接套201内时，通槽102与竖直槽对齐，此时，连接柱104在弹簧105的驱动下进入竖直槽内，连接柱104完全进入竖直槽内，从而将支撑梁1与横梁2锁定在一起，当横梁2与支撑梁1拼接后，弹性缓冲垫206与支撑梁1的外壁贴合，支撑肋板204与支撑梁1相向挤压弹性缓冲垫206，连接柱104两端的限位盘106夹紧插接套201的两侧，防止插接套201与插接头101发生侧向的相对位移。而需要拆卸骨架时，将连接柱104向上拉起，当连接柱104即将进入过渡槽时，向外拉动支撑梁1，随后一边向上拉连接柱104一边向外拉动支撑梁1使连接柱104经过过渡槽，当连接柱104进入水平槽后就能释放连接柱104，随后继续向外拉动支撑梁1，直至连接柱104与水平槽分离，如此便完成了拆卸骨架的工作。

相比于传统的螺栓连接和焊接方式，该种骨架拆装方便快捷、无环境污染，另外，拼装后的骨架具有一定的结构强度。

将骨架安装在建筑上后，横梁2承受向下的压力，由于插接头101与插接套201是插接配合的，横梁2的梁体与插接头101构成以连接柱104为支点的杠杆结构，由于横梁2的杠杆作用，横梁2承受的压力会转化为插接套201处的较大的应力，该应力体现为连接柱104对插接套201的侧壁位于竖直槽前端的部位的向外的拉扯力，以及插接头101的顶部对插接套201的顶壁的向上的压力。由于定位槽203所在的部位为连接套的薄弱部位，当横梁2承力过大时，连接柱104对竖直槽前端的部位以及插接头101的顶部对插接套201的顶壁的压力都会很大，如此可能造成插接套201自水平槽以上的部位变形上翘、竖直槽前端的部位被拉切变形或是连接柱104被拉扯弯。

而支撑肋板204起到额外的支撑作用，当横梁2与支撑梁1拼接后，支撑肋板204的下端与连接柱104中心的距离为支撑肋板204的力臂长度，当横梁2受到向下的压力时，支撑肋板204产生反向作用力，大幅削弱连接柱104对插接套201上位于竖直槽前端的部位的拉扯力；而位于插接套201上部的加强筋205增强了插接套201上部的强度使得插接套201能从容应对插接头101的顶部对插接套201的顶壁的上下的压力。支持肋板和加强筋205有效降低插接套201变形的几率，提高了骨架的承力极限，提升了骨架的稳定性和可靠性。

需要指出的是，弹性缓冲垫206起到缓冲作用，使骨架在横梁2承力突然增大时，插接套201收到的应力不会突然急剧增大，降低骨架变形的几率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。