一种钢管输送轨道的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及热扩钢管领域，尤其是一种钢管输送轨道。
【背景技术】
[0002]钢管是我们生活或工业生产中的一种重要生产材料，但由于其质量高及长度一般较长的特点，在加工中钢管的输送一般采用机械辅助的手动操作，显得较为笨重，且加重了人工的劳动量，也降低了生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的问题是提供一种向钢管润滑装置中自动输送钢管的钢管输送轨道。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种钢管输送轨道，包括储料仓、输送轨道和推行机构；
[0005]所述储料仓位于所述输送轨道的上方；
[0006]所述输送轨道前后放置，其前后两端的左右两侧各设有一转动滑轮，该转动滑轮的顶端略高于所述输送轨道的上表面；
[0007]所述推行机构包括位于所述输送轨道左右两侧的输送皮带以及固定在该输送皮带上表面的推行件，所述输送皮带方向与所述输送轨道方向相同且该输送皮带环绕在该侧前后两端的转动滑轮上。
[0008]进一步，所述储料仓下端的一侧设有钢管滑行出口，该滑行出口的长度与钢管长度相当，且该滑行出口的前后两端各设有一对弹性固定爪。
[0009]进一步，所述弹性固定爪包括滑行槽、伸缩弹簧、固定勾和拉链，所述滑行槽竖直固定在所述滑行出口下表面前后两端的左右两侧，所述伸缩弹簧一端固定在所述滑行槽的顶端，另一端与所述固定勾的顶端固定连接，所述固定勾的顶端设有滑行柱，该滑行柱插在所述滑行槽中，所述拉链一端固定在所述储料仓上，另一端与所述固定勾外侧固定连接。
[0010]进一步，所述伸缩弹簧在钢管将要接触所述输送轨道上表面时处于拉伸状态，且钢管下落的速度减为零。
[0011]进一步，所述拉链在钢管将要接触所述输送轨道上表面时使得固定勾处于开放状
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[0012]进一步，所述推行机构还包括一动力装置，该动力装置为电机。
[0013]进一步，所述输送轨道前端左右两侧的滑轮通过一前端传动轴固定连接，该前端传动轴与所述电机固定连接。
[0014]进一步，所述输送轨道后端左右两侧的滑轮通过一后端传动轴固定连接，该后端传动轴与所述电机固定连接。
[0015]本发明具有的优点和积极效果是:采用上述技术方案，使得钢管在进料时通过伸缩弹簧及固定勾的缓冲，达到了自动上料的目的，且避免了上料时钢管与输送轨道间的碰撞，通过皮带及推行件，实现了推行件的自动循环推动钢管。
【附图说明】
[0016]图1是钢管输送轨道结构示意图；
[0017]图2是推行机构结构示意图。
[0018]图中:1、储料仓11、滑行出口 12、弹性固定爪121、滑行槽122、伸缩弹簧123、固定勾124、拉链2、输送轨道21、转动滑轮3、推行机构31、皮带32、推行件
【具体实施方式】
[0019]以下根据附图及具体实施例对本发明作出详细说明。
[0020]如图1和2所示，本发明包括储料仓1、输送轨道2和推行机构3。
[0021]储料仓I位于输送轨道2的上方。
[0022]储料仓I下端的一侧设有钢管滑行出口 11，该滑行出口 11的长度与钢管长度相当，且该滑行出口 11的前后两端各设有一对弹性固定爪12。
[0023]弹性固定爪12包括滑行槽121、伸缩弹簧122、固定勾123和拉链124，滑行槽121竖直固定在滑行出口 11下表面前后两端的左右两侧，伸缩弹簧122 —端固定在滑行槽121的顶端，另一端与固定勾123的顶端固定连接，固定勾123的顶端设有滑行柱，该滑行柱插在滑行槽121中，拉链124 —端固定在储料仓I上，另一端与固定勾123外侧固定连接，用于保证钢管缓慢下放至输送轨道2上。
[0024]伸缩弹簧122在钢管将要接触输送轨道2上表面时处于拉伸状态，且钢管下落的速度减为零。
[0025]拉链124在钢管将要接触输送轨道2上表面时使得固定勾123处于开放状态。
[0026]输送轨道2前后放置，其前后两端的左右两侧各设有一转动滑轮21，该转动滑轮21的顶端略高于输送轨道2的上表面，以便于安装皮带。
