一种鼓式制动器制动回位弹簧销固定结构的制作方法

本实用新型涉及了一种回位弹簧销固定结构，尤其是涉及了一种鼓式制动器回位弹簧销固定结构。

背景技术：

在气压鼓式制动器中，通常情况下弹簧销利用过盈配合固定在销孔中。典型的回位弹簧销安装结构图如图1。这种需要较高的加工工艺要求，在蹄铁上的销孔精度要求较高，公差精度等级控制在H7。弹簧销公差精度等级要求为r6。零件尺寸精度高，对加工中心和刀具要求提高，造成了成本增加，还需要增加一台专用液压机，将弹簧销压入销孔内。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种鼓式制动器回位弹簧销固定结构，机加制造容易，装配容易。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下方案：

本实用新型包括制动蹄铁和回位弹簧销，回位弹簧销套装在制动蹄铁的回位弹簧销孔中，还包括装配为回位弹簧总成的回位弹簧销套和回位弹簧，回位弹簧销外套有回位弹簧销套，回位弹簧两端连接到回位弹簧销套。

所述的回位弹簧销为两端部直径小、中部直径大的阶梯轴结构，回位弹簧销的两端部位于制动蹄铁的回位弹簧销孔中，回位弹簧销中部外套有回位弹簧销套；所述的回位弹簧销套为两端带有凸缘的阶梯轴结构，回位弹簧钩接在回位弹簧销套中部，并通过凸缘进行轴向限位。

通过所述回位弹簧的回位弹簧力、回位弹簧销套的阶梯轴结构和回位弹簧销的阶梯轴结构，将回位弹簧销固定在制动蹄铁的孔中，使回位弹簧销轴向不脱落。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将回位弹簧销结构进行一定改进，降低了制动蹄铁回位弹簧销孔和回位弹簧销的加工精度，降低了加工刀具的要求，降低了生产成本，节约了制动蹄铁机加时间，提高了生产效率。

本实用新型将改进回位弹簧销结构来代替原有回位弹簧销压入制动蹄铁蹄筋方式，通过利用回位弹簧力限制回位弹簧销来代替，装配方便，减少工时工序，提高生产效率和降低成本。

本实用新型改进的回位弹簧销结构简单，机加、装配容易，是一种创新的设计。

附图说明

图1为现有回位弹簧销结构图。

图2为本实用新型回位弹簧销结构图。

图3为本实用新型回位弹簧总成结构图。

图4为本实用新型回位弹簧销装配结构图。

图中：1、制动蹄铁，2、回位弹簧销，3、回位弹簧销套，4、回位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，现有固定结构利用过盈配合用专用液压机将回位弹簧销2压装到制动蹄铁1中，再利用专用工具将回位弹簧4装入回位弹簧销2的凹槽内。

本实用新型具体实施是如图4所示，包括制动蹄铁1和回位弹簧销2，回位弹簧销2套装在制动蹄铁1的回位弹簧销孔中，还包括装配为回位弹簧总成的回位弹簧销套3和回位弹簧4，回位弹簧销2外套有回位弹簧销套3，回位弹簧销2穿过制动蹄铁1的回位弹簧销孔并套有回位弹簧销套3，回位弹簧4两端连接到回位弹簧销套3。

回位弹簧4两端分别连接到鼓式制动器两个制动蹄铁1中安装的回位弹簧销2外的回位弹簧销套3上。

如图2所示，回位弹簧销2为两端部直径小、中部直径大的阶梯轴结构，回位弹簧销2的两端部位于制动蹄铁1的回位弹簧销孔中，回位弹簧销2中部外套有回位弹簧销套3。回位弹簧销2如图2所示其轮廓中台阶刚好配合对应制动蹄铁1上的双筋结构，在弹簧力的作用下，台阶恰好限制其轴向运动。

如图3所示，回位弹簧销套3为两端带有凸缘的阶梯轴结构，回位弹簧4钩接在回位弹簧销套3中部，并通过凸缘进行轴向限位。

通过所回位弹簧4的回位弹簧力、回位弹簧销套3的阶梯轴结构和回位弹簧销2的阶梯轴结构，将回位弹簧销2固定在制动蹄铁1的孔中，使回位弹簧销2轴向不脱落。

回位弹簧销套3与回位弹簧4装配为回位弹簧总成，以实现下一步配合安装，回位弹簧总成放入制动蹄铁两个蹄筋中间。

制动蹄铁在蹄筋上钻孔作为回位弹簧销孔，其孔的直径小于回位弹簧销头部尺寸，用于限制销轴向移动，降低装配难度。所述回位弹簧销穿过制动蹄铁加强筋上的孔和回位弹簧销套。

本实用新型将原弹簧销利用过盈配合固定在销孔中进行改进，将原来孔和销的配合精度H7/r6改为自有公差/自有配合，将原制动蹄铁上精度要求较高的回位弹簧销孔用一般孔代替，在制动蹄铁上钻出13.5mm的孔，精度要求不高，取消钻头扩孔，合金铰刀铰孔等工序，省去机加加工工序，节省时间，提高工作效率。回位弹簧销2精度降低，也省去了磨削工序，降低生产成本。

如图4所示，具体实施是将回位弹簧销套3与回位弹簧4装配为回位弹簧总成，将其一边放入制动蹄铁1的两个加强筋之间，用回位弹簧销2穿过制动蹄铁1上的回位弹簧销孔和回位弹簧销套3，另一边用同样的步骤，用工具将回位弹簧4拉到位，使得回位弹簧销2刚好可以穿过制动蹄铁1上的回位弹簧销孔和回位弹簧销套3。

回位弹簧销在设计时具有特有结构，其外形轮廓刚好可以和蹄铁两个加强筋可以配合，利用回位弹簧力将其固定在制动蹄铁1上，使其轴向不脱落。具体实施回位弹簧销在制造时不需要较高的精度尺寸要求，成批量生产制造，效率较高。