模块化组装房屋体系的制作方法
【专利摘要】本实用新型公布了一种模块化组装房屋体系，其特征在于：它包括一个或多个模块化制作而成的房屋(1)，且两层以内的所述的房屋(1)在横向无限延伸，每个所述的房屋(1)由钢结构框架(2)、冷弯薄壁型钢体系墙板(3)、冷弯薄壁型钢体系楼板(4)和冷弯薄壁型钢体系屋面(5)组成；所述的钢结构框架(2)包括上下互相平行的横梁(2.1)和垂直连接的立柱(2.2)，所述的横梁(2.1)和立柱(2.2)围成的八个边角均用连接件(7)连接；它克服了现有技术中折装不方便，组合性不好，不适合复杂的环境的缺点，具有可拆卸、可互换、可增减的优点。
【专利说明】
模块化组装房屋体系
技术领域
[0001]本实用新型属于建筑结构技术领域，更加具体来说是模块化组装房屋体系。
【背景技术】
[0002]目前，模块化组装房屋多为集装箱改造，钢结构支撑的活动板房、厂房，具有价格低廉、安装方便，在日常生活中得到广泛应用，但是现有的集装箱、活动板房、厂房的结构不合理，其折装不方便，组合性不好，不适合复杂的环境。现有的集成房屋为集装箱改造，而铁皮，外立面效果比较单调，达不到永久性房屋的标准要求，即模块化组装房屋仍存在较大的改进空间。
[0003]目前，模块化组装房屋多为集装箱改造，钢结构支撑的活动板房、厂房，具有价格低廉、安装方便，在日常生活中得到广泛应用，但是现有的集装箱、活动板房、厂房的结构不合理，其折装不方便，组合性不好，不适合复杂的环境。现有的集成房屋为集装箱改造，而铁皮，外立面效果比较单调，达不到永久性房屋的标准要求，即模块化组装房屋仍存在较大的改进空间；能实现极高的节能标准，并且冬暖夏凉。
[0004]且相对于专利(CN201110035793、模块化快速组装房)；此专利实际上没有完全符合模块化，很多地方都需要现场打钉;此专利不能做一层以上的建筑，在面积上也没有优势，无法做到拓展;此专利墙体无法实现任易互换性。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服上述【背景技术】的不足之处，而提出一种模块化组装房屋体系。
[0006]本实用新型模块化组装房屋体系，它包括一个或多个模块化制作而成的房屋，且两层以内的所述的房屋在横向无限延伸，每个所述的房屋由钢结构框架、冷弯薄壁型钢体系墙板、冷弯薄壁型钢体系楼板和冷弯薄壁型钢体系屋面组成;所述的钢结构框架包括上下互相平行的横梁和垂直连接的立柱，所述的横梁和立柱围成的八个边角均用连接件连接;所述的冷弯薄壁型钢体系墙板由内到外依次为内装饰板、内基板、冷弯薄壁钢龙骨、玻璃离心棉、外基板、呼吸纸、外装饰板;在所述的冷弯薄壁型钢体系墙板与横梁、立柱通过凹凸槽互相咬合，所述的冷弯薄壁型钢体系楼板由上到下依次为复合地板、建筑模板基层和玻璃纤维保温棉;所述的横梁上焊接有角钢，在所述的角钢上搁置有所述的冷弯薄壁型钢体系楼板;所述的冷弯薄壁型钢体系屋面由上到下依次为5_彩钢瓦屋面、osb板基层、玻璃纤维保温棉和石膏板基层。
[0007]在上述技术方案中:所述的凹凸槽包括两端的钢柱和位于中间的L型角钢、方钢以及成品墙架;所述的L型角钢与方钢焊接在一起，并与所述的成品墙架相间布置。
[0008]在上述技术方案中:所述的冷弯薄壁型钢体系屋面与所述的钢结构框架通过角钢固定，所述的角钢包括两端的钢梁和中间的L型角钢、方钢以及成品墙架;所述的L型角钢与方钢焊接在一起，并位于所述的成品钢架的两端。
[0009]在上述技术方案中:所述的冷弯薄壁型钢体系墙板为3X3模块化结构，且彼此之间可以相互替代。
[0010]在上述技术方案中:所述的复合地板具有弹性，导热系数为0.17— 0.34w/mk;所述的玻璃纤维保温棉的采用减震、保温、降噪的材料；导热系数为0.042-0.049w/mk;所述的5mm彩钢瓦屋面采用轻质的耐高温材料，导热系数为0.05w/mk。
[0011]在上述技术方案中:所述的连接件由2个均呈L型的构件A和构件B组成，所述的构件A通过螺栓固定在所述的横梁和立柱的内侧角上，所述的构件B的一端焊接在所述的立柱上，另一端焊接在所述的横梁上。
