一种钢管输送架的制作方法

本实用新型涉及一种钢管输送设备，特别涉及一种钢管输送架。

背景技术：

随着社会的发展，很多领域对钢材的需求量越来越大，对质量的要求也越来越高，涡流探伤机是检测钢材质量机器的一种。在对钢材进行质量检测时，需要用到输送架对钢材进行传输。

例如公开号为CN204508059U的专利，公开了一种新型圆钢管输送机，包括一电机、机架与导向辊，所述导向辊均匀分布在机架上部，导向辊上放有钢管，且导向辊轴线方向与钢管运行方向垂直，所述导向辊为圆形且导向辊中部相对导向辊两边直径较小，所述导向辊的同侧一端均设有皮带，两两相邻的导向辊之间的皮带同向转动、且相邻导向辊通过皮带两两相连，所述电机设置与机架内部，所述电机的动力输出端通过皮带与其中一个导向辊的传动轮连接，两两相邻导向辊之间设有挡板，所述挡板固定于机架上部，通过电机带动导向辊转动。

上述新型圆钢管输送机在对圆钢进行输送时，圆钢管位于滚动的送料辊上，由于圆钢管是通过送料辊与圆钢管之间的滚动摩擦带动圆钢管的向前移动，圆钢管不可避免的会进行滚动，在送料辊轴向方向上左右摆动，故在输送过程中圆钢管常常不能对准探伤仪的检测进口进入探伤仪内进行检测。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢管输送架，在输送架上设置压紧装置，将钢管压紧在导向辊上，防止钢管在导向辊上左右摆动，达到固定工料使之顺利从探伤仪进口进入探伤仪进行检测的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢管输送架，包括支撑架、若干个均匀分布在所述支撑架上部的导向辊和用于驱动所述滚动转动的电机，所述支撑架上设有压紧装置，所述压紧装置位于两个所述导向辊之间，所述压紧装置包括骨架和压件，所述骨架固定连接于所述支撑架，所述压件压紧在钢管上，且固定连接于所述骨架。

通过采用上述方案，钢管放置在导向辊上，导向辊通过电机的驱动进行转动，从而带动钢管的移动，两个导向辊之间设有压紧装置，当钢管通过压紧装置下方时，固定在骨架上的压件将钢管压紧在导向辊的凹槽内，钢管无法在凹槽内左右摆动，从而钢管顺利从探伤仪进口进入探伤仪进行检测。

本实用新型进一步设置为：所述骨架与所述压件之间还设有丝杆和滑块，所述丝杆一端贯穿所述骨架，且所述丝杆螺纹连接于所述骨架，所述丝杆另一端转动连接于所述滑块，所述滑块竖直滑动连接于所述骨架，所述压件连接于所述滑块。

通过采用上述方案，通过丝杆的转动，带动滑块的上下移动，从而带动压件的上下移动，根据钢管的粗细上下调整压件将钢管压紧在导向辊的凹槽内。

本实用新型进一步设置为：所述滑块与所述骨架之间设有导向块，所述导向块固定连接于所述滑块，所述骨架上设有与所述导向块相对应的开孔，所述导向块位于所述开孔内，且所述导向块可在所述开孔内滑动。

通过采用上述方案，在滑块上固定连接导向块，导向块位于开孔内，可以在开孔内滑动，滑块亦随着导向块的滑动进行移动，故导向块可以对滑块起到一个导向的作用。

本实用新型进一步设置为：所述开孔呈长条形沿所述骨架竖直方向设置，且所述开孔的两端为半圆形。

通过采用上述方案，开孔呈长条形，且沿骨架竖直方向设置，故导向块可以在开孔内沿竖直方向进行滑动；开孔的两端呈半圆形，当导向块滑动到开孔的两端时，由于开孔间距越来越小，导向块会被卡住停止继续滑动，避免了导向块直接撞击开孔两端的端壁，减小了开孔两端处所受的应力大小。

本实用新型进一步设置为：所述导向块两端分别设有铰接座，所述铰接座分别滑动连接有铰接杆，所述铰接杆上固定连接有支架，所述支架固定连接有支臂，且所述支臂连接于所述压件。

通过采用上述方案，支架固定连接铰接杆，铰接座固定连接于导向块的两端，铰接杆又转动连接与铰接座，故支架可以围绕铰接座进行摆动，支臂固定连接在支架上，支臂可以随着支架进行摆动，而支臂上又连接有压件，故压件可以围绕铰接座进行摆动。

本实用新型进一步设置为：所述压件设置为压轮，且所述压件的内圈转动连接于所述支臂。

通过采用上述方案，压件为圆环形，压件的内圈转动连接于支架，故压件可以连接在支臂上进行转动，压件又压紧在导向辊上传输的钢管上，压件可以在压紧钢管的同时进行滚动，两者之间的摩擦为滚动摩擦，摩擦力小，故压件即可以起到压紧钢管的作用，又不会阻碍钢管在导向辊上的传输。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆背离所述滑块一端固定连接有转轮。

