一种自洁护栏扶手的制作方法

本实用新型涉及公共设施技术领域，尤其涉及一种自洁护栏扶手。

背景技术：

护栏，主要用于住宅、公路、商业区、公共场所等场合中对人身安全及设备设施的保护与防护，在人们的生活中处处可见。而扶手，通常可与护栏一体制作，位于护栏上部，是用来保持行人身体平衡或支撑身体的横木或把手。

常见的护栏扶手多由金属材料制成，为了便于安装以及扶持，其横断面通常为圆形、矩形等形状，一般的扶手不具有安装灯泡或者灯管的结构，即使设置了安装照明工具的部件，也常常需要另外安装固定，还需要额外设置遮盖灯管的上盖，以及连接线路的槽孔。

故传统的护栏扶手在制作、使用、维护等工程中，往往存在不少缺点，难以满足人们出行使用的要求：

1、现有技术的护栏扶手由金属材料制成。特别对安装在室外的护栏扶手而言，特别容易受雨水腐蚀，而潮湿腐蚀后使用寿命较短，结构破损、漏水后对扶手内灯光照明系统破坏很大。

2、现有技术的护栏扶手其横断面通常为圆形、矩形等形状，虽便于抓握，却不具备自行清洁的功能，长久使用，影响使用寿命和外形美观。

3、在现有的护栏扶手上安装照明装置，也往往难以组合拼装，额外设置的遮雨护罩或者盖子影响了美观，同时，后期安装照明系统，难以避免钻孔、打眼，造成扶手本体结构损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自洁护栏扶手，以解决现有技术中的护栏扶手存在的容易生锈腐蚀破损、不耐脏且不便于安装灯管实现道路照明等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种护栏扶手，包括扶手本体和灯管卡槽；所述扶手本体为条状结构，由纤维增强复合材料制成；所述扶手本体沿长度方向的侧壁上设置有所述灯管卡槽；

将所述扶手本体安装在扶手的支架或者基座上，所述灯管卡槽的开口朝下；所述扶手本体宽度方向的中部向上凸起形成中脊，沿宽度的两侧呈平滑的坡度倾斜向下。

进一步，所述扶手本体的上表面设置有纳米清洁涂层。该技术方案的技术效果在于：纳米清洁涂层的外表形成一种对液体的弹力，具有特殊的抗污效果，配合扶手本体上表面的倾斜外形，更加利于自行冲刷清洁；另外，利用高科技喷涂的纳米涂层不仅无毒无害，还可以缓慢释放出一种物质，降解室内甲醛、二甲苯等有害物质。故该材料制成的护栏扶手适用于室内室外的环境。

进一步，所述灯管卡槽的槽腔设置有穿线通孔。该技术方案的技术效果在于：灯管卡槽的槽腔内预先设置穿线通孔，在护栏扶手安装后也便于安装照明装置，根据实际需要设置灯管的数量和位置。在槽腔内设置穿线通孔，故灯管和电线均由护栏扶手掩盖，不至于被雨淋或日晒。

进一步，所述灯管卡槽的边缘和所述扶手本体的边棱平滑处理。该技术方案的技术效果在于：行人的手掌直接接触扶手，故将灯管卡槽的边缘和扶手本体的边棱设置为平整光滑的结构，减少割伤划破手指的可能。

进一步，所述扶手本体内部设置空腔，所述空腔沿所述扶手本体的长度方向延伸。该技术方案的技术效果在于：扶手本体内部的空腔能够减少整体结构的重量，降低设备制作的材料成本，简化运输安装的工程。并且空腔的扶手本体内部可放置电线、控制面板等附加的配件或材料。

进一步，所述空腔内设置有加强肋板，所述加强肋板为平板，固定于所述空腔的内壁。该技术方案的技术效果在于：加强肋板在空腔内起支撑结构的作用，保持扶手本体的外形。

进一步，所述加强肋板包括水平肋板和竖直肋板，安装所述扶手本体后，所述水平肋板呈水平状态，所述竖直肋板呈竖直状态。该技术方案的技术效果在于：由于扶手本体横断面的形状接近三角形，横竖设置的水平肋板和竖直肋板更好地起支撑作用，也利于扶手本体与下侧的护栏支撑杆连接安装。