[0012]在上述技术方案中:在所述的构件A的两个端部均开有四个孔，每个孔的直径为16毫米，焊接在所述的横梁一端的构件B上开有四个孔，且每个孔的直径为16毫米，每两个孔之间的间距为60毫米。
[0013]在上述技术方案中:所述的连接件包括一号构件和呈U型的二号构件，所述的一号构件包括呈L型的钢接板和竖直钢板，所述的竖直钢板平行于所述的钢接板的短边，所述的二号构件通过螺栓固定在所述的横梁内侧面。
[0014]在上述技术方案中:所述的钢接板的短边通过螺栓固定在外侧的所述的横梁的内侧面上，所述的竖直钢板通过两个螺栓固定在内侧的所述的横梁的外侧面上，所述的一号构件的长边通过三个螺栓依次固定在所述的立柱和横梁上。
[0015]本实用新型具有如下技术优点:1、可拆卸、可互换、可增减，采购容易，可以标准化，无需使用吊装施工机械进行组装。
[0016]2、墙板，楼板，屋面及天花采用冷弯薄壁钢龙骨及装饰板，能实现极高的节能标准，并且冬暖夏凉;模块单元产品现场安装方便，节省劳动力，现场无施工建筑垃圾。
[0017]3、不破坏环境、绿色环保、无湿作业，能够保证施工安全及文明施工;模块式集成房屋建造速度快，组装便捷，房屋见效早，缩短了项目投资回收期，具有较好的社会效益。
[0018]4、模块单元产品现场安装方便，流水作业生产线的装修、包装，节省现场人工，全部在工厂完成，现场直接拼装，降低成本。
[0019]5、现场无施工建筑垃圾、不破坏环境、绿色环保、无湿作业，能够保证施工安全及文明施工。
[0020]6、模块式集成房屋建造速度快，组装便捷，房屋见效早，缩短了项目投资回收期，具有较好的社会效益。
【附图说明】
[0021 ]图1为本实用新型单个房屋的整体示意图。
[0022]图2为本实用新型中的钢结构框架的结构示意图。
[0023]图3为本实用新型中墙板的结构示意图。
[0024]图4为本实用新型中楼板的结构示意图。
[0025]图5为本实用新型中的屋面的结构示意图。
[0026]图6为本实用新型中的角钢的结构示意图。
[0027]图7为凹凸槽的结构示意图。
[0028]图8为第一种连接件的结构示意图。
[0029]图9中第一种连接件中构件A的结构示意图。
[0030]图10为第一种连接件中构件B的结构示意图。
[0031]图11为第一种连接件中构件A上的打孔具体位置示意图。
[0032]图12为第二种连接件的结构示意图。
[0033]图13为第二种连接件中一号构件的结构示意图。
[0034]图14为第二种连接件中二号构件的结构示意图。
[0035]图中:房屋1、钢结构框架2、横梁2.1、立柱2.2、冷弯薄壁型钢体系墙板3、内装饰板3.1、内基板3.2、冷弯薄壁钢龙骨3.3、玻璃离心棉3.4、外基板3.6、呼吸纸3.7、外装饰板3.8、凹凸槽3.9、钢柱3.9.1、方钢3.9.2、成品墙架3.9.3、角钢3.9.4、冷弯薄壁型钢体系楼板4、复合地板4.1、建筑模板基层4.2、玻璃纤维保温棉4.3、冷弯薄壁型钢体系屋面5、5_彩钢瓦屋面5.1、osb板基层5.2、玻璃纤维保温棉5.3、石膏板基层5.4、角钢6、钢梁6.1、连接件
7、构件A7.1、孔7.1.1、构件B7.2、一号构件8、钢接板8.1、竖直钢板8.2、二号构件9。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图详细说明本实用新型的的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已，同时通过说明本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。
