本实用新型属于保温板技术领域，涉及一种装饰保温板系统。
背景技术：
现有保温板安装在墙面上后，保温板之间的缝隙需要通过密封胶填充，一旦密封不严，容易出现保温性缺陷，而且保温板与墙面之间的连接强度不高，因此有必要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种保温性能好，且强度更高的装饰保温板系统。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种装饰保温板系统，包括若干保温板，其特征在于：保温板包括四个合围形成框架的围板和矩形板状保温块，还包括矩形金属网，框架后侧对应的围板向内弯折形成连接部一，金属网四周弯折形成连接部二，且连接部二与连接部一前侧焊接固定，且金属网后侧面与框架后侧平齐，框架和金属网合围形成安装槽，保温块置于安装槽内，围板横截面呈弧形结构，且安装槽槽壁对应的围板内侧面呈外凸弧面结构，围板外侧面呈内凹弧面结构，四个围板内侧面夹紧保温块四周，还包括穿入围板，并与保温块侧部固定的紧固件，且金属网通过砂浆粘结在墙面上，且相邻的两个保温板对应的框架依次衔接，相邻两个保温板对应的围板外侧面合围形成密封腔，密封腔内填充有密封胶。
由于围板横截面呈弧形结构，且四个围板内侧面夹紧保温块四周，因此围板与保温块连接强度更高，同时相邻两个保温板对应的围板外侧面合围形成密封腔，密封腔内填充有密封胶，而且围板内侧面夹紧保温块，使得两个保温板之间的密封性更好，避免出现密封不严导致保温性缺陷，而且利用金属网能提高与墙面连接强度。
在上述的一种装饰保温板系统中，所述的围板内侧面与保温块之间涂有保温浆。
进一步提高缝隙的保温性能。
在上述的一种装饰保温板系统中，所述的保温板外侧还固定有装饰板，且若干保温板对应的装饰板依次衔接设置。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
由于围板横截面呈弧形结构，且四个围板内侧面夹紧保温块四周，因此围板与保温块连接强度更高，同时相邻两个保温板对应的围板外侧面合围形成密封腔，密封腔内填充有密封胶，而且围板内侧面夹紧保温块，使得两个保温板之间的密封性更好，避免出现密封不严导致保温性缺陷，而且利用金属网能提高与墙面连接强度。
附图说明
图1是本保温板系统局部剖视图。
图中，
1、框架；11、围板；12、连接部一；13、紧固件；14、密封腔；
2、保温块；21、保温浆；
3、金属网；31、连接部二；32、安装槽；
4、装饰板。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本实用新型一种装饰保温板系统，包括若干保温板，保温板包括四个合围形成框架1的围板11和矩形板状保温块2，还包括矩形金属网3，框架1后侧对应的围板11向内弯折形成连接部一12，金属网3四周弯折形成连接部二31，且连接部二31与连接部一12前侧焊接固定，且金属网3后侧面与框架1后侧平齐，框架1和金属网3合围形成安装槽32，保温块2置于安装槽32内，围板11横截面呈弧形结构，且安装槽32槽壁对应的围板11内侧面呈外凸弧面结构，围板11外侧面呈内凹弧面结构，四个围板11内侧面夹紧保温块2四周，还包括穿入围板11，并与保温块2侧部固定的紧固件13，且金属网3通过砂浆粘结在墙面上，且相邻的两个保温板对应的框架1依次衔接，相邻两个保温板对应的围板11外侧面合围形成密封腔14，密封腔14内填充有密封胶。
进一步的，围板11内侧面与保温块2之间涂有保温浆21。保温板外侧还固定有装饰板4，且若干保温板对应的装饰板4依次衔接设置。
由于围板11横截面呈弧形结构，且四个围板11内侧面夹紧保温块2四周，因此围板11与保温块2连接强度更高，同时相邻两个保温板对应的围板11外侧面合围形成密封腔14，密封腔14内填充有密封胶，而且围板11内侧面夹紧保温块2，使得两个保温板之间的密封性更好，避免出现密封不严导致保温性缺陷，而且利用金属网3能提高与墙面连接强度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了框架1、围板11、连接部一12、紧固件13、密封腔14、保温块2、保温浆21、金属网3、连接部二31、安装槽32、装饰板4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。