混凝土搅拌机的制作方法

本实用新型涉及混凝土加工设备领域，特别涉及一种混凝土搅拌机。

背景技术：

混凝土搅拌机，是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。

目前，公开号为CN205291265U的中国专利公开了一种单卧轴强制式混凝土搅拌机，它包括拌料筒，拌料筒包括卸料杆，卸料杆上设有支撑杆，当搅拌筒处于卸料状态时，支撑杆上靠近地面的一端与地面相互抵触，所述支撑杆用于限定拌料筒的转动角度，支撑杆上套设有第一套筒，卸料杆上套设有第二套筒，第二套筒与卸料杆固定连接，第一套筒与第二套筒铰接，支撑杆与第一套筒滑移连接，第一套筒上设有用于锁定支撑杆位置的锁定机构。

这种单卧轴强制式混凝土搅拌机可以通过支撑杆来有效地限定卸料时拌料筒的转动角度，但是由于卸料杆和支撑杆都突出于拌料筒之外，工作人员在对搅拌机进行操作时，会妨碍工作人员的正常走动甚至绊倒工作人员。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混凝土搅拌机，其具有在实现限定拌料筒卸料角度功能的同时也不妨碍工作人员正常走动的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土搅拌机，包括底座、机架，转动连接于机架的搅拌筒，其特征在于：所述的搅拌筒的一端固定有固定板，固定板沿自身圆周方向设有若干限位孔，固定板上还设有用于驱动搅拌筒沿自身圆周方向转动的把手，机架靠把手的一侧固定有与固定板平行的限位板，限位板上开设有与限位孔相对应的通孔，通孔内穿设有用于插入任意一限位孔的限位杆。

如此设置,在进行卸料时，通过把手方便地对搅拌筒进行转动，转动至一定角度时，使得搅拌桶上的进出料口朝下，此时将限位杆插入至对应的限位孔中，使得整个搅拌筒保持固定，从而方便的进行卸料操作，当卸料完成时，拔出限位杆，再通过把手对搅拌筒进行转动，使得进出料口朝上，从而方便地进行进料操作，在整个操作过程中，由于限位杆和限位孔的位置与搅拌筒水平，所以使得整个混凝土搅拌机具有在实现限定拌料筒卸料角度功能的同时也不妨碍工作人员正常走动的优点。

进一步设置：限位杆包括用于嵌入限位孔的限位块、穿设于通孔内的连杆、设于连杆上背离限位块一端的拉块。

如此设置，通过拉块更加便于工作人员对限位杆进行推拉，通过限位块使得限位杆更加易于嵌入至限位孔内，通过连杆将拉块和限位块更加便捷的连接在一起，从而使得通过对拉块施力就能将限位块嵌入至限位孔内，使得整个限位杆的限位效果更加优秀。

进一步设置：通孔的直径小于限位孔的直径，拉块的直径大于通孔的直径。

如此设置，由于限位孔的直径与限位块的直径相等，所以限位孔的直径也大于通孔的直径，又由于拉块的直径大于通孔的直径，所以整个限位杆在通孔内不会脱落，使得工作人员对限位杆进行操作时更加便捷。

进一步设置：限位块与限位板之间连接有套设于连杆的压缩弹簧。

如此设置，当限位块嵌入至限位孔内时，由于压缩弹簧的回复作用，使得限位块与限位孔之间契合的更加紧实，从而使得整个搅拌筒更加稳定的保持固定，继而进行卸料工作。

进一步设置：拉块的侧面设有防滑纹路。

如此设置，在工作人员对拉块进行施力时，防滑纹路使得工作人员的手部与拉块之间的摩擦力增加，使得工作人员对拉块施力时不易打滑，从而使得对于拉块的操作更加方便。

进一步设置：把手包括垂直固定于固定板的连接杆，连接杆背离固定板的一端设有手持部。

如此设置，通过手持部更加便于工作人员对把手进行施力，从而更加方便地通过把手对搅拌筒进行转动，使得工作人员对于搅拌筒的转动更加方便。

进一步设置：手持部沿自身圆周方向包覆有橡胶层。

如此设置，由于橡胶的自身特性，使得工作人员的手部与手持部支架的摩擦力更大，从而使得工作人员更加易于对手持部进行施力，使得整个搅拌筒的转动更加易于操作。

进一步设置：限位孔沿固定板圆周方向等间距间隔。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：限位块与限位板之间连接有套设于连杆的压缩弹簧，不仅使得限位块与限位孔之间契合的更加紧实，而且在将限位块从限位孔中拉出对搅拌筒进行转动时，当搅拌筒转动至合适的位置进行固定时，只需松开拉块，限位块就会由于压缩弹簧的回复作用而自动嵌入至限位孔内，使得限位块的嵌入操作更加方便。