进一步，所述扶手本体的下表面为平面，且设置有安装通孔。该技术方案的技术效果在于：纤维增强复合材料制成的扶手本体不适于焊接或卡接，其下表面为平面，增加了安装接触面，再通过安装通孔，使用螺栓与护栏实现固定连接。

进一步，所述安装通孔为长条孔，所述长条孔沿所述扶手本体的长度方向延伸。该技术方案的技术效果在于：由于扶手本体和下侧的护栏为可拆卸连接，在安装时，难免出现安装尺寸误差，将安装通孔设置为沿扶手本体长度方向的长条孔，能够大大增加容许的尺寸误差，提高设备生产和成品安装的工作效率。

进一步，所述扶手本体的数量为多个，相邻的两个所述扶手本体通过螺栓和带有螺纹孔的连接板固定连接。该技术方案的技术效果在于：由于扶手本体为纤维增强复合材料，不适于焊接，并且为了保证安全，拼接的部位不允许出现松动和错位，故采用螺栓和连接板固定安装相邻的两个扶手本体。

本实用新型的有益效果是：

1、采用纤维增强复合材料制作护栏扶手，不受雨水的腐蚀，延长了设备的使用寿命，同时可保护扶手内灯光照明系统；

2、扶手本体设置中脊凸起且两侧向下平滑倾斜的结构便于雨水冲刷其表面的灰尘，具有自清洁功能；

3、在护栏扶手的侧壁设置灯管卡槽，且灯管卡槽开口向下，使得扶手在得到亮化美化的同时，避免雨水直接接触灯管，更加安全耐用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的自洁护栏扶手的横截面结构示意图；

图2为本实用新型提供的自洁护栏扶手的仰视图；

图3为本实用新型提供的自洁护栏扶手安装后的轴测图；

图4为图1中A处的局部放大图。

附图标记：

1-扶手本体； 2-灯管卡槽； 3-护栏；

4-纳米清洁涂层； 5-穿线通孔； 6-空腔；

7-水平肋板； 8-竖直肋板； 9-安装通孔；

10-连接板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供了一种自洁护栏扶手，其中：图1为本实用新型提供的自洁护栏扶手的横截面结构示意图；图2为本实用新型提供的自洁护栏扶手的仰视图；图3为本实用新型提供的自洁护栏扶手安装后的轴测图；图4为图1中A处的局部放大图。如图1、2所示，自洁护栏扶手的主要结构包括扶手本体1和灯管卡槽2。具体地，扶手本体1为条状结构，由纤维增强复合材料制成。扶手本体1沿长度方向的侧壁上设置有灯管卡槽2，当将扶手本体1安装在扶手的支架或者基座上时，灯管卡槽2的开口朝下。另外，扶手本体1宽度方向的中部向上凸起形成中脊，而扶手本体1沿宽度的两侧呈平滑的坡度倾斜向下。

传统工程施工的护栏扶手多由金属材料制成，为了便于安装以及扶持，其横断面通常为圆形、矩形等形状，一般的扶手不具有安装灯泡或者灯管的结构，即使设置了安装照明工具的部件，也常常需要另外安装固定，还需要额外设置遮盖灯管的上盖，以及连接线路的槽孔。此类护栏扶手在制作、使用、维护等工程中，往往存在不少缺点，难以满足人们出行使用的要求：

1、现有技术的护栏扶手由金属材料制成。特别对安装在室外的护栏扶手而言，特别容易受雨水腐蚀，而潮湿腐蚀后使用寿命较短，结构破损、漏水后对扶手内灯光照明系统破坏很大。

2、现有技术的护栏扶手其横断面通常为圆形、矩形等形状，虽便于抓握，却不具备自行清洁的功能，长久使用，影响使用寿命和外形美观。

3、在现有的护栏扶手上安装照明装置，也往往难以组合拼装，额外设置的遮雨护罩或者盖子影响了美观，同时，后期安装照明系统，难以避免钻孔、打眼，造成扶手本体1结构损伤。

