钢结构厂房钢梁多孔群连接板连接结构的制作方法

本实用新型涉及钢结构厂房钢梁连接施工领域，具体涉及一种钢结构厂房钢梁多孔群连接板连接结构。

背景技术：

钢结构厂房长度为300×159m，高度为19.0m，最大跨度为30m，钢梁共计4360件，全部为高强螺栓连接，连接板为多孔群连接板，单个多孔群连接板有4×8=32个高强螺栓孔，在高空作业中，要保障一次性穿孔率，操作难度大，且高空作业危险系数高。钢梁在吊装就位后，就需要穿高强螺栓，传统的施工方法是在吊装前先将连接板用1-2个高强螺栓临时固定在钢梁节点内侧位置（不能直接固定在最终安装的位置，因为这样连接板会伸出钢梁端部，导致钢梁无法就位），因为连接板不是最终安装位置，所以，吊装就位后就需要再将高强螺栓取下后重新对孔、穿孔。该施工方法虽然可以保证连接板在钢梁垂直上升过程中的安全性，但在吊装到位后还需要取下高强螺栓，由于钢梁一个节点有两块大且重的连接板，所以高强螺栓被取下后，两块连接板将失去固定，会导致施工人员很难操作，至少需要三人以上配合作业，稍有不慎，甚至会造成连接板高空坠落的重大事故。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种钢结构厂房钢梁多孔群连接板连接结构，该连接结构能够提高多孔群连接板和高强螺栓安装的安全性，降低操作难度，提高高强螺栓孔群一次穿孔率，提高了施工效率。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种钢结构厂房钢梁多孔群连接板连接结构，其特征在于：它包括钢梁和多孔群连接板；所述钢梁端部腹板上的多孔群的上下方各焊接一块角钢，两块角钢的开口均朝内形成一个滑槽；所述多孔群连接板插在该滑槽内，并且通过高强螺栓固定。

所述角钢长度与多孔群连接板长度相同，角钢两端及中部与钢梁腹板点焊连接，焊点长20mm。

本实用新型的有益效果是：该连接结构能够提高多孔群连接板和高强螺栓安装的安全性，降低操作难度，提高高强螺栓孔群一次穿孔率，提高了施工效率。该连接结构结构简单，极大程度方便施工且安全性非常高，保障安全、快速地施工。(1) 与常规安装方法相比，结构设计简单，使用方便；(2) 安装速度快，操作简单，一次穿孔率高；(3) 在施工过程中有安全保障，连接板不会坠落；(4) 安装、拆除方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型连接结构处的截面示意图。

图2为本实用新型连接钢梁使用状态示意图一。

图3为本实用新型连接钢梁使用状态示意图二。

图中：1-钢梁，2-角钢，3-多孔群连接板。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明（如图1-3所示）。

一种钢结构厂房钢梁多孔群连接板连接结构，其特征在于：它包括钢梁1和多孔群连接板3；所述钢梁1端部腹板上的多孔群的上下方各焊接一块角钢2，两块角钢2的开口均朝内形成一个滑槽（两块角钢2均与钢梁1平行布置，并且开口均朝多孔群）；所述多孔群连接板3插在该滑槽内，并且通过高强螺栓固定。

所述角钢2长度与多孔群连接板3长度相同，角钢2两端及中部与钢梁1腹板点焊连接，焊点长20mm。

钢结构厂房钢梁多孔群连接板连接结构的安装使用方法是：

步骤一：吊装钢梁1之前，根据多孔群连接板3的长度尺寸，将角钢2（L50X5）切成长度等于多孔群连接板3长度的若干件；

步骤二：用高强螺栓将多孔群连接板3临时固定在钢梁1腹板多孔群节点内侧，保证多孔群连接板3不伸出钢梁1端部；

步骤三：如图1、2所示，将第一步制作好的角钢2焊接在多孔群连接板3上下两端的钢梁1腹板上，使角钢2能够包裹住多孔群连接板3，包裹宽度上端宜为45mm（留5mm空隙便于多孔群连接板3移动）；下端角钢则应顶紧多孔群连接板3（防止高强螺栓取下后，多孔群连接板3下沉，导致在高度方向上错位）；

步骤四：钢梁1吊装至安装位置；

步骤五：如图3所示，取下临时固定用的高强螺栓，然后将多孔群连接板3移出至最终安装位置，并将高强螺栓全部穿入；

步骤六：由内向外对称完成高强螺栓的初拧、终拧。

以上说明仅为本实用新型的应用实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。