一种高压灌注机的制作方法

本实用新型涉及一种灌注机,更具体地说，它涉及一种高压灌注机。

背景技术：

目前很多建筑中会出现裂缝进而出现漏水问题，高压灌注机可通过高压将化学灌浆材料注入到裂缝中，化学灌浆材料遇到裂缝中的水会迅速分散、乳化膨胀、固结，使得化学灌浆材料填补在裂缝中，进而达到止水堵漏的效果。高压灌注机广泛的应用于建筑工程、地下工程、水利工程、市政、地铁等工程中的止水堵漏施工。授权公告号为CN205012663U的实用新型专利公开了一种单液型高压灌浆机：包括驱动电钻，变速箱、提把、泵浦、料杯、增压筒、压力表、高压管、阀门、牛油头，将驱动电钻作为动力的来源，将料杯内部的化学灌浆材料送入高压管，通过牛油头输出。但是高压灌注机中会出现料杯与机箱连接处会出现内部阻塞物，导致料杯中的化学灌浆材料不出料，往往这种情况需要切掉电源，清除内部阻塞物。该灌注机在清除过滤座上的内部阻塞物时，直接将料杯卸下可能会导致化学灌浆材料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高压灌注机，减少了灌注机在清除过滤座上的内部阻塞物时化学灌浆材料的浪费。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高压灌注机，包括带有出口的料筒、过滤座以及盖子，所述料筒螺纹连接固定在过滤座上，所述料筒中设有插入杆，所述插入杆穿过盖子，所述插入杆在竖直方向上可升降，所述插入杆与盖子连接处设有限位件，所述插入杆底部设有堵住料筒出口的凸块。

通过采用上述技术方案，在不需要对将料筒的出口堵住时，通过插入杆与盖子连接处的限位件使得插入杆在料筒中呈悬空状；在料筒中化学灌浆材料不出料需要清除过滤座上的内部阻塞物时，只需要将插入杆往下移动使得插入杆底部的凸块出入到料筒的出口中，堵住料筒的出口，随着将料筒从过滤座上移出，料筒从过滤座上移出后，随着就能清除过滤座上的内部阻塞物，减少了灌注机在清除过滤座上的内部阻塞物时直接将料筒卸下导致化学灌浆材料的浪费。

优选的，所述限位件包括插入杆上设有的螺纹段，所述料筒的盖子与插入杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当高压灌注机工作时，插入杆上的螺纹与盖子上的螺纹相互配合，使得插入杆在料筒中悬空，插入杆上的凸块能够远离料筒的出口，高压灌注机正常工作，当需要将料筒卸下时，将插入杆上往下旋，使得插入杆上的凸块塞于料筒的出口中，使得插入杆上的凸块与料筒的出口之间的配合更加方便。

优选的，所述限位件包括转块，所述转块与盖子转动连接，所述插入杆上设有与转块相互配合的第一凹槽，所述插入杆上设有第二凹槽，所述第二凹槽位于第一凹槽上方，所述转块与第二凹槽相互卡接时，凸块堵住料筒的出口。

通过采用上述技术方案，当高压灌注机工作时，转动盖子上的转块，使得盖子上的转块与插入杆上的第一凹槽相互配合，实现了插入杆在竖直方向上的固定，使得插入杆在料筒中的悬空，凸块与料筒出口无接触，高压灌注机正常工作。当要对过滤座上的内部阻塞物进行清除时，解除盖子上转块与插入杆上第一凹槽之间的配合，使得插入杆往下移至第二凹槽与盖子同一水平面上，转动盖子上的转块，使得转块与第二凹槽相互配合，插入杆上的凸块塞于料筒的出口中，转块与第二凹槽之间的配合，使得插入杆上的凸块与料筒的出口之间的定位更加方便。

优选的，所述限位件包括滑块，所述滑块与盖子滑动连接，插入杆上设有与滑块相互配合的第三凹槽，所述插入杆上设有第四凹槽，所述第四凹槽位于第三凹槽上方，所述滑块与第四凹槽相互卡接时，凸块堵住料筒的出口。

通过采用上述技术方案，当高压灌注机工作时，滑动盖子上的滑块，使得盖子上的滑块与插入杆上的第三凹槽相互配合，实现了插入杆在竖直方向上的固定，使得插入杆在料筒中的悬空，凸块与料筒出口无接触，高压灌注机正常工作。当要对过滤座上的内部阻塞物进行清除时，通过滑动盖子上的滑块，解除盖子上滑块与插入杆上第三凹槽之间的配合，使得插入杆往下移至第四凹槽与盖子同一水平面上，滑动盖子上的滑块，使得滑块与第四凹槽相互配合，插入杆上的凸块塞于料筒的出口中，滑块与第四凹槽之间的配合，使得插入杆上的凸块与料筒的出口之间的定位更加方便。

优选的，所述插入杆内部中空，所述插入杆的杆壁上设有若干过滤孔。

通过采用上述技术方案，化学浆料通过插入杆倒入料筒中，在化学灌浆材料从插入杆到达料筒中之前，还要经过插入杆上的过滤孔进行过滤，使得经过过滤座上的固体杂物更少，从而过滤座出现堵塞的机会更少，同时插入杆上的过滤孔能够方便清洗。

优选的，所述插入杆顶部呈漏斗状。

通过采用上述技术方案，化学浆料从插入杆顶部倒入料筒中，化学浆料更容易从顶部呈漏斗状的插入杆中倒入料筒中，使得化学浆料更不容易从插入杆的侧壁溢出。

优选的，所述过滤孔位于插入杆的中部。

通过采用上述技术方案，化学浆料从插入杆上的过滤孔过滤后进入料筒中，通过插入杆上过滤的杂物直接掉入到插入杆的底部，插入杆的底部作为过滤杂物的储存处。

优选的，所述插入杆与凸块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，插入杆与凸块螺纹连接拆装方便，方便掉入插入杆底部杂物的清洗。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在清除过滤座上的内部阻塞物时，只需将插入杆下移堵住料筒出口，使得能快速的将料筒卸下，从而清除过滤座上的内部阻塞物，减少了化学浆料的浪费，同时插入杆上有过滤孔，减少了过滤座堵塞的概率。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一中凸块未堵住料筒出口时的剖面图；