[0037]参照图1-14所示:本实用新型模块化组装房屋体系，其特征在于:它包括一个或多个模块化制作而成的房屋1，且两层以内的所述的房屋I在横向无限延伸，每个所述的房屋I由钢结构框架2、冷弯薄壁型钢体系墙板3、冷弯薄壁型钢体系楼板4和冷弯薄壁型钢体系屋面5组成;所述的钢结构框架2包括上下互相平行的横梁2.1和垂直连接的立柱2.2，所述的横梁2.1和立柱2.2围成的八个边角均用连接件7连接;所述的冷弯薄壁型钢体系墙板3由内到外依次为内装饰板3.1、内基板3.2、冷弯薄壁钢龙骨3.3、玻璃离心棉3.4、外基板3.6、呼吸纸3.7、外装饰板3.8;在所述的冷弯薄壁型钢体系墙板3与横梁2.1、立柱2.2通过凹凸槽3.9互相咬合，所述的冷弯薄壁型钢体系楼板4由上到下依次为复合地板4.1、建筑模板基层
4.2和玻璃纤维保温棉4.3;所述的横梁2.1上焊接有角钢6，在所述的角钢6上搁置有所述的冷弯薄壁型钢体系楼板4;所述的冷弯薄壁型钢体系屋面5由上到下依次为5mm彩钢瓦屋面5.1、osb板基层5.2、玻璃纤维保温棉5.3和石膏板基层5.4。
[0038]所述的凹凸槽3.9包括两端的钢柱3.9.1和位于中间的L型角钢3.9.4、方钢3.9.2以及成品墙架3.9.3;所述的L型角钢3.9.4与方钢3.9.2焊接在一起，并与所述的成品墙架3.9.3相间布置。
[0039]所述的冷弯薄壁型钢体系屋面5与所述的钢结构框架2通过角钢6固定，所述的角钢6包括两端的钢梁6.1和中间的L型角钢3.9.4、方钢3.9.2以及成品墙架3.9.3;所述的L型角钢3.9.4与方钢3.9.2焊接在一起，并位于所述的成品钢架3.9.3的两端。
[0040]所述的冷弯薄壁型钢体系墙板3为3X3模块化结构，且彼此之间可以相互替代。
[0041]所述的复合地板4.1具有弹性，导热系数为0.17— 0.34w/mk;所述的玻璃纤维保温棉5.3的采用减震、保温、降噪的材料;导热系数为0.042-0.049w/mk ；所述的5mm彩钢瓦屋面5.1采用轻质的耐高温材料，导热系数为0.05w/mk。
[0042]所述的连接件7由2个均呈L型的构件A7.1和构件B7.2组成，所述的构件A7.1通过螺栓固定在所述的横梁2.1和立柱2.2的内侧角上，所述的构件B7.2的一端焊接在所述的立柱2.2上，另一端焊接在所述的横梁2.1上。
[0043]在所述的构件A7.1的两个端部均开有四个孔7.1.1，每个孔7.1的直径为16毫米，焊接在所述的横梁2.1—端的构件B7.2上开有四个孔7.1.1，且每个孔的直径为16毫米，每两个孔7.1.1之间的间距为60毫米。
[0044]所述的连接件7还包括另外一种构件组成方式;所述的连接件7包括一号构件8和呈U型的二号构件9，所述的一号构件8包括呈L型的钢接板8.1和竖直钢板8.2，所述的竖直钢板8.2平行于所述的钢接板8.1的短边，所述的二号构件9通过螺栓固定在所述的横梁2.1内侧面。
[0045]所述的钢接板8.1的短边通过螺栓固定在外侧的所述的横梁2.1的内侧面上，所述的竖直钢板8.2通过两个螺栓固定在内侧的所述的横梁2.1的外侧面上，所述的一号构件8的长边通过三个螺栓依次固定在所述的立柱2.2和横梁2.1上;且竖直钢板8.2与钢接板8.1的短边的间距为100毫米。
[0046]成品的墙架3.9.3是靠凹凸槽3.9来锁定的，无需打钉。缝隙处用结构胶来固定。墙骨架采用铆钉铆接，节省了人工成本。特殊连接方式在上述节点中已经表现标出;G550冷弯薄壁型钢抗震性好，抗风性，耐久性，耐火性，隔音性，健康性，舒适性，防虫。
[0047]0SB(0riented Strandboard)板又称定向刨花板，国内也叫其为欧松板。它是一种合成木料。
[0048]因为3X3的所有构件均是模块化的，它的四面墙的安装尺寸结构都是一样的，所以四面墙是可以任务互换的，可以根据具体需求来改变房子的格局，选择窗户和门的开启位置。特别是在组合3X3的建筑中，装饰背景不一样的情况下，可利用此互换性，更有效的改变建筑的风格。
[0049]上述未详细说明的部分均为现有技术。
【主权项】
