一种模板网的制作方法

本实用新型涉及一种建筑构件，尤其涉及一种模板网。

背景技术：

模板网由于板面整体完全无接点，抗张力强的特点，被广泛应用于大型建筑及土木工程，如隧道、桥梁(地基及桥面)、筏式基础、下水道、地下铁、挡土墙、核能电厂、船坞、码头、储槽、高层楼宇、海洋工程以及不规则或曲面造型等重大工程。

现有的混凝土浇筑模板有钢模板和木质模板，但是木模板重复使用率低，容易变形，因此土建市政施工中的现浇混凝土工程，其施工用模板，主要采用大型钢模板，虽然提高了重复使用率，不易变形，但是组装拆除耗时耗力，存放时占地面积大。

常用的模板网是采用先冲切，再滚压，再拉伸成形的方法制成，由于滚压和拉伸，使得先冲切的网孔受力不均匀，进而大小不一，有很大的随机性，当被用作混凝土模板网时，会出现局部漏浆严重的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种模板网，以解决现有技术中存在的组装拆除耗时耗力，存放时占地面积大，局部漏浆严重的技术问题。

如上构思，本实用新型的技术方案是：

一种模板网，包括平行间隔布置的若干个肋槽，在每相邻两个所述肋槽之间均设置有板材，在所述板材上均匀设置有若干个网孔。

进一步地，所述肋槽与所述板材为一体成型。

进一步地，所述板材的材料是镀锌金属板，其厚度为0.3毫米至1.0毫米。

进一步地，从所述肋槽的截面看,该肋槽是由第一圆弧部、第一直线部、半圆部、第二直线部和第二圆弧部依次平滑连接而成。

进一步地，所述第一圆弧部和所述第二圆弧部呈对称设置，半径均为1.5毫米至2.5毫米；所述半圆部的半径为2.0毫米至3.0毫米；所述第一直线部和所述第二直线部呈对称设置，高度均为9.5毫米至12.5毫米。

进一步地，所述网孔的形状为正菱形。

进一步地，所述正菱形网孔的对角线长分别为15毫米和7毫米。

进一步地，所述正菱形网孔的较短的对角线沿所述板材宽度方向平行排列。

进一步地，所述网孔的形状为等边三角形。

进一步地，所述等边三角形网孔的高为7.5毫米。

本实用新型提出的模板网，采用肋槽和网孔相结合的结构，肋槽增加了模板网的刚度，模板网可通过肋槽直接搭接，具有连接件容易安放、施工简便的特点，组装拆除简单，存放时占地面积小；网孔不但减轻了板材的压力，具有较好的阻挡混凝土浆外溢的能力，而且在浇注混凝土后容易形成均匀的凹凸灰浆，不易掉落；肋槽和网孔综合作用，解决了组装拆除耗时耗力，存放时占地面积大，漏浆严重的问题，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式提供的模板网的主视图；

图2是本实用新型第一实施方式提供的模板网的仰视图；

图3是本实用新型第一实施方式提供的模板网的肋槽的结构示意图；

图4是本实用新型第一实施方式提供的模板网的网孔的结构示意图；

图5是本实用新型第二实施方式提供的模板网的主视图。

图中：

1、板材；2、肋槽；3、网孔；4、第一圆弧部；5、第一直线部；

6、半圆部；7、第二直线部；8、第二圆弧部。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。

第一实施方式

参见图1和图2，一种模板网，包括平行间隔布置的若干个肋槽2，在每相邻两个肋槽之间均设置有板材1，在板材1上均匀设置有若干个网孔3。

示例性地，肋槽2与板材1为一体成型。板材1的材料是镀锌金属板。镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈、耐腐蚀等作用的表面处理技术，现在主要采用的方法是热镀锌。考虑到机械强度和施工方便，经验判断，板材1的厚度为0.3毫米至1.0毫米的范围内，优选0.5毫米。

相邻两个肋槽2的间隔为100毫米或150毫米。肋槽2增加了模板网的刚度，模板网之间可通过肋槽2直接搭接，任意拼接，具有连接件容易安放、施工简便的特点，组装拆除简单，存放时占地面积小。

如图3所示，从肋槽2的截面看,该肋槽2是由第一圆弧部4、第一直线部5、半圆部6、第二直线部7和第二圆弧部8依次平滑连接而成。第一圆弧部4和第二圆弧部8呈对称设置，半径均为1.5毫米至2.5毫米，优选2.0毫米；半圆部6的半径为2.0毫米至3.0毫米，优选2.5毫米；第一直线部5和第二直线部7呈对称设置，高度均为9.5毫米至12.5毫米，优选10.5毫米。除此之外，肋槽的截面形状还可为矩形或三角形或半圆形或梯形中的任意一种。

在本实施例中，网孔3的形状为正菱形。如图4所示，网孔3的壁厚为1.0毫米至2.0毫米，优选1.5毫米。网孔3的对角线长分别为15毫米和7毫米。如图1所示，网孔3的较短的对角线，即7毫米长的对角线，沿板材1宽度方向平行排列。

正菱形的网孔3减轻了薄板的压力，具有较好的阻挡混凝土浆外溢的能力，且在浇注混凝土后，容易形成均匀的凹凸灰浆，不易掉落，解决了漏浆严重的问题，具有很高的实用价值。

如图1和图2所示，板材1宽为209毫米，厚为0.5毫米，长度根据实际工况设定，用滚压成型工艺在板材1上沿宽度方向形成3个肋槽2，相邻两肋槽2之间的间隔为100毫米。如图3所示，从肋槽2的截面看,第一圆弧部4和第二圆弧部8呈对称设置，半径均为2.0毫米，半圆部6的半径为2.5毫米，第一直线部5和第二直线部7呈对称设置，高度均为10.5毫米。如图1和图4所示，用对称模具在相邻两个肋槽2之间纵向冲切，均匀形成若干个正菱形的网孔3，网孔3的壁厚为1.5毫米，网孔3的对角线长分别为15毫米和7毫米，网孔3大小一致，完全可控，生产成本低。

第二实施方式

图5示出了第二实施方式，其中与第一实施方式相同或相应的零部件采用与第一实施方式相应的附图标记。为简便起见，仅描述第二实施方式与第一实施方式的区别点。区别之处在于，网孔3的形状为等边三角形。如图5所示，网孔3的壁厚为1.0毫米至2.0毫米，优选1.5毫米。等边三角形网孔3的高为7.5毫米。如图5所示，网孔3沿板材1宽度方向平行排列。

等边三角形的网孔3不但减轻了薄板的压力，具有较好的阻挡混凝土浆外溢的能力，且在浇注混凝土后，容易形成均匀的凹凸灰浆，不易掉落，而且具有三角形稳定性的特点，不易变形，重复使用效率高，节约材料。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。