本实用新型涉及建筑板材技术领域，具体为一种粉煤灰泡沫菱镁混凝土保温板。
背景技术：
随着火力发电的快速发展，粉煤灰的大量堆积，已成为一种污染环境、挤占土地的严重社会问题，因此深入开发利用粉煤灰已是当务之急了，目前利用大量的粉煤灰、菱镁粉、氯化镁溶液和发泡剂制作的粉煤灰泡沫菱镁混凝土板，能够大量的使用在建筑行业中从而变废为宝，目前的粉煤灰泡沫菱镁混凝土保温板存在连接不变，抗形变能力较弱，同时因为结构的原因使得保温的效果并不好。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种粉煤灰泡沫菱镁混凝土保温板，可以通过凸台和凹槽实现横向的连接，可以通过连接槽和连接板以及通孔和固定孔可以实现纵向的连接，使得连接较为牢固，从而增加了整体的使用寿命，和抗形变能力，可以在安装孔和连接孔内根据使用者的需求填充保温材料，从而提高保温的效果，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉煤灰泡沫菱镁混凝土保温板，包括主板，所述主板的上表面的两端设有连接槽，所述主板一端的连接槽内设有密封板，所述主板另一端的连接槽内设有连接板，所述主板的一侧设有凹槽，所述主板的另一侧设有凸台，所述凹槽和凸台对应设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主板内设有安装孔，所述连接板对应安装孔设有连接孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主板与密封板的侧面对应设有固定孔，所述主板与连接板的侧面对应通孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封板和连接板与主板对应设有定位孔，所述定位孔内设有定位柱，所述定位孔的顶端对应定位柱设有沉孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封板和连接板的厚度对应连接槽的深度设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封板和连接板的最长段设置长度对应主板的设置宽度设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装孔切面设为三角形，且相邻的两个安装孔切面平移后组成平行四边形设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本粉煤灰泡沫菱镁混凝土保温板，可以通过凸台和凹槽实现横向的连接，可以通过连接槽和连接板以及通孔和固定孔可以实现纵向的连接，使得连接较为牢固，从而增加了整体的使用寿命和抗形变能力，可以在安装孔和连接孔内根据使用者的需求填充保温材料，从而提高保温的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧面结构示意图。
图中：1主板、2连接槽、3密封板、4连接板、5定位孔、6定位柱、7固定孔、8通孔、9安装孔、10凸台、11凹槽、12连接孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种粉煤灰泡沫菱镁混凝土保温板，包括主板1，主板1的上表面的两端设有连接槽2，主板1一端的连接槽2内设有密封板3，主板1另一端的连接槽2内设有连接板4，主板1与密封板3的侧面对应设有固定孔7，主板1与连接板4的侧面对应通孔8，便于主板1与密封板3和连接板4之间的固定和连接，密封板3和连接板4与主板1对应设有定位孔5，定位孔5内设有定位柱6，定位孔5的顶端对应定位柱6设有沉孔，便于密封板3和连接板4与主板1之间进行固定，密封板3和连接板4的厚度对应连接槽2的深度设置，密封板3和连接板4的最长段设置长度对应主板1的设置宽度设置，便于密封板3和连接板4在连接槽2内的安装，主板1内设有安装孔9，连接板4对应安装孔9设有连接孔12，便于在安装孔9和连接孔12内进行填充，安装孔9切面设为三角形，且相邻的两个安装孔9切面平移后组成平行四边形设置，使得板材表面具有良好的抗压性，主板1的一侧设有凹槽11，主板1的另一侧设有凸台10，凹槽11和凸台10对应设置。
在使用时：使用者根据需求通过凸台10和凹槽11实现横向的连接，可以通过连接槽2和连接板4以及通孔8和固定孔7可以实现纵向的连接，同时根据使用情况在安装孔9和连接孔12内填充保温材料，在通过密封板3和连接槽2对板材进行密封，从而完成安装。
本实用新型可以通过凸台10和凹槽11实现横向的连接，可以通过连接槽2和连接板4以及通孔8和固定孔7可以实现纵向的连接，使得连接较为牢固，从而增加了整体的使用寿命和抗形变能力，可以在安装孔9和连接孔12内根据使用者的需求填充保温材料，从而提高保温的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。