一种房屋建筑用EPS过梁模块的制作方法

本实用新型涉及一种多层房屋建筑用EPS模块，具体地说是涉及一种EPS过梁模块。

背景技术：

将EPS加工成EPS模块用于房屋建造是国家建设部大力推广的一种乡村自建房模式。这是一种由聚苯乙烯泡沫空腔板作为房屋墙体内外保温层，在空腔内浇筑钢筋混凝土承重层的复合型墙体自建房。它建造过程简单、施工速度快、保温性能高、牢固性好而且价格便宜。

现有EPS模块大致包括直板模块、T形模块和角模块等几种形式，其可满足房屋主墙体的建造，但对于房屋过梁、窗户上方横梁等的建造则需要借助其他手段，施工起来比较繁琐费事。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种房屋建筑用EPS过梁模块。

本实用新型所采用的技术解决方案是：

一种房屋建筑用EPS过梁模块，包括第一EPS直板、第二EPS直板和EPS底板，第一EPS直板和第二EPS直板竖向平行布置，EPS底板横向连接在第一EPS直板和第二EPS直板的底部之间，第一EPS直板、第二EPS直板和EPS底板连接后呈U形，内部形成空腔，在第一EPS直板和第二EPS直板之间间隔设置有连接肋板，所述连接肋板将空腔分隔成多个混凝土浇筑孔洞，在连接肋板的上方设置有钢筋定位槽，在第一EPS直板和第二EPS直板的端部之间设置有封堵板，在封堵板的下部设置有钢筋插孔，在封堵板上设置有第一插接凸块和与第一插接凸块相适配的第一插接凹口，在空腔的底部浇筑混凝土形成混凝土承重层，所述第一EPS直板、第二EPS直板、EPS底板、连接肋板和封堵板为一体式连接结构。

优选的，在钢筋插孔处设置有用于卡紧钢筋的卡箍。

优选的，所述第一EPS直板和第二EPS直板的一端头设置有第二插接凸块，另一端头设置有与第二插接凸块相适配的第二插接凹口。

优选的，所述第一EPS直板和第二EPS直板的顶端沿其长度方向设置有条形连接凸起，沿条形连接凸起间隔设置有与其垂直的定位凸块，定位凸块的高度低于条形连接凸起的高度，在第一EPS直板、第二EPS直板的底端设置有与条形连接凸起和定位凸块相适配的连接定位凹槽。

优选的，所述第一EPS直板和第二EPS直板的内外两侧均设置有竖槽、横槽或斜向交叉而成的菱形槽。

优选的，所述第一EPS直板和第二EPS直板的长度均为1200mm，厚度均为55mm，第一EPS直板和第二EPS直板之间的距离为140mm。

优选的，所述混凝土承重层的厚度为50-150mm。

本实用新型的有益技术效果是：

1、本实用新型可用于过梁或窗户上方横梁的预制，施工简单，速度快，强度高，封堵板下部预留的钢筋插孔可用于插入钢筋，提高过梁牢固性。

2、本实用新型在钢筋插孔处设置有卡箍，用于将插入钢筋插孔中的钢筋卡紧，防止浇筑混凝土时钢筋出现串动。

3、本实用新型在第一EPS直板和第二EPS直板的端头处还设置有插接凸块及相适配的插接凹口，进一步提高了相邻模块之间的连接强度。

4、本实用新型采用定位凸块低于条形连接凸起的设计方式进行上下EPS模块的连接，可形成三个不同高度的结合层面，有效防止EPS模块空腔内的混凝土外溢。

5、本实用新型在EPS直板的内外两侧设置有竖槽、横槽或斜向交叉而成的菱形槽，以增大抹灰时的接触面，尤其是斜向交叉而成的菱形槽，除了接触面积大，同竖槽相比还具有较好的挂浆效果。

6、本实用新型对过梁模块的具体尺寸进行优选，即符合设计规范，又极大地方便了施工，节省施工时间及成本。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的正视图。

具体实施方式

结合附图，一种房屋建筑用EPS过梁模块，包括第一EPS直板1、第二EPS直板2和EPS底板3，第一EPS直板1和第二EPS直板2竖向平行布置，EPS底板3横向连接在第一EPS直板1和第二EPS直板2的底部之间。第一EPS直板1、第二EPS直板2和EPS底板3连接后呈U形，内部形成空腔，在第一EPS直板1和第二EPS直板2之间间隔设置有连接肋板4，所述连接肋板4将空腔分隔成多个混凝土浇筑孔洞5，在连接肋板4的上方设置有钢筋定位槽6。在第一EPS直板1和第二EPS直板2的端部之间设置有封堵板7，在封堵板7的下部设置有钢筋插孔8，在封堵板7的外侧两端设置有第一插接凸块9和与第一插接凸块9相适配的第一插接凹口10。在空腔的底部浇筑混凝土形成混凝土承重层，所述第一EPS直板1、第二EPS直板2、EPS底板3、连接肋板4和封堵板7为一体式连接结构。

在房屋建筑过程中，先将钢筋17插入钢筋插孔8中，然后向混凝土浇筑孔洞5中浇筑部分混凝土，预制成过梁或横梁，再用起吊机吊装到具体位置，连接后进行正常后续施工即可，具有施工简单，速度快，强度高等优点。

作为对本实用新型的进一步设计，在钢筋插孔8处设置有用于卡紧钢筋17的卡箍18。

更进一步的，所述第一EPS直板1和第二EPS直板2的一端头设置有第二插接凸块11，另一端头设置有与第二插接凸块11相适配的第二插接凹口12。该设置方式进一步提高了相邻模块之间的连接强度。

进一步的，所述第一EPS直板1和第二EPS直板2的顶端沿其长度方向设置有条形连接凸起13，沿条形连接凸起间隔设置有与其垂直的定位凸块14，定位凸块14的高度低于条形连接凸起13的高度。在第一EPS直板1、第二EPS直板2的底端设置有与条形连接凸起和定位凸块相适配的连接定位凹槽15。本实用新型采用定位凸块低于条形连接凸起的设计方式进行上下EPS模块的连接，可形成三个不同高度的结合层面，有效防止EPS模块空腔内的混凝土外溢。

更进一步的，所述第一EPS直板1和第二EPS直板2的内外两侧均设置有竖槽16，以增大抹灰时的接触面。当然也可采用横槽或斜向交叉而成的菱形槽，尤其是斜向交叉而成的菱形槽，除了接触面积大，较竖槽还具有比较好的挂浆效果。

进一步的，所述第一EPS直板1和第二EPS直板2的长度设置为1200mm，厚度设置为55mm，第一EPS直板1和第二EPS直板2之间的距离设置为140mm。该优选尺寸，即符合设计规范，又极大地方便了施工，节省施工时间及成本。

更进一步的，所述第一EPS直板1、第二EPS直板2、EPS底板3、连接肋板4和封堵板7可采用模具一体制造成型，加工方便，制造成本低。

上述方式中未述及的有关技术内容采取或借鉴已有技术即可实现。

需要说明的是，在本说明书的教导下，本领域技术人员所作出的任何等同替代方式，或明显变型方式，均应在本实用新型的保护范围之内。