一种独立管支撑底座调节固定装置的制作方法

本实用新型主要涉及一种建筑建工器材，运用于后浇带梁板工具式独立无缝管支撑及其余钢管独立管临时支撑底座调节固定装置，特别是一种独立管支

撑底座调节固定装置，属于建工辅材领域。

背景技术：

目前，高层、超高层与地下室、裙房间设置后浇带已被广泛应用，新型梁板后浇带工具式独立管支撑施工工法运用也日趋增多。

该装置的每根独立管下脚通常是设一200mmx200mm，高度为150mm－250mm的现浇砼调节垫块。独立管安装工艺为：立柱、底座定位→钢管立柱就位安装→校正→底座螺杆固定→底座砼调节垫块模板→底座砼浇筑；独立管拆除工艺为：拆柱脚砼→拆柱脚螺杆→取出独立管→拆除柱顶模板。但传统的这种现浇砼调节垫块存在很多不便，不仅在支模前需要在管底设垫木，而且还需设螺杆进行临时的固定，同时螺杆还要与独立管焊接，由此造成了安装步骤多，安装施工速度比较慢；在进行拆除时，需要依次用空压机打凿柱脚砼、吹断固定螺杆，才能取出独立管。因此，总体上存在工序复杂、施工速度慢、人工费高、材料浪费等诸多缺陷，往往很不便。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种能够有效的解决传统的独立管支撑安装、拆除工艺困难的这一难题，从而提供一种不仅能够实现安拆简单、方便、快捷，能重复利用的同时还能提高工作效率，加快施工进度以及节约资源和成本的这样一种独立管支撑座调节固定装置。

为实现上述发明目的，本实用新型是通过采用下列的技术方案来实现的：

一种独立管支撑底座调节固定装置，由螺杆（1）、底座（2）、调节螺帽（3）和手柄（4）构成，螺杆（1）下端与底座（2）焊接为一体式；螺杆（1）上端安装有调节螺帽（3），调节螺帽（3）穿过螺杆（1），在调节螺帽（3）上还设置有手柄（4），手柄（4）插入孔（6）中。

作为本实用新型上述的改进，所述螺杆（1）整体呈中空结构，螺杆（1）的长度为450mm，螺杆（1）的螺杆壁厚度为15mm。

作为本实用新型上述的进一步改进,所述螺杆（1）的下端预留50mm不抽丝，其余部分抽丝到螺杆（1）的上端头，且抽丝部分的长度为400mm。

作为本实用新型上述的更进一步改进，所述底座（2）的长度与宽度均为200 mm，底座（2）的厚度为10mm。

作为本实用新型上述的又进一步改进，所述调节螺帽（3）设置为上段部分和下段部分连为一体，且设置为上段部分小，下段部分大。

作为本实用新型上述的再进一步改进，所述调节螺帽（3）的厚度为15mm，调节螺帽（3）上段部分的高度为50mm，下段部分的高度为30mm，且在下段部分的中部水平设有一个直径为23mm，深为10mm的孔（6）。

作为本实用新型上述的再更进一步改进，所述螺帽（3）上段部分的外径小于独立支撑管（5）的内径2－5mm；螺帽(3）下段部分的外径大于独立支撑管（5）的外径5－10mm。

作为本实用新型上述的又再更进一步改进，所述手柄（4）的长度为300mm，是由直径为20mm的镀锌管截断制成。

工作原理是：由螺杆（1）、底座（2）、调节螺帽（3）和手柄（4）构成的独立管支撑底座调节固定装置，其螺杆（1）下端与底座（2）焊接为一体式；螺杆（1）上端安装调节螺帽（3），调节螺帽（3）穿过螺杆（1），在调节螺帽（3）上还设置手柄（4），手柄（4）插入孔（6）中。再上述的实施过程中，手柄（4）逆时针旋转为调节螺帽（3）上升，顺时针旋转为调节螺帽（3）下降。

使用时，只需将独立支撑管（５）套在螺杆（1）上，下端支撑在调节螺帽（３）上，手柄（4）逆时针旋转为调节螺帽上升，即独立支撑管（5）也随着上升，手柄（4）顺时针旋转为调节螺帽（3）下降，即独立支撑管（5）也随着下降。独立支撑管安装时，事先在柱平面定位处安放如图1所示结构的一种独立管支撑底座调节固定装置，并用手柄（4）将调节螺帽（3）顺时针旋转下降至独立支撑管（5）在安装操作时有足够的空间高度间隙，再将独立管支撑底座调节固定装置水平放置，然后人力将独立支撑管（5）水平套接在独立管支撑底座调节固定装置上，再缓慢将独立支撑管（5）连同独立管支撑底座调节固定装置立起，对中校正，最后再用手柄（4）将调节螺帽（3）逆时针旋转上升至独立支撑管（5）与顶模板顶紧为止即完成独立支撑管安装工作；独立支撑管拆除时，用手柄（4）将调节螺帽（3）顺时针旋转下降，独立支撑管（5）一同下降，当独立支撑管（5）拆除有足够的空间高度间隙时，停止旋转，并人力将独立支撑管（5）连同独立管支撑底座调节固定装置缓慢放平在楼地面，然后将独立支撑管（5）从独立管支撑底座调节固定装置上轻轻取出即完成了独立支撑管（5）的拆除工作。最后，把独立管支撑底座调节固定装置，入库存放，准备下一项目重复利用。

本实用新型有益效果是：简化了传统独立管支撑安装、拆除工艺困难的难题，也理想的解决了传统中工序复杂、施工速度慢、人工费高、材料浪费等诸多缺陷，加快了施工的进度、节约了资源和成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一箱详细的说明，其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的螺杆（1）部件的整体立体结构示意图；

