一种预制外墙板的制作方法

本实用新型属于建筑技术领域，涉及一种预制外墙板，可广泛应用于各种钢结构、框架结构建筑等。

背景技术：

自1958年在北京建成第一栋预制混凝土墙板住宅以来，预制混凝土墙板工业发展迅速。虽然采用预制混凝土墙板建造全装配式和装配整体式大板建筑，可以提高施工工厂化、机械化程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期，且预制外墙板已成为建筑工业化发展的途径之一。然而预制外墙板的安装任然存在以下问题：外墙板现场安装方式与设计计算模型不符，外墙板安装调节难度大，外墙板与主体连接热桥，外墙板与主体连接部位渗水。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种高效，便捷的预制外墙板和装配方法。本实用新型采用加气混凝土和预应力锚杆，在减轻预制外墙板的同时保证其抗剪强度；使用滑动式螺栓实现三向移动，极大地提高了精确度，降低了施工难度，加快了施工进度以及保证了施工质量。

为了解决上述问题及实现上述要求，本实用新型采取如下技术解决方案。

（1）本预制外墙板设有锚杆，螺纹锚杆帽，滑动式螺栓，螺栓限位盒，预埋盒，活槽，加气混凝土填充墙墙体，安装柱，柱内预埋连接件，螺母孔，螺母内连杆，加固钢片。

（2）本预制外墙板主要通过滑动式螺栓和柱内预埋连接件将加气混凝土填充墙墙体固定在安装柱上。加气混凝土填充墙墙体通过锚杆和螺纹锚杆帽与预埋盒连结为一体。柱内预埋连接件由螺母内连杆将螺母孔和加固钢片连结为一体。

（3）本预制外墙板采用加气混凝土填充墙墙体，加气混凝土保温、隔热性能好（导热系数:0.11）：其保温、隔热性能是玻璃的六倍、粘土的三倍、普通混凝土的十倍；阻燃、耐火（4小时耐火）：加气混凝土为无机物，不会燃烧，且在高温下也不会产生有害气体，导热系数小，热迁移慢，能有效抵制火灾，并保护其结构不受火灾影响；轻质、高强：密度为普通混凝土的1/4、粘土砖的1/3；吸声、隔音性能好，不同厚度的加气混凝土可降低30～50分贝的噪音；立方体抗压强度≥4mpa。本发明采用加气混凝土，充分利用其自重轻、强度高、延性好、抗震能力强的优点。

（4）本预制外墙板使用预应力锚杆，提高预制外墙板抗剪能力和强度，且预应力锚杆使得预制外墙板的整体性提高，预埋盒和加气混凝土填充墙墙体的连接更牢固。

（5）本预制外墙板预埋盒内预安装螺栓限位盒，滑动式螺栓在螺栓限位盒的活槽内竖直方向移动调整，且预制外墙板能在水平方向调整，实现了三向调整，降低了对生产预制的精度要求，提高了整体精确度和施工效率。

（6）本预制外墙板相应的安装柱设有柱内预埋连接件，螺母孔与滑动式螺栓将加气混凝土填充墙墙体固定在安装柱上，螺母内连杆和加固钢片使柱内预埋连接件稳固地置于安装柱内。

（7）本预制外墙板通过螺母孔与滑动式螺栓将加气混凝土填充墙墙体固定在安装柱上，将加气混凝土填充墙墙体的部分自重传递至安装柱，减小加气混凝土填充墙墙体对楼板的荷载，减弱热桥效应。本预制外墙板主要通过滑动式螺栓3和柱内预埋连接件9将加气混凝土填充墙墙体7固定在安装柱8上。加气混凝土填充墙墙体7通过锚杆1和螺纹锚杆帽2与预埋盒5连结为一体。柱内预埋连接件9由螺母内连杆11将螺母孔10和加固钢片12连结为一体。

（8）本预制外墙板采用加气混凝土填充墙墙体7，加气混凝土保温、隔热性能好（导热系数:0.11）：其保温、隔热性能是玻璃的六倍、粘土的三倍、普通混凝土的十倍；阻燃、耐火（4小时耐火）：加气混凝土为无机物，不会燃烧，且在高温下也不会产生有害气体，导热系数小，热迁移慢，能有效抵制火灾，并保护其结构不受火灾影响；轻质、高强：密度为普通混凝土的1/4、粘土砖的1/3；吸声、隔音性能好，不同厚度的加气混凝土可降低30～50分贝的噪音；立方体抗压强度≥4mpa。本实用新型采用加气混凝土，充分利用其自重轻、强度高、延性好、抗震能力强的优点。

（9）本预制外墙板使用预应力锚杆1，提高预制外墙板抗剪能力和强度，且预应力锚杆1使得预制外墙板的整体性提高，预埋盒5和加气混凝土填充墙墙体7的连接更牢固。

（10）本预制外墙板预埋盒5内预安装螺栓限位盒4，滑动式螺栓3在螺栓限位盒4的活槽6内竖直方向移动调整，且预制外墙板能在水平方向调整，实现了三向调整，降低了对生产预制的精度要求，提高了整体精确度和施工效率。

（11）本预制外墙板相应的安装柱8设有柱内预埋连接件9，螺母孔10与滑动式螺栓3将加气混凝土填充墙墙体7固定在安装柱8上，螺母内连杆11和加固钢片12使柱内预埋连接件9稳固地置于安装柱8内。

