一种钢管自转前进输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于运输机械技术领域，具体涉及一种钢管自转前进输送装置。
【背景技术】
[0002]目前细长形状物品比如钢管，在加工过程中要使钢管有一定速度自转同时一定速度前进的动作要求。需要一种运输工具将钢管以这样的动作进行输送。现有技术一般都是利用两排相对设置的橡胶轮作为旋转前进的轨道，钢管用天车吊到轨道上，通过旋转一侧的主动橡胶轮，带动钢管自转，并通过一排橡胶轮与对侧的橡胶轮之间的角度来使得钢管自转时获得向前前进的分力，从而完成边自转边前进的动作。
[0003]设计钢管自转前进输送装置是钢管运输轨道必须首先解决的问题。
【实用新型内容】
[0004]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的提供一种结构简单的钢管自转前进输送装置。
[0005]本实用新型是这样实现的，一种钢管自转前进输送装置，包括平底座，所述平底座
(I)一侧间隔排列有多个固定式斜底座，另一侧间隔排列有多个调整式斜底座，所述调整式斜底座上垂直于斜底座表面设有龙门架，所述龙门架中旋转安装有被动胶轮，所述调整式斜底座上可旋转调整地安装有龙门支座，所述龙门支座上旋转安装有主动胶轮;还包括旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括电机、减速器和联轴器，电机连接双向输出减速机，双向输出减速机通过联轴器连接所述主动胶轮的传动轴。
[0006]进一步地，所述龙门支座包括龙门架部和圆形底盘，龙门架部上旋转安装有主动胶轮。
[0007]进一步地，所述龙门架部垂直一体连接在所述圆形底盘上。
[0008]进一步地，主动胶轮通过主动轴旋转安装在龙门架部上。
[0009]进一步地，所述电机为变频电机，通过多圈电位器控制转速。
[0010]进一步地，所述主动胶轮和被动胶轮可以分别实现水平角度的一定量的偏移量，偏移量固定后，通过调整电机的频率，调整轮子的转速，便可调整钢管在生产线装置上通过的直线速度。
[0011 ]所述钢管自转前进输送装置，可调整钢管自转速度和前进速度，可进可退，提高了生产效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型钢管自转前进输送装置的主视图。
[0013]图2为本实用新型钢管自转前进输送装置的俯视图。
[0014]图3为本实用新型钢管自转前进输送装置的侧视图。
[0015]上述图中的附图标记:
[0016]1、平底座，2、固定式斜底座，2.1龙门架，3、调整式斜底座，4、被动胶轮，5、主动胶轮，6龙门支座，7、双向输出减速机，8、联轴器，9钢管，10电机
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，但不用来限制本实用新型的范围。
[0018]如图所示，一种钢管自转前进输送装置，包括平底座I，所述平底座I一侧间隔排列有多个固定式斜底座2，另一侧间隔排列有多个调整式斜底座3，所述调整式斜底座3上垂直于斜底座表面设有龙门架2.1，所述龙门架2.1中旋转安装有被动胶轮4，所述调整式斜底座3上可调整地安装有龙门支座6，所述龙门支座6包括龙门架部6.1和圆形底盘6.2，所述龙门架部6.1垂直一体连接在所述圆形底盘6.2上，龙门架部6.1上旋转安装有主动胶轮5。所述龙门支座6通过旋转调整结构固定在所述调整式斜底座3上。主动胶轮5通过主动轴旋转安装在龙门架部6.1上。
[0019]还包括旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括电机10、减速器7和联轴器8，电机10连接双向输出减速机7，双向输出减速机7通过联轴器8连接所述主动胶轮5的主动轴；
[0020]优选地，所述电机为变频电机，通过多圈电位器控制转速，并连接正反转开关实现钢管的前进与倒退。
[0021]所述主动胶轮5和被动胶轮4可以分别实现水平角度的一定量的偏移量D，实现钢管大小管径的节距，即钢管每旋转一周所通过的直线距离调整，以满足实际生产的需要;节距调整固定后，通过调整电机的频率，调整轮子的转速，便可调整钢管在生产线装置上通过的直线速度，实现生产速度的调整。
[0022]工作时，钢管通过上管平台液压拨叉放在所述钢管自转前进输送装置上，可调整钢管自转速度和前进速度，可进可退，提高了生产效率。
【主权项】
1.一种钢管自转前进输送装置，包括平底座(I)，其特征在于，所述平底座(I)一侧间隔排列有多个固定式斜底座(2)，另一侧间隔排列有多个调整式斜底座(3)，所述调整式斜底座(3)上垂直于斜底座表面设有龙门架(2.1)，所述龙门架(2.1)中旋转安装有被动胶轮(4)，所述调整式斜底座(3)上可旋转调整地安装有龙门支座(6)，所述龙门支座(6)上旋转安装有主动胶轮(5); 还包括旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括电机(10)、减速器(7)和联轴器(8)，电机(10)连接双向输出减速机(7)，双向输出减速机(7)通过联轴器(8)连接所述主动胶轮(5)的传动轴。2.—种如权利要求1所述钢管自转前进输送装置，其特征在于，所述龙门支座(6)包括龙门架部(6.1)和圆形底盘(6.2)，龙门架部(6.1)上旋转安装有主动胶轮(5)。3.—种如权利要求2所述钢管自转前进输送装置，其特征在于，所述龙门架部(6.1)垂直一体连接在所述圆形底盘(6.2)上。4.一种如权利要求3所述钢管自转前进输送装置，其特征在于，主动胶轮(5)通过主动轴旋转安装在龙门架部(6.1)上。5.—种如权利要求4所述钢管自转前进输送装置，其特征在于，所述电机为变频电机，通过多圈电位器控制转速。6.—种如权利要求5所述钢管自转前进输送装置，其特征在于，所述主动胶轮(5)和被动胶轮(4)可以分别实现水平角度的一定量的偏移量(D)，偏移量固定后，通过调整电机的频率，调整轮子的转速，便可调整钢管在生产线装置上通过的直线速度。
【专利摘要】一种钢管自转前进输送装置，包括平底座(1)，所述平底座(1)一侧间隔排列有多个固定式斜底座(2)，另一侧间隔排列有多个调整式斜底座(3)，所述调整式斜底座(3)上垂直于斜底座表面设有龙门架(2.1)，所述龙门架(2.1)中旋转安装有被动胶轮(4)，所述调整式斜底座(3)上可旋转调整地安装有龙门支座(6)，所述龙门支座(6)上旋转安装有主动胶轮(5)；还包括旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括电机(10)、减速器(7)和联轴器(8)，电机(10)连接双向输出减速机(7)，双向输出减速机(7)通过联轴器(8)连接所述主动胶轮(5)的传动轴。所述钢管自转前进输送装置，可调整钢管自转速度和前进速度，可进可退，提高了生产效率。
【IPC分类】B23Q7/05, B23Q7/00
【公开号】CN205386743
【申请号】CN201620222486
【发明人】夏双林, 张磊, 周英, 龚程
【申请人】内蒙古君诚管道科技股份有限公司
【公开日】2016年7月20日
【申请日】2016年3月23日