一种狭窄伸缩缝节能型钢模板加固体系的制作方法

本实用新型涉及伸缩缝施工领域，尤其涉及一种狭窄伸缩缝节能型钢模板加固体系。

背景技术：

在传统工艺中，伸缩缝两侧剪力墙模板加固通常采用木模板或填充泡沫挤塑板，传统工艺为伸缩缝填充泡沫挤塑板，因挤塑板属易燃材料，根据节能要求，使用后需将其清除，操作困难且需消耗大量人工。使用普通木模板对墙体进行单面加固至少需210mm操作空间，而伸缩缝过窄满足不了其操作要求。

要解决的技术问题：（1）模板安装及拆卸应方便快捷（2）材料应可重复使用且符合绿色施工节材要求（3）该工艺在满足结构功能的同时应优化施工工序，节约工期与成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种狭窄伸缩缝节能型钢模板加固体系，要解决现有技术安装拆卸不便，浪费人力物力的技术问题；并解决材料不能重复利用不符合绿色施工节材要求的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种狭窄伸缩缝节能型钢模板加固体系，固定在施工缝两侧的墙体上，其特征在于：远离施工缝一侧墙体上设有木模板，木模板外用木方加固；面向施工缝一侧墙体上设有钢模板；

所述钢模板包括紧贴墙体设置的钢面板和覆盖在钢面板上的钢筋网龙骨，所述钢筋网龙骨包括竖向钢筋层和固定在竖向钢筋层上的横向钢筋层，所述横向钢筋层是由若干个横向钢筋组竖向间隔排列组成，两根横向钢筋组成所述横向钢筋组；所述钢模板的上端沿固定有钢吊环，所述钢模板的钢面板的左右两侧的外沿设有固定杆；

所述木方外侧在与横向钢筋组对应的位置设有双钢管，所述横向钢筋组和双钢管通过横向间隔布置的穿墙螺杆拉结固定，所述穿墙螺杆的两端均安装山型卡和螺母，两侧的山型卡分别与横向钢筋组和双钢管卡固；所述穿墙螺杆自外而内依次穿过预埋在墙体内的套管、预留孔和螺杆穿孔后通过螺母紧固。

进一步优选地，所述穿墙螺杆上位于伸缩缝端的山型卡与横向钢筋组满焊连接紧固；螺母与山型卡满焊连接紧固。

进一步地，所述固定杆为长300mm 直径为48mm的钢管。

进一步地，所述套管穿过墙体直到钢模板上的预留孔内。

进一步地，所述钢筋网龙骨通过双面焊接的方式同钢面板固定。

进一步地，所述木方是40×90mm木方。

更加优选地，伸缩缝两侧钢模板加固体系的穿墙螺杆交错设置。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型一种狭窄伸缩缝节能型钢模板加固体系的制作、安装及拆卸均快捷方便，无需投入大量的人工及机械，节约施工成本；本实用新型中的钢模板上设有钢筋网龙骨，能增加钢面板的稳固性；本实用新型中的钢模板可重复使用20-30次，避免了传统施工引起的材料浪费，节约材料及能，符合绿色施工节材要求；本实用新型安装及拆卸工序可从单侧进行，可在操作空间狭小条件下完成模板支设；在使用本实用新型时仅需首层制模，上部楼层可循环使用，避免了由于施工缝狭窄而造成的错层施工，还避免传统工艺中运用挤塑板夹芯法造成的钢筋保护层不准和易使钢筋变形的质量缺陷。

附图说明

图1是本实用新型一种狭窄伸缩缝节能型钢模板加固体系的结构示意图；

图2是本实用新型所涉及的钢模板未安装山型卡和螺母的结构示意图；

图3是本实用新型所涉及的钢模板安装山型卡和螺母后的结构示意图。

附图标记：1-墙体；2-木板模板；3-钢模板；4- 木模板；5-木方；6-横向钢筋层；7-竖向钢筋层；8-山型卡；9-螺母；10-螺杆穿孔；11-预留孔；13-双钢管；14-钢吊环；15-固定杆；16-穿墙螺杆；17-套管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

一种狭窄伸缩缝节能型钢模板加固体系，固定在施工缝两侧的墙体1上，远离施工缝一侧墙体上的有固定是木模板4，木模板4的外侧设有木方5，木方5是40×90mm木方，面向施工缝一侧墙体上有固定是钢模板3；钢模板3与墙体1之间和木模板4与墙体1之间还可以选择性设置木板模板2。

附图1仅仅就固定在施工缝两侧的墙体1上，紧贴墙体1的两侧都固定有木板模板2，远离施工缝一侧墙体上的还固定有木模板4，木模板4的外侧设有木方5，木方5是40×90mm木方，面向施工缝一侧墙体的木板模板2上固定有钢模板3这一具体实施例做出了具体说明。

如图2和3所示，钢模板3包括紧贴墙体1设置的钢面板和覆盖在钢面板上的钢筋网龙骨，钢筋网龙骨包括竖向钢筋层7和固定在竖向钢筋层7上的横向钢筋层6，竖向钢筋层7和横向钢筋层6均是由18 HRB400钢筋焊接而成，钢筋网龙骨通过双面焊接的方式同钢面板固定，横向钢筋层6是由若干个横向钢筋组竖向间隔排列组成，两根横向钢筋组成横向钢筋组；钢模板3的上端沿固定有钢吊环14，钢模板3的钢面板的左右两侧的外沿设有固定杆15，固定杆15为长300mm 直径为48mm的钢管，相邻固定杆15间距450mm, 与钢面板焊接长度为200mm，外露长度为100mm，用于与侧墙横杆的连接紧固；钢吊环14是U型φ18mm钢吊环，U型钢吊环高度为250mm，与钢面板焊接的长度100mm，外露长度150mm，用于与塔吊配合安装、拆模。

木方5外侧在与横向钢筋组对应的位置设有双钢管13，横向钢筋组和双钢管13通过横向间隔布置的穿墙螺杆16拉结固定，穿墙螺杆16的两端均安装山型卡8和螺母9，山型卡8的厚度不小于4mm，两侧的山型卡8分别与横向钢筋组和双钢管13卡固，穿墙螺杆16自外而内依次穿过预埋在墙体1内的套管17、预留孔11和螺杆穿孔10后通过螺母9紧固，螺杆穿孔10是由位于钢模板上山型卡8和螺母9组成孔洞，其与钢面板上的预留孔11位于同一条直线上，套管17穿过墙体1直到钢模板3上的预留孔11内，预留孔11直径长17~19mm，左右相邻预留孔11间距400mm，上下相邻预留孔11间距450mm。穿墙螺杆16位于伸缩缝端的山型卡8与横向钢筋组满焊连接紧固；螺母9与山型卡8满焊连接紧固；伸缩缝两侧钢模板加固体系的穿墙螺杆16交错设置；本发明适用于间距小于160mm的伸缩缝施工建设。

下面提供本实用新型的未安装木板模板2这一具体实施例的具体实施步骤：

1、预制钢模板；

2、远离伸缩缝的墙体外部安装木模板4，木模板4规格为1830mm×915mm，厚度为15mm；间距小于等于228mm，在伸缩缝内侧的墙体外侧安装钢模板。

3、将Ф16长200mm的PVC套管穿入钢模板上已钻好的预留孔内，PVC套管可以穿过墙体直至钢模板上已钻好的预留孔内，在远离伸缩缝的木模板4的外侧安装木方，将螺杆伸入PVC管，旋入与龙骨焊接的螺帽内。

4、将远离伸缩缝的一端用双钢管卡卡固双钢管将木方5和木模板4同对侧的钢模板3紧固，至此施工完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。