（12）本预制外墙板通过螺母孔10与滑动式螺栓3将加气混凝土填充墙墙体7固定在安装柱8上，将加气混凝土填充墙墙体7的部分自重传递至安装柱8，减小加气混凝土填充墙墙体7对楼板的荷载，减弱热桥效应。

本实用新型具有以下优点：

1、经济：加气混凝土为轻质材料，自重小，可减少承重结构用料；滑动式螺栓实现三向调整，简化施工，缩短建设工期，增大利润空间。

2、便捷：加气混凝土产品尺寸准确、重量轻，便于运输、吊装，预制外墙板在安装时采用干式施工法，且本预制外墙板安装工艺简便、高效，可有效地提高整体精确度和质量。

3、环保：加气混凝土高温下和火灾中不会释放有害物质，且墙体内独立的微小气泡，使加气混凝土具有一定的抗渗性，能防止气体和水的渗透。

附图说明

图1是预制外墙板预埋盒内部三维示意图。

图2是预制外墙板预埋盒整体三维示意图。

图3是预制外墙板整体三维示意图。

图4是安装柱装配图。

图5是柱内预埋件三维示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图和具体实施方式做进一步说明。

有关本实用新型的技术内容、特点及功效，在配合以下参考图式的较佳实施例的详细说明中可清楚呈现。通过对具体实施方式的说明，可对本实用新型有较深入且具体的了解，然而所附图式仅供参考及说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

如图1-5所示，一种预制外墙板，本预制外墙板设有锚杆（1），螺纹锚杆帽（2），滑动式螺栓（3），螺栓限位盒（4），预埋盒（5），活槽（6），加气混凝土填充墙墙体（7），安装柱（8），柱内预埋连接件（9），螺母孔（10），螺母内连杆（11），加固钢片（12）；预制外墙板通过滑动式螺栓（3）和柱内预埋连接件（9）将加气混凝土填充墙墙体（7）固定在安装柱（8）上，加气混凝土填充墙墙体（7）通过锚杆（1）和螺纹锚杆帽（2）与预埋盒（5）连结为一体，柱内预埋连接件（9）由螺母内连杆（11）将螺母孔（10）和加固钢片（12）连结为一体。

预制外墙板两侧面分别设置两个预埋盒（5），预埋盒（5）采用镀锌钢板，预埋盒（5）与加气混凝土填充墙墙体（7）通过锚杆（1）和螺纹锚杆帽（2）固定；预埋盒（5）外侧面设置活槽（6），活槽（6）位于预制外墙板侧面的中心线上，且活槽（6）形状为长条形或椭圆形，宽度为滑动式螺栓（3）的直径；预埋盒（5）内安装螺栓限位盒（4），采用镀锌钢板，螺栓限位盒（4）与预埋盒（5）通过电焊连接；滑动式螺栓（3）置于螺栓限位盒（4）内，且螺栓限位盒（4）的深度为滑动式螺栓（3）的长度；预制外墙板与安装柱（8）通过滑动式螺栓（3）与柱内预埋连接件（9）固定，安装柱（8）上预安装与预制外墙板两侧面的两个预埋盒（5）相对应的柱内预埋连接件（9）；预埋连接件（9）包括螺母孔（10）、两根螺母内连杆（11）、加固钢片（12）；两根螺母内连杆（11）与加固钢片（12）通过电焊连接、固定，螺母内连杆（11）直径略大于螺母孔（10），且螺母内连杆（11）中心线与螺母孔（10）中心线在同一直线。预制外墙板采用加气混凝土填充墙墙体（7），以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺发气剂（铝粉），经过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成轻质多孔硅酸盐制品；柱内预埋连接件（9）包括两个螺母孔（10），两根螺母内连杆（11）和三个加固钢片（12）；柱内预埋连接件（9）包括两个螺母孔（10），两根螺母内连杆（11）和三个加固钢片（12）；三个加固钢片（12）延螺母内连杆（11）均匀排列，螺母内连杆（11）贯穿中间的加固钢片（12），加固钢片（12）与螺母内连杆（11）通过电焊连接。

本实用新型为预制外墙板及其装配方法，依据建筑物设计要求，按照施工图在工厂进行预制外墙板浇筑，其中预应力锚杆1采用先张法进行预安装，在工厂湿度95%，温度20℃左右的标准条件下7天拆模，持续养护28天，达到强度后，运送至施工现场。柱内预埋连接件9预安装在安装柱8内，在施工现场进行支模，养护，拆卸等工序。

本实用新型预制外墙板的安装方法，包括以下步骤：

1）编制出安装顺序图。起吊时先根据预制外墙板的尺寸、质量安装吊具，将预制外墙板吊至地面后将吊具移至墙顶。

2）完成测量放线，根据已经放出的预制外墙板的具体位置线，采用专用垫块对预制外墙板进行标高抄平；每块墙板放置2 组垫块，垫块分别放置在构件长度方向1/4 处，且垫块位置应避开门洞位置。

3）吊装预制外墙板时，起吊时各吊点应受力均匀，吊装宜使用匀速，并采用慢起、快升、缓放的操作方式。

4）安装预制外墙板斜支撑，每块预制外墙板用两个斜支撑固定，斜支撑由专用螺栓固定在预制外墙板上。

5）调节滑动式螺栓3，实现垂直度调节。用扳手将滑动式螺栓3旋进螺母孔10。

6）检查预制外墙板各个边的预设接缝宽度，完成整体装配连接后，在预制外墙板与安装柱、楼板之间的预设宽缝进行混凝土的灌缝处理完成结构防水。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润色，这些改进和润色也应视为本实用新型的保护范围。