附图说明

图1是实施例1混凝土搅拌机的结构示意图；

图2是实施例1进出料口朝上的示意图；

图3是图1中A处的放大示意图。

图中，1、底座；2、机架；3、搅拌筒；4、固定板；41、限位孔；5、把手；51、连接杆；52、手持部；53、橡胶层；6、限位板；61、通孔；7、限位杆；71、限位块；72、连杆；73、拉块；74、压缩弹簧；8、防滑纹路；9、进出料口；10、搅拌轴；11、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种混凝土搅拌机，如图1所示，包括置于地面上的底座1，底座1的上侧固定有机架2，机架2上转动连接有搅拌筒3，搅拌筒3圆周方向上的侧面开设有进出料口9，搅拌筒3内设有与自身转动方向相同的搅拌轴10，搅拌筒3沿自身轴线方向的两端分别固定有供搅拌轴10穿设的轴承，搅拌轴10的一端与电机11相连接。

如图2所示，搅拌筒3靠电机11的一端固定有固定板4，固定板4与搅拌筒3同轴且直径相等，固定板4上开设有若干限位孔41，限位孔41沿固定板4的圆周方向等间距间隔设置，固定板4沿自身的圆周方向还设置有连接杆51，连接杆51与固定板4垂直，连接板背离固定板4的一端设有手持部52，手持部52沿自身的圆周方向包覆有橡胶层53。

如图3所示，机架2靠把手5的一侧固定有限位板6，限位板6与固定板4平行设置，限位板6上开设有通孔61，通孔61的直径小于限位孔41的直径，通孔61内穿设有连杆72，连杆72靠限位孔41的一端固定有与限位孔41直径相等的限位块71，连杆72背离限位块71的一端固定有直径大于通孔61直径的拉块73，拉块73的侧面设置有防滑纹路8，限位块71与限位板6之间连接有压缩弹簧74，压缩弹簧74套设于连杆72上。

如图1所示，混凝土搅拌机对混凝土进行搅拌时，进出料口9方向朝上，电动驱动搅拌筒3内的搅拌轴10进行转动，对混凝土进行搅拌，当搅拌完成时，需使进出料口9方向朝下来进行卸料。

如图2所示，进行卸料时，首先关闭电机11，其次再用手握持住拉块73，此时人的手部与防滑纹路8相抵触，增加两者之间的摩擦力，通过人力将拉块73向背离限位孔41的方向拉动，拉块73的运动带动连杆72运动，连杆72带动限位块71向背离限位孔41的方向运动，使得限位块71逐渐与限位孔41分离，限位块71逐渐与限位板6相靠近，压缩弹簧74逐渐收缩，当限位块71完全与限位孔41分离时，通过手部持续对拉块73施力，使得限位块71保持与限位孔41分离的状态。

接着再用另一只手握住把手5的手持部52，对手持部52施加向下转动的力，手持部52的转动通过连接杆51带动整个搅拌筒3向下转动，此时固定板4上的若干个限位孔41也随之向下转动，在搅拌筒3的转动过程中，进出料口9的方向逐渐朝下，当进出料口9的方向朝下至合适的卸料角度时，限位孔41与限位块71的位置相对应，此时逐渐撤去对拉块73的力，限位块71由于压缩弹簧74的回复力嵌入至限位孔41内，此时搅拌筒3保持固定，从而进行卸料。

卸料完成之后，再次用手握持住拉块73，此时人的手部与防滑纹路8相抵触，增加两者之间的摩擦力，通过人力将拉块73向背离限位孔41的方向拉动，拉块73的运动带动连杆72运动，连杆72带动限位块71向背离限位孔41的方向运动，使得限位块71逐渐与限位孔41分离，限位块71逐渐与限位板6相靠近，压缩弹簧74逐渐收缩，当限位块71完全与限位孔41分离时，通过手部持续对拉块73施力，使得限位块71保持与限位孔41分离的状态。

接着再用另一只手握住把手5的手持部52，对手持部52施加向上转动的力，手持部52的转动通过连接杆51带动整个搅拌筒3向上转动，此时固定板4上的若干个限位孔41也随之向上转动，在搅拌筒3的转动过程中，进出料口9的方向逐渐朝上，当进出料口9的方向朝上至合适的进料角度时，限位孔41与限位块71的位置相对应，此时逐渐撤去对拉块73的力，限位块71由于压缩弹簧74的回复力嵌入至限位孔41内，此时搅拌筒3保持固定，从而进行再次进料以及搅拌。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。