一种墙体拉结筋预埋套管的制作方法

本实用新型涉及一种预埋管，具体涉及一种墙体拉结筋预埋套管，属于砌筑工程技术领域。

背景技术：

目前，在主体结构施工过程中，要为砌筑工程设置墙体拉结筋。本工程所在地区严禁植筋，需预埋墙体拉结筋。采用模板打洞预留插筋法，存在插筋固定不牢和拆模困难的不足。故现场采用模板无开孔预留拉结筋法，但效率过低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有模板无开孔预留拉结筋法效率过低的缺陷，提供一种墙体拉结筋预埋套管。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种墙体拉结筋预埋套管，包括PVC封头套管、凹槽、卡扣、Φ6印记、第一预埋拉结筋、第二预埋拉结筋，所述PVC封头套管的长为150mm、直径为16mm，所述PVC封头套管的背部设置有两个塑料所述卡扣，所述PVC封头套管的正面设置有沿着长方向的所述凹槽，所述PVC封头套管的两侧面封头盖上均留有所述Φ6印记，在剪力墙或柱钢筋绑扎完毕后，将墙体拉结筋卡设计在要求的拉结筋位置，所述凹槽部分朝向外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一预埋拉结筋和所述第二预埋拉结筋的直径均为6mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一预埋拉结筋通过戳破所述Φ6印记与所述PVC封头套管的一端连接，所述第二预埋拉结筋通过戳破所述Φ6印记与所述PVC封头套管的另一端连接。

本实用新型所达到的有益效果是：该装置方便模板不开孔进行预留拉结筋，大大提高了模板不开孔预埋墙体拉结筋效率，且结构简单，适用于墙体拉结筋预埋和砌体拉结筋预埋，同时方便砌体拉结筋凿出，将套管内的拉结筋掰出调整至垂直于柱或剪力墙墙面位置。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的墙体拉结筋预埋套管侧立面结构示意图；

图2是本实用新型的墙体拉结筋预埋套管正立面结构示意图；

图3是本实用新型的设置拉结筋的预埋管正立面结构示意图；

图4是本实用新型的设置拉结筋的预埋管侧立面结构示意图；

图中:1、PVC封头套管；2、凹槽；3、卡扣；4、Φ6印记；5、第一预埋拉结筋；6、第二预埋拉结筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种墙体拉结筋预埋套管，包括PVC封头套管1、凹槽2、卡扣3、Φ6印记4、第一预埋拉结筋5、第二预埋拉结筋6，PVC封头套管1的长为150mm、直径为16mm，PVC封头套管1的背部设置有两个塑料卡扣3，PVC封头套管1的正面设置有沿着长方向的凹槽2，PVC封头套管1的两侧面封头盖上均留有Φ6印记4，在剪力墙或柱钢筋绑扎完毕后，将墙体拉结筋卡设计在要求的拉结筋位置，凹槽2部分朝向外部。

第一预埋拉结筋5和第二预埋拉结筋6的直径均为6mm

第一预埋拉结筋5通过戳破Φ6印记4与PVC封头套管1的一端连接，第二预埋拉结筋6通过戳破Φ6印记4与PVC封头套管1的另一端连接。

具体原理：墙体拉结筋预埋，将两根Φ6拉结筋预留于墙体，预留长度根据设计要求设置，然后将两个钢筋插入预埋套管；砌体拉结筋预埋，绑扎柱(或剪力墙)钢筋在侧面标注好拉结筋位置，按砌体拉结筋位置，放置拉结筋埋件，并用卡扣3将两端固定在水平箍筋上，且尽量保证PVC封头套管1紧贴外侧模板位置；砌体拉结筋凿出，模板拆除根据外露的PVC封头套管1，将套管外侧预留的凹槽2用工具凿开,将套管内的拉结筋掰出调整至垂直于柱或剪力墙墙面位置。

该装置方便模板不开孔进行预留拉结筋，大大提高了模板不开孔预埋墙体拉结筋效率，且结构简单，适用于墙体拉结筋预埋、砌体拉结筋预埋和砌体拉结筋凿出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。