一种用于制备纤维网格布增强板材的模具的制作方法

本实用新型涉及一种用于制备纤维网格布增强板材的模具，属于建筑材料技术领域。

背景技术：

目前市场上的建筑用板材普遍存在着韧性差的缺陷。纤维网格布因韧性好、抗拉强度高、质量轻、耐腐蚀等优点被广泛应用于建筑工程领域。

公开号为CN 105625639 A的发明专利公开了一种碳纤维布卷式张拉和锚固系统，该专利将碳纤维布粘贴到混凝土梁的底部，实现对混凝土梁的加固；该专利亦涉及到纤维布的固定，其固定方式为粘贴，粘贴方式的缺点在于纤维布与基材间的界面粘结强度不高、整体性不强。

本实用新型涉及以嵌入式的方式将纤维网格布嵌入板材基体，以实现板材与基体的一体成型，能够较好地避免上述情况，解决建筑板材韧性差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于制备纤维网格布增强板材的模具，本模具通过固定双层或多层纤维网格布实现纤维网格布与板材基体的一体浇筑成型，以制备出抗压强度、抗弯强，抗冲击强度和拉伸强度显著提高的复合材料制品。

本实用新型的目的，通过以下技术方案实现，其包括：

成型构件，其由第一成型面(1)和第二成型面(2)构成。

垫支构件，其具有不少于两组网格布U形凹槽(3)和(4)，U形凹槽呈齿状凸棱条形并与固定构件中的齿状凸棱嵌件(8)相契合；垫支构件的四角有螺栓孔(5)。

固定构件，其具有四个螺栓(6)、八个螺母(7)及不少于六个齿状凸棱嵌件(8)。

本模具的成型构件设置第一成型面(1)和第二成型面(2)，以成型出产品的外观表面；第一成型面(1)与第二成型面(2)之间的距离等于成型产品的厚度。成型构件的材质，优选板材质轻、强度高且具备良好透明性的材料，如有机亚克力板，以允许在成型过程中直接观察加气保温板外表面的气泡特征，产品的孔径大小和均匀度等。

本模具的垫支构件，如图2所示，优选以钢材制作；其置于第一成型面(1)和第二成型面(2)之间,用以垫支成型构件形成型腔。在垫支构件内部开设有至少两组网格布U形凹槽(3)和(4)，其目的在于嵌入双层纤维网格布。U形凹槽呈齿状凸棱条形，与固定构件中的齿状凸棱嵌件(8)相契合；垫支构件的四角有螺栓孔(5)。

本模具固定构件中的螺栓(6)将带有通孔的成型构件与垫支构件串联，并与螺母(7)配合将成型构件与垫支构件牢固固定。固定构件中的齿状凸棱嵌件(8)，紧贴网格布U形凹槽(3)和(4)中的纤维网格布嵌入，以完成双层纤维网格布的固定。

本模具主要应用于成型纤维网格布增强保温板，亦可用于成型纤维网格布增强混凝土、纤维网格布增强复合型功能材料等。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型模具改变了纤维网格布增强板材的传统成型方式—喷射成型法和喷水成型法，这些传统方法存在着纤维网格布固定不牢、水与胶凝材料拌合不均，无法制备引气泡沫产品、适用范围局限等弊端。

2.本模具可有效固定纤维网格布。制备板材时，将水、胶凝材料和外加剂等原材料混合均匀后，采用浇筑方式一体成型。

3.本模具除可制备传统产品外，亦可制备引气泡沫产品，明显改善了传统制备方法的局限与弊端。

4.本模具所采用的一体成型方式，简化了操作步骤，优化了生产工艺，能显著提高生产效率。

附图说明

图1是纤维网格布增强板材模具的结构示意图。其中：1:第一成型面；2:第二成型面；3和4:网格布U形凹槽；5:螺栓孔；6:螺栓；7:螺母；8齿状凸棱嵌件。

图2是垫支构件的结构示意图。

图3是齿状凸棱嵌件的示意图。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不对本实用新型形成限制。

本实施例的纤维网格布增强板材模具，如图1所示，包括成型构件、垫支构件和固定构件。本实施例的外尺寸为330mm-360mm-330mm、高30mm，内尺寸为300mm-300mm-300mm、高30mm。在实际应用中，模具的尺寸可灵活调整，以满足不同工程的实际使用需求。

将如图2所示的垫支构件水平放置，然后将尺寸略大于模具尺寸的纤维网格布嵌入网格布U形凹槽(3)内，将三个齿状凸棱嵌件(8)分别紧贴纤维网格布嵌入网格布U形凹槽(3)；采用同样方式，将纤维网格布嵌入网格布U形凹槽(4)内，完成双层纤维网格布在垫支构件上的固定。

将螺栓(6)的一端用螺母(7)固定，然后将螺栓(6)的另一端依次穿过第一成型面(1)、已固定好网格布的垫支构件及第二成型面(2)，再用螺母(7)固定。将八个螺母分别沿螺栓(6)的端部向其内拧紧，直到垫支构件与两个成型面完全固定。

将模具开口向上放置于水平地面，将水、胶凝材料和外加剂等原材料混合均匀后，采用浇筑方式一体成型；浇筑后连模具一起在水泥标准养护箱内养护24小时，脱模，然后继续标准养护至规定龄期即得所需板材产品。