通过采用上述方案，转轮固定连接在丝杆上，转动转轮可以带动丝杆的转动，转轮增大了丝杆的力矩，故设置转轮便于转动丝杆，使操作更加省力。

本实用新型进一步设置为：位于所述骨架两侧的所述支架侧壁分别设有螺帽，所述螺帽之间连接有弹簧。

通过采用上述方案，在支架侧壁设置螺帽，螺帽上连接弹簧，当支架围绕铰接座进行摆动时，弹簧受力，由于弹簧具有一个回复力，故弹簧会将支架拉回自然状态。

本实用新型进一步设置为：所述支架两侧设有凸块，所述凸块上螺纹连接有螺栓，所述螺栓抵紧于所述骨架。

通过采用上述方案，支架两侧设置凸块，凸块螺纹连接有螺栓，而螺栓又抵紧在骨架上，故通过螺栓抵紧在骨架上，骨架可以为支架提供一个支撑力。

本实用新型进一步设置为：所述骨架与所述丝杆螺纹连接处设有凸圆，且所述丝杆贯穿所述凸圆，所述丝杆与所述凸圆呈螺纹配合。

通过采用上述方案，在骨架与丝杆螺纹连接处设置凸圆，凸圆和丝杆亦为螺纹连接，故加大了丝杆与骨架的连接面积，增大了两者之间的摩擦力，防止丝杆与骨架之间发生相对滑动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：可以通过压紧装置将在导向辊上进行传输的钢管压紧在导向辊的凹槽内，防止钢管在导向辊上左右摆动，使钢管对准探伤仪的入口，顺利的通过导向辊的传输进入探伤仪内进行检测。

附图说明

图1是实施例的总体结构示意图；

图2是实施例去除电机和支撑架后的部分结构示意图；

图3是用于体现压紧装置结构的示意图；

图4是图3中A部分的放大图；

图5是用于体现丝杆与骨架、滑块之间连接关系的示意图。

附图标记：1、电机；2、导向辊；3、支撑架；4、压紧装置；41、骨架；42、压件；5、丝杆；6、滑块；7、导向块；8、开孔；9、铰接座；10、铰接杆；11、支架；12、支臂；13、转轮；14、螺帽；15、弹簧；16、凸块；17、螺栓；18、凸圆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种钢管输送架，包括支撑架3、导向辊2、电机1和压紧装置4，导向辊2设置在支撑架3上，电机1亦设置在支撑架3上，电机1用于驱动导向辊2转动，钢管可以在导向辊2上随着导向辊2的滚动向右移动；压紧装置4设置在支撑架3上，位于两个导向辊2之间，当钢管在导向辊2上经过压紧装置4下方时，压紧装置4可以将钢管压紧在导向辊2上，防止钢管在导向辊2上左右摆动，从而钢管可以对准探伤机的检测入口进入探伤机内。

如图2、图4和图5所示，丝杆5的上端固定连接有转轮13，转动转轮13可以带动丝杆5的转动，转轮13增大了丝杆5的力矩，故在丝杆5上固定连接转轮13便于转动丝杆5；丝杆5中部贯穿骨架41，且丝杆5与骨架41之间呈螺纹配合，骨架41固定在支撑架3上，故转动丝杆5时，丝杆5可以相对骨架41向上或者向下移动；在骨架41和丝杆5连接处的骨架41下方设有凸圆18，丝杆5贯穿凸圆18，且丝杆5与凸圆18呈螺纹配合，故加大了丝杆5与骨架41间的连接面积，增大了两者间的摩擦力，能防止丝杆5和骨架41间发生相对滑动。

丝杆5下端转动连接于滑块6，丝杆5上设有两圈圆形凸起，且两圈圆形凸起分别抵接于滑块6的上下端面，将滑块6限定在丝杆5的下端，故能阻止滑块6在丝杆5上进行上下滑动；滑块6侧壁通过螺丝固定连接有导向块7，导向块7位于开孔8内，开孔8呈长条状，两端为半圆形，开孔8设置在骨架41上，且开孔8沿骨架41的竖直方向设置，导向块7与开孔8呈滑动配合，当丝杆5相对骨架41上下移动时，滑块6固定在丝杆5的下端亦随着丝杆5移动，在上下移动的同时进行转动，导向块7只能在开孔8内上下移动，导向块7又固定连接在滑块6的侧面，故导向块7限制了滑块6的左右移动，使滑块6只能进行上下移动。

导向块7的两侧延伸设有铰接座9，铰接座9中贯穿有铰接杆10，铰接杆10与铰接座9呈转动配合，铰接杆10穿射铰接座9的一端固定连接在支架11上，支架11与滑块6之间存在着较大的缝隙，支架11能通过铰接杆10以铰接座9为中心转动，位于骨架41左右两侧的支架11上皆通过螺丝连接有支臂12，支臂12上转动连接有圆环形压件42，压件42能够围以铰接座9为中心进行转动；且压件42位于导向辊2的正上方，两者轴线方向平行，当压件42压紧钢管的同时，圆环形的压件42可以在支臂12上进行转动，压件42与钢管之间的摩擦方式为滚动摩擦，减小了两者间的摩擦力，故压件42既可以压紧钢管又不会阻碍钢管的运动。

如图2和图3所示，支架11侧壁上设有凸块16，凸块16位于铰接杆10的下方，凸块16上螺纹连接有螺栓17，螺栓17螺纹连接于凸块16，抵紧在骨架41上，螺栓17可以为支架11提供给一个支撑力；支架11侧壁还固定连接有螺帽14，螺帽14位于凸块16的下方，位于骨架41左右两侧的支架11同侧的螺帽14之间固定连接有弹簧15，弹簧15将两支架11向中间拉拢；当弹簧15将两支架11拉拢时，螺栓17提供一个反向力，使得支架11支撑在骨架41上，两者间的相对位置固定。

具体实施为：当导向辊2上的钢管经过压紧装置4的下方时，顺时针旋转固定连接在丝杆5上的转轮13，通过丝杆5与骨架41间的螺纹连接，丝杆5相对骨架41向下移动，通过一系列的传动，压件42也随之向下移动，压紧在钢管上，顺着钢管的运动方向滚动；当压件42和钢管之间的压力过大时，压件42可以围绕着铰接座9向上转动，弹簧15又将骨架41两侧的支架11向中间拉拢，确保压件42随时都能压紧钢管而两者间的压力又不会过大，防止压件42与钢管之间的压力过大造成零件的断裂。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。