移栽分胎器的制作方法

文档序号:11368596阅读:180来源:国知局
移栽分胎器的制造方法与工艺

本实用新型涉及移栽分胎器。



背景技术:

目前市场上的移栽分胎器(分胎设备)总体分为三种:第一种:斜导轮式分胎器,虽然成本相对低廉,但是效率却普遍偏低,适用于对移栽效率要求不高的分拣工作。第二种:滑块式分胎器,成本偏高,占地面积大,噪音较大,整体性太强,不宜移动和增加分拣道口,柔性较差。第三种:交叉皮带式分胎器,效率虽然很高,但是价格也非常昂贵,国内厂家都是进口国外成品,整体性强,不宜于增加和缩短长度,对控制要求比较高,对输送物也有要求。

因此,基于上述缺陷,市场上急需提供一种给操作人员带来安全舒适的工作环境、并且操作快捷方便的移栽分胎器。



技术实现要素:

基于此,本实用新型在于克服现有技术的缺陷,提供移栽分胎器,它能给操作人员带来安全舒适的工作环境、并且操作快捷方便。

其技术方案如下:一种移栽分胎器,包括基座和齿轮模组,所述基座包括固定架、脚架、和外罩,所述脚架设置于所述固定架的下方,所述外罩设置于所述固定架的外侧,所述固定架上还固定设置有电机。

齿轮模组,包括基板、圆盘、滚筒、齿轮组、齿轮、防尘板,所述基板上设置所述圆盘,所述圆盘与滚筒连接,所述滚筒连接所述齿轮组,所述齿轮组的外侧设置所述防尘板,所述齿轮组与所述齿轮连接,所述齿轮的另一端连接所述电机。

本实用新型的移栽分胎器,给操作人员带来安全舒适的工作环境、并且操作快捷方便。

作为上述技术方案的进一步优化,所述电机通过电机支架固定于所述固定架上。

作为上述技术方案的进一步优化,所述滚筒包括轴心、轴承、轴承板、轴卡,所述轴心的外侧设置所述轴承,轴承外侧安装所述轴承板,所述轴承与所述轴承板之间通过所述轴卡相互连接。

作为上述技术方案的进一步优化,所述外罩包括相互连接的侧壁和底壁,所述底壁上设置有若干个散热孔。

作为上述技术方案的进一步优化,所述脚架下端部设置有高度调节器,所述高度调节器包括螺杆和与所述螺杆相互螺合的螺母,所述脚架为中空结构,所述螺杆设置于脚架的中空结构内,所述脚架置于所述螺母上。

下面结合上述技术方案对本实用新型的原理、效果为:

本实用新型的移栽分胎器,给操作人员带来安全舒适的工作环境、并且操作快捷方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述移栽分胎器的结构示意图一。

图2为本实用新型实施例所述移栽分胎器的结构示意图二。

图3为本实用新型实施例所述移栽分胎器的结构示意图三。

附图标记说明:

1、固定架,2、脚架,3、外罩,4、电机,11、基板,12、圆盘,13、滚筒,14、齿轮组,15、齿轮,16、防尘板,21、螺杆,22、螺母。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式:其中表示了本实用新型的优选实施例,应理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型,而仍然实现本实用新型的有利效果。因此,下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道,而并不作为对本实用新型的限制。

为了清楚,不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中,不详细描述公知的功能和结构,因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例的开发中,必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标,例如按照有关系统或有关商业的限制,由一个实施例改变为另一个实施例。另外,应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的,但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规性工作。

在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书,本实用新型的优点和特征更加清楚。需说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例,仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1-3所示,本实用新型所述的移栽分胎器,包括基座和齿轮模板,所述基座包括固定架1、脚架2、和外罩3,所述脚架1设置于所述固定架2的下方,所述外罩3设置于所述固定架2的外侧,所述固定架2上还固定设置有电机4。

齿轮模组包括基板11、圆盘12、滚筒13、齿轮组14、齿轮15、防尘板16,所述基板11上设置所述圆盘12,所述圆盘12与滚筒13连接,所述滚筒13连接所述齿轮组14,所述齿轮组14的外侧设置所述防尘板16,所述齿轮组14与所述齿轮15连接,所述齿轮15的另一端连接所述电机4。

所述电机4通过电机支架固定于所述固定架2上。

所述滚筒13包括轴心、轴承、轴承板、轴卡,所述轴心的外侧设置所述轴承,轴承外侧安装所述轴承板,所述轴承与所述轴承板之间通过所述轴卡相互连接。

所述外罩3包括相互连接的侧壁和底壁,所述底壁上设置有若干个散热孔。

所述脚架2的下端部设置有高度调节器,所述高度调节器包括螺杆21和与所述螺杆21相互螺合的螺母22,所述脚架2为中空结构,所述螺杆21设置于脚架2的中空结构内,所述脚架2置于所述螺母22上。

通过调节螺母在螺杆上的位置,从而带动脚架2在螺母上固定的位置作上下移动,实现了脚架2的高度可调节。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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