[0027]推行机构3包括位于输送轨道2左右两侧的输送皮带31以及固定在该输送皮带31上表面的推行件32,输送皮带31方向与输送轨道2方向相同且该输送皮带31环绕在该侧前后两端的转动滑轮21上。
[0028]推行机构3还包括一动力装置，该动力装置为电机，用于带动输送皮带31转动。
[0029]输送轨道2前端左右两侧的转动滑轮21通过一前端传动轴固定连接，该前端传动轴与电机固定连接。
[0030]本发明的工作过程为:钢管储存在储料仓I内，首先钢管由滑行出口 11滑出，并由固定勾123托住，在伸缩弹簧122的作用下先加速下降后减速下降直至速度降为零，此时钢管恰好到达输送轨道2上表面，在钢管下降过程中，拉链124由松弛状态拉紧，并且逐渐拉动固定勾123绕滑行柱转动，逐渐松开钢管，当钢管到达输送轨道2上表面时，固定勾123恰好完全张开，并在伸缩弹簧122的拉力作用下上升，钢管到达输送轨道2，此时输送皮带31在动力装置的作用下运行，推行件32逐渐卡到钢管的滑行后端，并推动钢管向前滑行，结构简单，操作方便，节约了人力，提高了工作效率。
[0031]以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种钢管输送轨道，其特征在于:包括储料仓(I)、输送轨道(2)和推行机构(3)； 所述储料仓(I)位于所述输送轨道(2)的上方； 所述输送轨道(2)前后放置，其前后两端的左右两侧各设有一转动滑轮(21)，该转动滑轮(21)的顶端略高于所述输送轨道(2)的上表面； 所述推行机构(3)包括位于所述输送轨道(2)左右两侧的输送皮带(31)以及固定在该输送皮带(31)上表面的推行件(32)，所述输送皮带(31)方向与所述输送轨道(2)方向相同且该输送皮带(31)环绕在该侧前后两端的转动滑轮(21)上。2.根据权利要求1所述的钢管输送轨道，其特征在于:所述储料仓(I)下端的一侧设有钢管滑行出口(11)，该滑行出口(11)的长度与钢管长度相当，且该滑行出口(11)的前后两端各设有一对弹性固定爪(12)。3.根据权利要求2所述的钢管输送轨道，其特征在于:所述弹性固定爪(11)包括滑行槽(121)、伸缩弹簧(122)、固定勾(123)和拉链(124)，所述滑行槽(121)竖直固定在所述滑行出口(11)下表面前后两端的左右两侧，所述伸缩弹簧(122) —端固定在所述滑行槽(121)的顶端，另一端与所述固定勾(123)的顶端固定连接，所述固定勾(123)的顶端设有滑行柱，该滑行柱插在所述滑行槽(121)中，所述拉链(124) —端固定在所述储料仓(I)上，另一端与所述固定勾(123)外侧固定连接。4.根据权利要求3所述的钢管输送轨道，其特征在于:所述伸缩弹簧(122)在钢管将要接触所述输送轨道(2)上表面时处于拉伸状态，且钢管下落的速度减为零。5.根据权利要求3所述的钢管输送轨道，其特征在于:所述拉链(124)在钢管将要接触所述输送轨道(2)上表面时使得固定勾处于开放状态。6.根据权利要求1所述的钢管输送轨道，其特征在于:所述推行机构(3)还包括一动力装置，该动力装置为电机。7.根据权利要求6所述的钢管输送轨道，其特征在于:所述输送轨道(2)前端左右两侧的转动滑轮(21)通过一前端传动轴固定连接，该前端传动轴与所述电机固定连接。8.根据权利要求6所述的钢管输送轨道，其特征在于:所述输送轨道(2)后端左右两侧的转动滑轮(21)通过一后端传动轴固定连接，该后端传动轴与所述电机固定连接。
【专利摘要】本发明提供一种钢管输送轨道，包括储料仓、输送轨道和推行机构；所述储料仓位于所述输送轨道的上方；所述输送轨道前后放置，其前后两端的左右两侧各设有一转动滑轮，该转动滑轮的顶端略高于所述输送轨道的上表面；所述推行机构包括位于所述输送轨道左右两侧的输送皮带以及固定在该输送皮带上表面的推行件，所述输送皮带方向与所述输送轨道方向相同且该输送皮带环绕在该侧前后两端的转动滑轮上；采用上述技术方案，使得钢管在进料时通过伸缩弹簧及固定勾的缓冲，达到了自动上料的目的，且避免了上料时钢管与输送轨道间的碰撞，通过皮带及推行件，实现了推行件的自动循环推动钢管。
【IPC分类】B65G47/14
【公开号】CN105417090
【申请号】CN201410442892
【发明人】刘学贤
【申请人】天津腾飞钢管有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2014年9月2日