图3是实施例一中凸块堵住料筒出口时的剖面图；

图4是实施例二中凸块堵住料筒出口时的剖面图；

图5是实施例二中转块、插入杆和盖子之间连接结构示意图；

图6是实施例三凸块堵住料筒出口的剖面图；

图7是实施例三中滑块、插入杆和盖子之间连接结构示意图。

图中：1、机架；2、电钻；3、料筒；4、脚架；5、把手；6、压力表；7、过滤座；8、滑块；9、开关阀；10、牛油头；11、高压管；12、盖子；13、插入杆；14、凸块；15、过滤孔；16、转块；17、第一凹槽；18、第二凹槽； 19、第三凹槽；20、第四凹槽；21、机箱；22、泵浦。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一

一种高压灌注机，如图1和图2所示，包括机架1，机架1上设有机箱21、脚架4、泵浦22，机箱21上固定有作为灌注机动力源的电钻2和便于提拿灌注机的把手5，泵浦22上方设有两个过滤座7，过滤座7上方螺纹连接有用于盛放化学灌浆材料的料筒3，料筒3的顶部设有盖子12，盖子12与料筒3螺纹连接，泵浦22的一端连通机箱21，泵浦22的另一端经高压管11连接有控制牛油头10的开关阀9和牛油头10，高压管11上设有用于观察灌注机压力状况的压力表6，电钻2通过对机箱21提供动力，机箱21对泵浦22提供高压动力，从而将料筒3内部的化学灌浆液送到高压管11中，再通过控制开关阀9，化学灌浆材料从牛油头10中输出进行堵漏工作。

在料筒3中设有插入杆13，插入杆13内部中空，在插入杆13位于料筒3内部的杆壁上设有若干过滤孔15，过滤孔15设在插入杆13的中部，插入杆13底部螺纹连接有堵住料筒3出口的凸块14，插入杆13穿过盖子12，插入杆13与盖子12连接处设有限位件，该限位件包括插入杆13上设有的螺纹段，料筒3的盖子12与插入杆13螺纹连接，达到插入杆13在盖子12上的限位，插入杆13顶部呈漏斗状。

当高压灌注机工作时，将插入杆13通过螺纹往上旋，使得凸块14远离料筒3的出口，将化学灌浆材料从插入杆13顶部倒入料筒3内，打开电钻2，化学浆料从料筒3中通过过滤座7，进入高压管11中，再通过牛油头10输出，高压灌注机进行堵漏工作。

当高压灌注机中的过滤座7上出现内部阻塞物时，如图3所示，将插入杆13通过螺纹往下旋，当插入杆13旋至插入杆13顶部与盖子12相抵时，凸块14恰好堵住料筒3的出口，将料筒3从过滤座7上卸下，此时料筒（3）内的化学浆料不会从出口漏出，然后对过滤座7上的内部阻塞物进行清除，清除过后再将料筒3安装于过滤座7上，高压灌注机继续工作。

实施例二

一种高压灌注机，如图4和图5所示，实施例二与实施例一的区别是限位件不同，限位件包括转块16，转块16与盖子12转动连接，插入杆13上设有与转块16相互配合的第一凹槽17，插入杆13上设有第二凹槽18，第二凹槽18位于第一凹槽17的上方，当转块16与第二凹槽18相互卡接时，凸块14堵住料筒3的出口。

当高压灌注机工作时，将转块16与第二凹槽18相互配合，使得凸块14远离料筒的出口，将化学浆料将从插入杆13顶部倒入料筒3内，打开电钻2，化学浆料从料筒3中通过过滤座7，进入高压管11中，再通过牛油头10输出，高压灌注机进行堵漏工作。

当高压灌注机中的过滤座7上出现内部阻塞物时，将转块16转动脱离与第一凹槽17的配合，插入杆13放下至第二凹槽18的位置，转动转块16使得转块16与第二凹槽18相互配合，此时凸块14恰好堵住料筒3的出口，将料筒3从过滤座7上卸下，对过滤座7上的内部阻塞物进行清除，清除过后再将料筒3安装于过滤座7上，高压灌注机继续工作。

实施例三

一种高压灌注机，如图6和图7所示，实施例三与实施例一的区别是限位件不同，限位件包括滑块8，滑块8与盖子12滑动连接，插入杆13上设有与滑块8相互配合的第三凹槽19，插入杆13上设有第四凹槽20，第四凹槽20位于第三凹槽19上方，当滑块8与第四凹槽20相互卡接时，凸块14恰好堵住料筒3的出口。

当高压灌注机工作时，将滑块8与第三凹槽19相互配合，使得凸块14远离料筒3的出口，将化学浆料将从插入杆13顶部倒入料筒3内，打开电钻2，化学浆料从料筒3中通过过滤座7，进入高压管11中，再通过牛油头10输出，高压灌注机进行堵漏工作。

当高压灌注机中的过滤座7上出现内部阻塞物时，将滑块8滑动脱离与第三凹槽19的配合，插入杆13放下至第四凹槽20的位置，滑动滑块8使得滑块8与第三凹槽19相互配合，此时凸块14恰好堵住料筒3的出口，将料筒3从过滤座7上卸下，对过滤座7上的内部阻塞物进行清除，清除过后再将料筒3安装于过滤座7上，高压灌注机继续工作。