一种临时围挡的斜撑结构的制作方法

本实用新型涉及临时用围挡，特别涉及临时用围挡的支撑结构。

背景技术：

现有的围挡支撑结构为固定结构，不能随意伸长或缩短，遇到不平的地面就会导致整个围挡摆放不平整，影响美观和使用质量。

技术实现要素：

针对现有围挡支撑结构存在的上述问题，申请人进行研究及改进，提供一种临时围挡的斜撑结构，采用该斜撑结构后，方便围挡的伸缩调节，利于围挡安装于底面上。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种临时围挡的斜撑结构，包括安装于围挡立柱与底座之间的、倾斜设置的支撑板组件，所述支撑板组件包括与立柱铰接的上支撑板及与底座铰接的下支撑板，上支撑板与下支撑板之间借助紧固件连接；所述底座上具有多个间隔布置的底座腰型安装孔，底座借助膨胀螺钉贯穿所述底座腰型安装孔与地面固连。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述上支撑板的上端通过卡件与立柱连接，所述卡件包括卡扣于立柱上的U型卡块及连接于所述U型卡块封闭端的铰接板，所述上支撑板与所述铰接板铰接。

所述底座的一端具有卡入立柱底部的凸起，另一端具有与下支撑板下端铰接的立板。

所述上支撑板的下端及下支撑板的上端均具有至少一个斜撑腰型安装孔，通过紧固螺栓贯穿所述斜撑腰型安装孔，将所述上支撑板与下支撑板固连。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型安装于围挡上，围挡的底座采用膨胀螺丝以及斜撑固定卡件可进行转动调节，使围挡在使用过程中可以随意缩短、伸长，遇到不平整的地面可随意调整，避免出现围挡倾斜的状况；围挡底座采用铝镁合金材料制作，用膨胀螺丝固定，其能够在斜撑调整的时进行相应。

附图说明

图1为本实用新型安装于围挡上的结构图。

图2为本实用新型安装于围挡上的俯视图。

图3为本实用新型中卡件的结构图。

图4为图3的俯视图。

图5为本实用新型中底座的结构图。

图6为图5的仰视图。

图中：1、上支撑板；100、立柱；2、下支撑板；200、底座；201、底座腰型安装孔；202、凸起；203、立板；3、卡件；31、U型卡块；32、铰接板；4、斜撑腰型安装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1、图2所示，本实施例的临时围挡的斜撑结构，包括安装于围挡立柱100与底座200之间的、倾斜设置的支撑板组件，支撑板组件包括与立柱100铰接的上支撑板1及与底座200铰接的下支撑板2，上支撑板1与下支撑板2之间借助紧固件连接；底座200上具有多个间隔布置的底座腰型安装孔201，底座200借助膨胀螺钉贯穿底座腰型安装孔201与地面固连。膨胀螺钉可于底座腰型安装孔201中调节安装位置，从而调节底座200于底面上的位置及角度。

如图3、图4所示，上支撑板1的上端通过卡件3与立柱100连接，卡件3包括卡扣于立柱100上的U型卡块31及连接于U型卡块31封闭端的铰接板32，U型卡块31上设有安装通孔，卡扣于立柱100上后，再通过螺钉紧固；铰接板32设有铰接孔，上支撑板1与铰接板32铰接。如图5、图6所示，底座200的一端具有卡入立柱100底部的凸起202，另一端具有与下支撑板2下端铰接的立板203。凸起202上与立柱100的下端对应位置设有连接孔，凸起202插入立柱100中后，借助螺钉紧固。

上支撑板1的下端及下支撑板2的上端均具有至少一个斜撑腰型安装孔4，通过紧固螺栓贯穿斜撑腰型安装孔4，将上支撑板1与下支撑板2固连。上支撑板1与下支撑板2之间的相对位置可进行调节，适应围挡的伸缩调节。

本实用新型中，底座200采用膨胀螺丝以及可旋转的斜撑固定卡件3，使围挡在使用过程中可以随意缩短、伸长，遇到不平整的地面可随意调整，避免出现围挡倾斜的状况；围挡底座200采用铝镁合金材料制作，用膨胀螺丝固定，其能够在斜撑（上支撑板1及下支撑板2）调整的时进行相应调节。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。