1.模块化组装房屋体系，其特征在于:它包括一个或多个模块化制作而成的房屋(I)，且两层以内的所述的房屋(I)在横向无限延伸，每个所述的房屋(I)由钢结构框架(2)、冷弯薄壁型钢体系墙板(3)、冷弯薄壁型钢体系楼板(4)和冷弯薄壁型钢体系屋面(5)组成;所述的钢结构框架(2)包括上下互相平行的横梁(2.1)和垂直连接的立柱(2.2)，所述的横梁(2.1)和立柱(2.2)围成的八个边角均用连接件(7)连接;所述的冷弯薄壁型钢体系墙板(3)由内到外依次为内装饰板(3.1)、内基板(3.2)、冷弯薄壁钢龙骨(3.3)、玻璃离心棉(3.4)、外基板(3.6)、呼吸纸(3.7)、外装饰板(3.8);所述的冷弯薄壁型钢体系墙板(3)与横梁(2.1)、立柱(2.2)通过凹凸槽(3.9)互相咬合， 所述的冷弯薄壁型钢体系楼板(4)由上到下依次为复合地板(4.1)、建筑模板基层(4.2)和玻璃纤维保温棉(4.3);所述的横梁(2.1)上焊接有角钢(6)，在所述的角钢(6)上搁置有所述的冷弯薄壁型钢体系楼板(4); 所述的冷弯薄壁型钢体系屋面(5)由上到下依次为5mm彩钢瓦屋面(5.1)、osb板基层(5.2)、玻璃纤维保温棉(5.3)和石膏板基层(5.4)。2.根据权利要求1所述的模块化组装房屋体系，其特征在于:所述的凹凸槽(3.9)包括两端的钢柱(3.9.1)和位于中间的L型角钢(3.9.4)、方钢(3.9.2)以及成品墙架(3.9.3);所述的L型角钢(3.9.4)与方钢(3.9.2)焊接在一起，并与所述的成品墙架(3.9.3)相间布置。3.根据权利要求1或2所述的模块化组装房屋体系，其特征在于:所述的冷弯薄壁型钢体系屋面(5)与所述的钢结构框架(2)通过角钢(6)固定，所述的角钢(6)包括两端的钢梁(6.1)和中间的L型角钢(3.9.4)、方钢(3.9.2)以及成品墙架(3.9.3);所述的L型角钢(3.9.4)与方钢(3.9.2)焊接在一起，并位于所述的成品钢架(3.9.3)的两端。4.根据权利要求3所述的模块化组装房屋体系，其特征在于:所述的冷弯薄壁型钢体系墙板(3)为3X3模块化结构，且彼此之间可以相互替代。5.根据权利要求1所述的模块化组装房屋体系，其特征在于:所述的复合地板(4.1)具有弹性，导热系数为0.17 — 0.34w/mk;所述的玻璃纤维保温棉(5.3)采用减震、保温、降噪的材料；导热系数为0.042-0.049w/mk ；所述的5mm彩钢瓦屋面(5.1)采用轻质的耐高温材料，导热系数为0.05w/mko6.根据权利要求4所述的模块化组装房屋体系，其特征在于:所述的连接件(7)由2个均呈L型的构件A(7.1)和构件B(7.2)组成，所述的构件A(7.1)通过螺栓固定在所述的横梁(2.1)和立柱(2.2)的内侧角上，所述的构件B(7.2)的一端焊接在所述的立柱(2.2)上，另一端焊接在所述的横梁(2.1)上。7.根据权利要求6所述的模块化组装房屋体系，其特征在于:在所述的构件A(7.1)的两个端部均开有四个孔(7.1.1)，每个孔(7.1.1)的直径为16毫米，焊接在所述的横梁(2.1) —端的构件B(7.2)上开有四个孔(7.1.1)，且每个孔(7.1.1)的直径为16毫米，每两个孔(7.1.1)之间的间距为60毫米。8.根据权利要求4所述的模块化组装房屋体系，其特征在于:所述的连接件(7)包括一号构件(8)和呈U型的二号构件(9)，所述的一号构件(8)包括呈L型的钢接板(8.1)和竖直钢板(8.2)，所述的竖直钢板(8.2)平行于所述的钢接板(8.1)的短边，所述的二号构件(9)通过螺栓固定在所述的横梁(2.1)内侧面。9.根据权利要求8所述的模块化组装房屋体系，其特征在于:所述的钢接板(8.1)的短边通过螺栓固定在外侧的所述的横梁(2.1)的内侧面上，所述的竖直钢板(8.2)通过两个螺栓固定在内侧的所述的横梁(2.1)的外侧面上，所述的一号构件(8)的长边通过三个螺栓依次固定在所述的立柱(2.2)和横梁(2.1)上。
【文档编号】E04B2/56GK205713219SQ201620595892
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】李磊
【申请人】武汉迈特绿色建筑科技股份有限公司