图3为图2所示螺杆（1）的长度示意图；

图4为本实用新型的底座（2）部件的整体立体结构示意图；

图5为图4所示底座（2）的长度及其宽度示意图；

图6为本实用新型的调节螺帽（3）部件的整体立体结构示意图；

图7为图6所示调节螺帽（3）的下段部分的高度、上段部分的高度、上段部分的外径、下段部分的外径以及厚度示意图；，

图8为本实用新型的手柄（4）部件的整体立体结构示意图；

图9为图8所示手柄（4）的长度示意图；

图10为本实用新型的独立支撑管（5）部件的整体立体结构示意图；

图11为图10所示独立支撑管（5）的内径示意图；

图12为本实用新型的使用状态示意图；

其中，图中标示：1—螺杆，2—底座，3—调节螺帽，4—手柄，5—独立支撑管，6—孔；

Ｌ1—底座2的长度，Ｌ2—底座2的宽度，Ｌ3—螺杆1的长度，H4－螺帽3下段部分的高度，H５－螺帽3上段部分的高度，Ｌ6－调节螺帽3的厚度，Ｌ７－手柄4的长度，φ1－调节螺帽3上段部分的外径，φ２－调节螺帽3下段部分的外径，φ３－独立支撑管5的内径。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步更详细的说明。

在本实用新型中，为了叙述简便以及帮助理解，将其调节螺帽设计有孔的一段称之为调节螺帽3下段部分，与其相反的一段就称之为上段部分。

如图2至图9所示，本实用新型一种独立管支撑底座调节固定装置是由螺杆1、底座2、调节螺帽3和手柄4构成的。

如图1和图2所示，螺杆1下端与底座2焊接为一体式；螺杆1上端安装有调节螺帽3，调节螺帽3穿过螺杆1，在调节螺帽3上还设置有手柄4，手柄4插入孔6中。

进一步的，螺杆1整体呈中空结构，螺杆1的长度为450mm，螺杆1的螺杆壁厚度为15mm。如图2所示，Ｌ3即为螺杆1的长度。

具体的，螺杆（1）的下端预留50mm不抽丝，其余部分抽丝到螺杆1的上端头，且抽丝部分的长度为400mm。

进一步的，底座（2）的长度与宽度均为200mm，底座2的厚度为10mm。如图5所示，Ｌ1即为底座2的长度，Ｌ2即为底座2的宽度。

进一步的，所述调节螺帽3设置为上段部分和下段部分连为一体，且设置为上段部分小，下段部分大。

具体的，调节螺帽3的厚度为15mm，调节螺帽3上段部分的高度为50mm，下段部分的高度为30mm，且在下段部分的中部水平设有一个直径为23mm，深为10mm的孔6。如图7所示，H4即为螺帽3下段部分的高度，H５即为螺帽3上段部分的高度，Ｌ6即为调节螺帽3的厚度。

更具体的，所述螺帽3上段部分的外径小于独立支撑管5的内径2－5mm；螺帽3下段部分的外径大于独立支撑管5的外径5－10mm。如图7和图11所示，φ1即为调节螺帽3上段部分的外径，φ２即为调节螺帽3下段部分的外径，φ３即为独立支撑管5的内径。

进一步的，所述手柄4的长度为300mm，是由直径为20mm的镀锌管截断制成。如图9所示，Ｌ７即为手柄4的长度。

上述在操作的过程中，手柄4逆时针旋转为调节螺帽3上升，顺时针旋转为调节螺帽3下降。

使用时，如图12所示，只需将独立支撑管５套在螺杆1上，下端支撑在调节螺帽３上，手柄4逆时针旋转为调节螺帽上升，即独立支撑管5也随着上升，手柄4顺时针旋转为调节螺帽3下降，即独立支撑管5也随着下降。

独立支撑管安装时，事先在柱平面定位处安放如图1所示结构的一种独立管支撑底座调节固定装置，并用手柄4将调节螺帽3顺时针旋转下降至独立支撑管5在安装操作时有足够的空间高度间隙，再将独立管支撑底座调节固定装置水平放置，然后人力将独立支撑管5水平套接在独立管支撑底座调节固定装置上，再缓慢将独立支撑管5连同独立管支撑底座调节固定装置立起，对中校正，最后再用手柄4将调节螺帽3逆时针旋转上升至独立支撑管5与顶模板顶紧为止即完成独立支撑管安装工作。

独立支撑管拆除时，用手柄4将调节螺帽3顺时针旋转下降，独立支撑管5一同下降，当独立支撑管5拆除有足够的空间高度间隙时，停止旋转，并人力将独立支撑管5连同独立管支撑底座调节固定装置缓慢放平在楼地面，然后将独立支撑管5从独立管支撑底座调节固定装置上轻轻取出即完成了独立支撑管5的拆除工作。

最后，把独立管支撑底座调节固定装置，入库存放，准备下一项目重复利用。

本实用新型在具体实施方式中的优点：本实用新型由于将独立支撑管支承在调节螺帽上，从而实现独立支撑管上升或下降适用于后浇带梁板工具式独立无缝管支撑及其余钢管独立支撑管临时支撑，与传统的现浇砼调节垫块相比，能重复利用，降低成本，提高了工作效率，安拆简单、方便、快捷，同时，与现浇砼调节垫块技术相比，该独立支撑管在安装时无需进行底座螺杆固定→底座砼调节垫块模板→底座砼浇筑等工艺步骤；独立支撑管拆除时无需进行拆柱脚砼→拆柱脚螺杆等工艺。

本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，上述实施例只是为了帮助解释和说明本实用新型，而不是对本实用新型的保护范围进行限制。