本实用新型涉及一种钢结构十字柱腹板可旋转制孔设备，具体涉及一种钢结构不同截面十字柱腹板的高强度螺栓孔的制作钻床。
背景技术：
随着钢结构的日益成熟，越来越多的大型建筑、高层建筑钢结构中，各种截面十字柱是重要结构形式之一，而钢结构十字柱的腹板高强度螺栓孔制作是一种基本工序之一。
因为在施工中，往往会出现各种截面十字柱，十字柱腹板又有较多高强度螺栓孔。而三维钻床常常只可以加工H型、箱型及十字型柱翼缘板制孔，但十字柱主要是腹板高强度螺栓孔较多，翼缘板主要是焊接，因此腹板制孔，是技术瓶颈。
现有技术中，大多数是先将十柱腹板孔用数控平面钻或摇臂钻制作好，随后将翼缘板与腹板组装成2个H型，然后切割，再组装、焊接主焊缝；焊接加筋板，最后进行端部铣销加工。由于焊接、切割、焊接再焊接及端部精加工，孔的尺寸偏差无法精准控制；导致现场安装困难，甚至无法安装；造成工期、人力、物力的浪费。
技术实现要素：
本实用新型提供一种钢结构十字柱腹板可旋转制孔设备，主要解决了现有技术中生产速度低、无法实现不同位置的制孔以及无法保证其精度的问题。本实用新型的技术方案：所提供的钢结构十字柱腹板可旋转制孔设备，包括立柱支座、带齿轮支柱、横臂和传动组件；
所述带齿轮支柱设置于立柱支座上，所述横臂垂直于带齿轮支柱轴线且固定于带齿轮支柱上；所述带齿轮支柱的顶端设置有用于调节横臂高度的升降电机，所述带齿轮支柱的底端与立柱支座螺纹连接；
所述传动组件包括钻床电机、皮带盘、皮带和钻头组件；所述钻床电机设置于横臂的一端，所述钻头组件设置于横臂的另一端；所述皮带盘设置于钻床电机上，所述皮带与皮带盘和钻头组件连接。
还包括强力电磁底座；所述强力电磁底座固定于立柱支座上，使电机及钻床可以牢固固定在十字柱的四面翼缘板上，一次可以加工三个面的腹板孔。
上述钻头组件包括钻头夹和钻头。
本实用新型的优点：
1、本实用新型填补了没有专用制孔设备的空白，可以加工各种不同截面十字柱的腹板制孔；
2、本实用新型采用了电磁继电器原理，使设备能附着在十字柱三面的翼缘板上；
3、本实用新型提高了制孔精度，减少了十字的加工程序，更确保了现场安装穿孔率，减少构件翻转；
4、本实用新型采用可旋转的带齿轮支柱，可以实现不同位置的制孔。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记明细如下：
1-升降电机；2-钻床电机；3-皮带盘；4-皮带；5-钻头组件；6-横臂；7-带齿轮支柱；8-立柱支座；9‐强力电磁底座。
具体实施方式
结合说明书附图对本实用新型进行详述：
如图1所示的钢结构十字柱腹板可旋转制孔设备，包括立柱支座8、带齿轮支柱7、横臂6和传动组件。带齿轮支柱7设置于立柱支座8上，横臂6垂直于带齿轮支柱7轴线且固定于带齿轮支柱7上。带齿轮支柱7的顶端设置有用于调节横臂6高度的升降电机1，带齿轮支柱7的底端与立柱支座8螺纹连接，可以实现不同位置的制孔。该设备还设置了强力电磁底座9，强力电磁底座9固定于立柱支座8上。
传动组件包括钻床电机2、皮带盘3、皮带4和钻头组件5。钻床电机2设置于横臂6的一端，钻头组件5设置于横臂6的另一端，皮带盘3设置于钻床电机2上，皮带4与皮带盘3和钻头组件5连接。钻头组件5包括钻头夹和钻头
针对现有制孔设备，本专利是对摇臂钻、数据平面钻、三维钻床，只能加工平面构件、H型、箱型、十字柱翼缘板上制孔技术的弥补。十字柱腹板高强度螺栓连接，翼缘板焊接，腹板制孔是加工不到的。电力磁座钻，只可以加工截面较大十字柱腹板的孔，且要将构件翻转四次。当截面较小时或腹板厚度大于20mm时，很难操作，效率很底。针对结构十字柱的特点设计的卧式皮带传动自动进刀钻床，可以在任意角度牢固放置制孔。采用自动上、下升降达到自动进刀的目的，可以适应各种板厚及不同孔径。