本实施例的自洁护栏扶手，能够较好地解决上述问题。首先，采用纤维增强复合材料制作护栏扶手，不受雨水的腐蚀，延长了设备的使用寿命，同时可保护扶手内灯光照明系统；其次，扶手本体1设置中脊凸起且两侧向下平滑倾斜的结构便于雨水冲刷其表面的灰尘，具有自清洁功能；再次，在护栏扶手的侧壁设置灯管卡槽2，且灯管卡槽2开口向下，使得扶手在得到亮化美化的同时，避免雨水直接接触灯管，更加安全耐用。

在本实施例的可选方案中，如图1、4所示，进一步地，扶手本体1的上表面设置有纳米清洁涂层4。在本实施例中，纳米清洁涂层4的外表形成一种对液体的弹力，排斥汽油、酒精、灰尘颗粒，具有特殊的抗污效果，配合扶手本体1上表面的倾斜外形，更加利于自行冲刷清洁；另外，利用高科技喷涂的纳米涂层不仅无毒无害，还可以缓慢释放出一种物质，降解室内甲醛、二甲苯等有害物质。故该材料制成的护栏扶手适用于室内室外的环境。

在本实施例的可选方案中，如图1、2所示，进一步地，灯管卡槽2的槽腔设置有穿线通孔5。其中，灯管卡槽2还可以设置一个内置的导槽，用于布线。在本实施例中，灯管卡槽2的槽腔内预先设置穿线通孔5，在护栏扶手安装后也便于安装照明装置，根据实际需要设置灯管的数量和位置。在槽腔内设置穿线通孔5，故灯管和电线均由护栏扶手掩盖，不至于被雨淋或日晒。

在本实施例的可选方案中，如图1、2所示，进一步地，灯管卡槽2的边缘和扶手本体1的边棱作平滑处理。由于行人的手掌直接接触扶手，故将灯管卡槽2的边缘和扶手本体1的边棱设置为平整光滑的结构，减少割伤划破手指的可能。

在本实施例的可选方案中，如图1、3所示，进一步地，扶手本体1内部设置空腔6，空腔6沿扶手本体1的长度方向延伸。其中，空腔6还可以设置为泡沫状，均匀分布在扶手内。在本实施例中，扶手本体1内部的空腔6能够减少整体结构的重量，降低设备制作的材料成本，简化运输安装的工程。并且空腔6的扶手本体1内部可放置电线、控制面板等附加的配件或材料。

在本实施例的可选方案中，如图1、3所示，进一步地，空腔6内设置有加强肋板，加强肋板为平板，固定于空腔6的内壁。其中，空腔6内还可以设置支撑柱或者填充轻质钢性材料。在本实施例中，加强肋板在空腔6内起支撑结构的作用，保持扶手本体1的外形。

在本实施例的可选方案中，如图1、3所示，进一步地，加强肋板包括水平肋板7和竖直肋板8，安装所述扶手本体1后，水平肋板7呈水平状态，竖直肋板8呈竖直状态。由于扶手本体1横断面的形状接近三角形，横竖设置的水平肋板7和竖直肋板8更好地起支撑作用，也利于扶手本体1与下侧的护栏3支撑杆连接安装。

在本实施例的可选方案中，如图1、2、3所示，进一步地，扶手本体1的下表面为平面，且设置有安装通孔9。在本实施例中，纤维增强复合材料制成的扶手本体1不适于焊接或卡接，其下表面为平面，增加了安装接触面，再通过安装通孔9，使用螺栓与护栏3实现固定连接。

在本实施例的可选方案中，如图2所示，进一步地，安装通孔9为长条孔，长条孔沿扶手本体1的长度方向延伸。其中，安装通孔9还可以设置为圆孔。在本实施例中，由于扶手本体1和下侧的护栏3为可拆卸连接，在安装时，难免出现安装尺寸误差，将安装通孔9设置为沿扶手本体1长度方向的长条孔，能够大大增加容许的尺寸误差，提高设备生产和成品安装的工作效率。

在本实施例的可选方案中，如图2所示，进一步地，扶手本体1的数量为多个，相邻的两个扶手本体1通过螺栓和带有螺纹孔的连接板10固定连接。其中，两个扶手本体1还可以设置为卡接，插接或者胶水粘接。在本实施例中，由于扶手本体1为纤维增强复合材料，不适于焊接，并且为了保证安全，拼接的部位不允许出现松动和错位，故采用螺栓和连接板10固定安装相邻的两个扶手本体1。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。