一种铝型材斜坡梯的制作方法

本实用新型涉及一种斜坡梯，具体涉及一种铝型材斜坡梯。

背景技术：

铝型材斜坡梯是生活中常见的工具，现有的铝型材斜坡梯的纵向杆与横向杆之间大多只是通过一个面焊接形成固定连接，只有一个平面焊接在一起结构不太牢固，这样焊接在纵向杆上的横向杆不能承受较大的力，针对横向杆不能承受较大力的问题，一些厂家在横向杆与纵向杆的连接处增加螺钉来提高横向杆的受力性能，然而因铝型材的硬度交叉，通过螺钉来支撑横向杆，容易对横向杆造成损伤。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中横向杆受力性能较差的弊端，提供一种铝型材斜坡梯，该斜坡梯的纵向杆的截面为F形结构，横向杆两端分别嵌入两个截面为F形结构的纵向杆的开口内，这样可以增加横向杆与纵向杆之间焊接面的面积，从而能提升横向杆与纵向杆连接处的牢固性。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种铝型材斜坡梯，包括两根互相平行的纵向杆和若干横向杆，纵向杆的截面为F形结构，两根截面为F形结构的纵向杆的开口互相对齐，横向杆为方管形结构，截面为F形结构的纵向杆的开口之间的宽度等于方管形结构的横向杆的宽度，横向杆的两端分别嵌入两根截面为F形结构的纵向杆的开口内，横向杆与纵向杆相接触的面通过焊接形成固定连接，横向杆与纵向杆互相垂直。

作为优选，纵向杆的手扶面和横向杆的工作面上设有防滑纹。横向杆的工作面为本实用新型使用时横向杆上被使用者脚踩的面。

作为优选，防滑纹为凹凸形结构。

作为优选，截面为F形结构的纵向杆包括方形结构的支撑杆和两块互相平行的连接板，支撑杆和两块互相平行的连接板组成F形结构。

作为优选，两块连接板宽度不同。

作为优选，纵向杆的外侧面设有铰接片。

作为优选，铰接片通过螺钉与纵向杆连接。

作为优选，纵向杆与横向杆为铝型材。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：横向杆的两端分别嵌入两根截面为F形结构的纵向杆的开口内，可以增大横向杆与纵向杆之间的接触面积，而横向杆与纵向杆相接触的面通过焊接形成固定连接，增大焊接面积能提升结构牢固性，从而提升整体结构的稳固性。多个本实用新型也可以组合使用，在组合使用时，相邻的斜坡梯通过铰接片铰接，多个互相铰接的斜坡梯展开时，可以使多个人同时使用斜坡梯；多个互相铰接的斜坡梯使用时，可以将相邻斜坡梯放置成一定角度，这样可以使斜坡梯竖直放置，这样就无需支撑点就可以使用本实用新型。纵向杆的手扶面和横向杆的工作面上设置的防滑纹可以起到防滑的作用。

综上所述，本实用新型的横向杆与纵向杆之间连接十分牢固，整体结构稳固，防滑性能较好，多个斜坡梯组合使用时无需支撑点就可，也可以多人同时使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为纵向杆截面图；

图3为横向杆截面图；

图4为三个斜坡梯组合使用状态图；

图5为图4的仰视图；

图6为图5中A处放大图；

图中标记：1、纵向杆，2、横向杆，3、手扶面，4、工作面，5、防滑纹，6、支撑杆，7、连接板，8、铰接片，9、螺钉。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1

如图1所示，一种铝型材斜坡梯，包括两根互相平行的纵向杆1和多个横向杆2，纵向杆1和横向杆2为铝型材，纵向杆1包括方形结构的支撑杆6和两块互相平行的连接板7，支撑杆6和两块互相平行的连接板7组成F形结构，即纵向杆1的截面为F形结构，两根截面为F形结构的纵向杆1的开口互相对齐，横向杆2为方管形结构，截面为F形结构的纵向杆1的开口之间的宽度等于方管形结构的横向杆2的宽度，横向杆2的两端分别嵌入两根截面为F形结构的纵向杆1的开口内，横向杆2与纵向杆1互相垂直，横向杆2与纵向杆1相接触的面通过焊接形成固定连接。纵向杆1的手扶面3和横向杆2的工作面4上设有凹凸形结构的防滑纹5，横向杆2的工作面4为本实用新型使用时横向杆2上被使用者脚踩的面。纵向杆1的外侧面设有铰接片8，铰接片8通过螺钉9与纵向杆1连接，在本斜坡梯使用时，截面为F形结构的纵向杆1的脚的位置用来搭在墙上或者其他位置的支撑点上，这样可以避免墙体之类的支撑点碰触到横向杆2。多个斜坡梯也可以组合起来使用，在组合使用时，相邻斜坡梯之间通过铰接片8互相铰接。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。